高效烧嘴及锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效烧嘴及锅炉，涉及锅炉技术领域，主要目的是提高天然气喷出烧嘴时的扩散效率。本实用新型专利技术的主要技术方案为：高效烧嘴，其包括：外管、内管和叶片机构；外管用于向炉膛内通入空气；内管用于向炉膛内通入天然气，内管的中轴线重合于外管的中轴线，内管的出口连接于喷射管，喷射管的轴侧均布有多个轴向槽孔；叶片机构包括套管和多个弧形叶片，套管的一端转动连接于外管的出口端，多个弧形叶片固定连接于套管的另一端，多个弧形叶片圆周排布于喷射管的轴侧，弧形叶片和喷射管之间存有间隙，每一个弧形叶片相对于喷射管的轴向倾斜设置，用于将空气的流动能转化为弧形叶片的转动能。叶片的转动能。叶片的转动能。

【技术实现步骤摘要】
高效烧嘴及锅炉


[0001]本技术涉及锅炉
，尤其涉及一种高效烧嘴及锅炉。

技术介绍

[0002]燃气锅炉包括燃气开水锅炉、燃气热水锅炉、燃气蒸汽锅炉等，其中燃气热水锅炉也称燃气采暖锅炉和燃气洗浴锅炉，燃气锅炉顾名思义指的是燃料为燃气的锅炉，燃气锅炉和燃油锅炉、电锅炉比较起来最经济，所以大多数人们都选择了燃气锅炉作为蒸汽、采暖、洗浴用的锅炉设备。
[0003]烧嘴作为燃气锅炉的重要部件，将空气和天然气同时喷入炉膛进行点火燃烧。但是传统的烧嘴将天然气和空气喷入炉膛后，天然气的扩散效率不高，导致燃烧热量不能均匀的传递至炉内腔的每一个角落。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供一种高效烧嘴及锅炉，主要目的是提高天然气喷出烧嘴时的扩散效率。
[0005]为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
[0006]一方面，本技术提供了一种高效烧嘴，其包括：外管、内管和叶片机构；
[0007]所述外管用于向炉膛内通入空气；
[0008]所述内管用于向炉膛内通入天然气，所述内管的中轴线重合于所述外管的中轴线，所述内管的出口连接于喷射管，所述喷射管的轴侧均布有多个轴向槽孔；
[0009]所述叶片机构包括套管和多个弧形叶片，所述套管的一端转动连接于所述外管的出口端，多个所述弧形叶片固定连接于所述套管的另一端，多个所述弧形叶片圆周排布于所述喷射管的轴侧，所述弧形叶片和所述喷射管之间存有间隙，每一个所述弧形叶片相对于所述喷射管的轴向倾斜设置，用于将空气的流动能转化为弧形叶片的转动能。
[0010]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0011]可选的，所述外管的轴侧固定连接于第一挡环，所述套管的一端固定连接于第二挡环，另一端连接于第三挡环，所述第二挡环顶接于所述第一挡环，所述第三挡环顶接于所述外管的出口端，用于限制所述套管和所述外管的相对位置，所述第一挡环和所述第三挡环之间形成环形空腔，所述环形空腔内填充有多个第一滚珠。
[0012]可选的，所述第一挡环呈L型，所述第一挡环和所述第二挡环之间滚动设置有多个第二滚珠，用于使所述第一挡环和所述第二挡环之间的滑动摩擦转化为滚动摩擦。
[0013]可选的，多个所述弧形叶片和多个所述轴向槽孔排列于同一平面。
[0014]可选的，所述内管的外壁和所述外管的内壁之间均布有多个支撑杆。
[0015]另一方面，本技术还提供一种锅炉，其包括：炉膛和前述高效烧嘴，所述外管安装于所述炉膛的侧壁。
[0016]可选的，多个所述外管矩阵排列于所述炉膛的侧壁。
[0017]借由上述技术方案，本技术至少具有下列优点：
[0018]本高效烧嘴安装于锅炉炉膛的侧壁上。在使用本高效烧嘴的过程中，天然气通过内管流入炉膛，外界空气通过外管和内管的夹层空间进入炉膛。在这个过程中，外界空气流掠过多个弧形叶片下表面时，推动多个弧形叶片，从而带动多个弧形叶片和套管以喷射管的中轴线为中心公转；在上述过程中，天然气经轴向槽孔喷出至相邻两个弧形叶片之间，而多个弧形叶片转动，弧形叶片的上表面带动天然气组分旋转，以使天然气组分受到离心力而向四周甩出，提高了天然气向四周扩散的效率，同时空气也充分充斥在炉膛内，这样天然气所能到达并燃烧的区域就更广泛了，提高了炉膛内热量扩散的效率，便于炉膛内部空间均匀升温。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的一种锅炉的结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例提供的一种高效烧嘴的结构示意图；
