一种生物质锅炉通风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉通风系统，包括炉膛以及装设在炉膛内的炉排，炉膛一侧装设有充气泵，充气泵一侧装设有连接管，炉膛一侧装设有进气管，连接管一侧套设在进气管上，炉排内设有导气腔，炉排上装设有若干个凸块，凸块内设有空腔，空腔连通于导气腔，凸块上装设有若干个支块，支块内设有输气口，输气口连通于空腔。通过在炉膛一侧设置充气泵，充气泵经过连接管连接进气管，炉排内设有导气腔，导气腔连通于凸块上的空腔，凸块上布设有支块，支块内的输气口连通于空腔，在生物质燃料燃烧时，布设在炉排上的凸块对不同深度的生物质燃料提供充足氧气，提高了生物质燃料的利用率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质锅炉通风系统


[0001]本技术属于热解炉
，具体涉及一种生物质锅炉通风系统。

技术介绍

[0002]生物质锅炉是锅炉的一个种类，以生物质能源做为燃料的锅炉叫生物质锅炉，分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉、立式生物质锅炉、卧式生物质锅炉等。
[0003]锅炉采用最适合生物质燃料燃烧的燃烧设备往复炉排，锅炉在结构设计上，相对传统锅炉炉膛空间较大，同时布置非常合理的二次风，有利于生物质燃料燃烧时瞬间析出的大量挥发分充分燃烧，锅炉可配有燃油点火燃烧器，实现点火自动化，锅炉的给料、燃烧、除渣、给水、点火都可采用自动控制，操作非常方便，锅炉配有自动清灰装置，能及时清除锅炉受热面的积灰，保证锅炉高效稳定运行，相对传统的锅炉，锅炉效率更高，排烟温度低，锅炉的燃料是BMF燃料，燃料由输料机送入炉顶料仓，然后由螺旋给料机送入炉膛，均匀散落在炉排上，燃料被螺旋给料机送入炉膛，在此处由于高温烟气和一次风的作用逐步预热，干燥、着火、燃烧，此过程中析出大量挥发分，燃烧剧烈，产生的高温烟气冲刷锅炉的主要受热面后，进入锅炉尾部受热面省煤器和空气预热器，再进除尘器，最后经烟囱排入大气，在生物质锅炉中，虽然生物质燃料通过螺旋给料机均匀散落在炉排上，但是在持续加料的过程中，生物质燃料会堆积在一起，这会造成上层生物质燃料燃烧充分，下层生物质燃料由于得不到充足氧气，不能够充分燃烧，存在一定的资源浪费，存在现有的生物质锅炉内生物质燃料燃烧不充分的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生物质锅炉通风系统，以解决现有技术中存在的生物质燃料燃烧不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉通风系统，包括炉膛以及装设在炉膛内的炉排，所述炉膛一侧装设有充气泵，所述充气泵一侧装设有连接管，所述炉膛一侧装设有进气管，所述连接管一侧套设在进气管上，所述炉排内设有导气腔，所述炉排上装设有若干个凸块，所述凸块内设有空腔，所述空腔连通于导气腔，所述凸块上装设有若干个支块，所述支块内设有输气口，所述输气口连通于空腔。
[0006]优选的，所述炉膛下端装设有集渣块，所述集渣块为倾斜设计，所述集渣块一侧设有排渣口，所述进气管上装设有吹渣管，所述炉膛上设有吹渣口，所述吹渣管套设在所述吹渣口上。
[0007]优选的，所述炉排上布设有出渣口。
[0008]优选的，所述炉膛上端装设有排气口，所述排气口一侧装设有滤尘箱，所述滤尘箱上装设有若干个滤板，所述滤板上端装设有密封盖，所述滤尘箱上设有插入口，所述密封盖为T形结构，所述插入口上设有密封口，所述密封口内装设有密封圈，所述密封盖插设在插
入口上。
[0009]优选的，所述插入口上设有活动槽，所述活动槽内装设有预紧弹簧，所述活动槽内装设有限位杆，所述预紧弹簧套设在所述限位杆上，所述密封盖上设有限位槽，所述限位杆伸出端插设在所述限位槽上，所述滤尘箱内设有若干个滑槽，所述滑槽上装设有密封块，所述滤板滑动配合滑槽，所述滤尘箱一侧设有出气口，所述出气口一侧装设有吸气泵，所述密封盖上装设有握把。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的生物质锅炉通风系统，通过在炉膛上设置滤尘箱，滤尘箱内装设有若干个滤板，对炉膛排出的气体进行粉尘过滤，滤板在密封盖、限位杆、活动槽和限位槽的配合下，便于对滤板的更换。
[0012]本技术提供的生物质锅炉通风系统，通过在炉膛一侧设置充气泵，充气泵经过连接管连接进气管，炉排内设有导气腔，导气腔连通于凸块上的空腔，凸块上布设有支块，支块内的输气口连通于空腔，在生物质燃料燃烧时，布设在炉排上的凸块对不同深度的生物质燃料提供充足氧气，使其燃烧更加充分，提高了生物质燃料的利用率。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视局部剖切示意图；
[0014]图2为图1的a处放大示意图；
[0015]图3为图1的炉排俯视局部剖切示意图；
[0016]图4为图1的b处放大示意图；
[0017]图5为图1的c处放大示意图。
[0018]图中：1炉膛、2炉排、3充气泵、4连接管、5进气管、6导气腔、7凸块、8空腔、9支块、10输气口、11集渣块、12排渣口、13吹渣管、14吹渣口、15出渣口、16排气口、17滤尘箱、18滤板、19密封盖、20插入口、21 密封口、22密封圈、23活动槽、24预紧弹簧、25限位杆、26限位槽、27滑槽、28密封块、29出气口、30吸气泵、31握把。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1和图2，一种生物质锅炉通风系统，包括炉膛1以及接触连接在炉膛1内的炉排2，炉膛1左侧法兰连接有充气泵3，充气泵3型号为2GH940，充气泵3右侧法兰连接有连接管4，炉膛1左侧过盈配合有进气管5，连接管 4右侧法兰连接在进气管5上，炉膛1下端浇筑一体有集渣块11，集渣块11 为倾斜设计，集渣块11倾斜角度为30度，集渣块11对炉排2落下的灰渣进行收集，集渣块11右侧设有排渣口12，排渣口12外端焊接有法兰盖，进气管5上焊接有吹渣管13，炉膛1上设有吹渣口14，吹渣管13过盈配合在吹渣口14上，吹渣管13对集渣块11上的灰渣进行吹除，使灰渣落于排渣口12 侧，便于操作人员清理，炉排2上布设有出渣口15，在生物质燃料燃烧完毕后，在气流的作用下通过出渣口15落入集渣块11上，炉排2内设有导气腔6，炉排2上浇筑一体有28个凸块7，凸块7内设有空腔8，空腔8连通于导气腔6，凸块7上浇筑一体有12个支块9，支块9内设有输气口10，输气口10 连通于空腔8，这一设
计使放置在炉排2上的生物质燃料在燃烧时，不同深度的生物质燃料均能得到充足的氧气，燃烧更加充分。
[0021]请参阅图1、图3、图4和图5，炉膛1上端设有排气口16，排气口16 右侧法兰连接有滤尘箱17，滤尘箱17上滑动连接有两个滤板18，滤板18上端焊接有密封盖19，滤尘箱17上设有插入口20，密封盖19为T形结构，插入口20上设有密封口21，密封口21内粘接连接有密封圈22，密封圈22为弧形结构，密封圈22对密封盖19起到很好的密封作用，密封盖19滑动连接在插入口20上，插入口20上设有活动槽23，活动槽23内焊接有预紧弹簧 24，预紧弹簧24初始状态为压缩状态，预紧弹簧24预紧力为10N，活动槽 23内滑动连接有限位杆25，限位杆25伸出端为圆锥形结构，这一设计使限位杆25能够自动解锁，预紧弹簧24焊接在限位杆25外壁上，密封盖19上设有限位槽26，限位杆25伸出端滑动连接在限位槽26上，滤尘箱17内设有 2个滑槽27，滑槽27上粘接连接有密封块28，密封块28为橡胶材质，对滤板18起到密封作用，滤板18滑动配合滑槽27，滤尘箱17右侧设有出气口 29，出气口29右侧螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉通风系统，包括炉膛(1)以及装设在炉膛(1)内的炉排(2)，其特征在于：所述炉膛(1)一侧装设有充气泵(3)，所述充气泵(3)一侧装设有连接管(4)，所述炉膛(1)一侧装设有进气管(5)，所述连接管(4)一侧套设在进气管(5)上，所述炉排(2)内设有导气腔(6)，所述炉排(2)上装设有若干个凸块(7)，所述凸块(7)内设有空腔(8)，所述空腔(8)连通于导气腔(6)，所述凸块(7)上装设有若干个支块(9)，所述支块(9)内设有输气口(10)，所述输气口(10)连通于空腔(8)。2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉通风系统，其特征在于：所述炉膛(1)下端装设有集渣块(11)，所述集渣块(11)为倾斜设计，所述集渣块(11)一侧设有排渣口(12)，所述进气管(5)上装设有吹渣管(13)，所述炉膛(1)上设有吹渣口(14)，所述吹渣管(13)套设在所述吹渣口(14)上。3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉通风系统，其特征在于：所述炉排(2)上布设有出渣口(15)。4.根据权利要求2所述的一种生物质锅炉通风系统，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：于晓泳，
申请(专利权)人：杭州临安简诚办公用品有限公司，
类型：新型
国别省市：