[0021]图3为图2中A部分的放大图；
[0022]图4为本技术实施例提供的叶片机构的仰视立体图；
[0023]图5为本技术实施例提供的叶片机构的俯视立体图。
[0024]说明书附图中的附图标记包括：外管1、内管2、炉膛3、喷射管4、轴向槽孔5、套管6、弧形叶片7、第一挡环8、第二挡环9、第三挡环10、第一滚珠11、支撑杆12、第二滚珠13。
具体实施方式
[0025]为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。
[0026]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0027]如图2和图3所示，一方面，本技术的一个实施例提供的一种高效烧嘴，其包括：外管1、内管2和叶片机构；
[0028]所述外管1用于向炉膛3内通入空气；
[0029]所述内管2用于向炉膛3内通入天然气，所述内管2的中轴线重合于所述外管1的中轴线，所述内管2的出口连接于喷射管4，所述喷射管4的轴侧均布有多个轴向槽孔5；
[0030]所述叶片机构包括套管6和多个弧形叶片7，所述套管6的一端转动连接于所述外管1的出口端，多个所述弧形叶片7固定连接于所述套管6的另一端，多个所述弧形叶片7圆周排布于所述喷射管4的轴侧，所述弧形叶片7和所述喷射管4之间存有间隙，每一个所述弧形叶片7相对于所述喷射管4的轴向倾斜设置，用于将空气的流动能转化为弧形叶片7的转动能。
[0031]高效烧嘴的工作过程如下:
[0032]本高效烧嘴安装于锅炉炉膛3的侧壁上。在使用本高效烧嘴的过程中，天然气通过内管2流入炉膛3，外界空气通过外管1和内管2的夹层空间进入炉膛3。在这个过程中，外界空气流掠过多个弧形叶片7下表面时，推动多个弧形叶片7，从而带动多个弧形叶片7和套管
6以喷射管4的中轴线为中心公转；在上述过程中，天然气经轴向槽孔5喷出至相邻两个弧形叶片7之间，而多个弧形叶片7转动，弧形叶片7的上表面带动天然气组分旋转，以使天然气组分受到离心力而向四周甩出，提高了天然气向四周扩散的效率，同时空气也充分充斥在炉膛3内，这样天然气所能到达并燃烧的区域就更广泛了，提高了炉膛3内热量扩散的效率，便于炉膛3内部空间均匀升温。
[0033]在本技术的技术方案中，通过流动的空气推动弧形叶片7旋转，弧形叶片7推动天然气旋转而受到离心力，从而加速了天然气向四周甩出的速度，提高天然气在炉膛3内的扩散速度。
[0034]具体的，外管1套接于内管2，喷射管4的末端封闭。
[0035]具体的，套管6的一端转动套接于外管1的出口端的外侧，所述外管1的进口位于外管1远离套管6的一端的轴侧，用于连接空气输送管道；所述内管2的进口贯穿所述外管1远离套管6的一端，用于连接天然气输送管道。
[0036]如图3、图4和图5所示，在具体实施方式中，所述外管1的轴侧固定连接于第一挡环8，所述套管6的一端固定连接于第二挡环9，另一端连接于第三挡环10，所述第二挡环9顶接于所述第一挡环8，所述第三挡环10顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效烧嘴，其特征在于，包括：外管，所述外管用于向炉膛内通入空气；内管，所述内管用于向炉膛内通入天然气，所述内管的中轴线重合于所述外管的中轴线，所述内管的出口连接于喷射管，所述喷射管的轴侧均布有多个轴向槽孔；叶片机构，所述叶片机构包括套管和多个弧形叶片，所述套管的一端转动连接于所述外管的出口端，多个所述弧形叶片固定连接于所述套管的另一端，多个所述弧形叶片圆周排布于所述喷射管的轴侧，所述弧形叶片和所述喷射管之间存有间隙，每一个所述弧形叶片相对于所述喷射管的轴向倾斜设置，用于将空气的流动能转化为弧形叶片的转动能。2.根据权利要求1所述的高效烧嘴，其特征在于，所述外管的轴侧固定连接于第一挡环，所述套管的一端固定连接于第二挡环，另一端连接于第三挡环，所述第二挡环顶接于所述第一挡环，所述第三挡环顶接于所述外管的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗耀辉，苏建军，王举，何鹏，吉永胜，
申请(专利权)人：新疆天运化工有限公司，
类型：新型
国别省市：