一种散热型塑壳断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及断路器技术领域，且公开了一种散热型塑壳断路器，包括外壳体、内壳体，所述外壳体底部的内壁上设置有横导热杆，所述横导热杆正面的两侧均固定连接有长导热杆，所述长导热杆顶部的中间位置固定连接有两个第一导热块，本实用新型专利技术通过第一导热块与第二导热块会将断路器中的热量传导至横导热杆和纵导热杆处，横导热杆与纵导热杆所携带的热量通过导热片被传导至散热件处，散热件通过其自身的散热结构将热量从散热口处扩散出，而散热件未能及时散出的热量又通过导热片穿过贯穿孔传导至散热片处，散热片与大气接触进行散热作用，通过设置于断路器壳体内的散热结构，快速高效的将断路器内部的热量导出。高效的将断路器内部的热量导出。高效的将断路器内部的热量导出。

【技术实现步骤摘要】
一种散热型塑壳断路器


[0001]本技术涉及断路器
，具体为一种散热型塑壳断路器。

技术介绍

[0002]塑壳断路器能够在电流超过跳脱设定后自动切断电流。塑壳指的是用塑料绝缘体来作为装置的外壳，用来隔离导体之间以及接地金属部分。塑壳断路器通常含有热磁跳脱单元，而大型号的塑壳断路器会配备固态跳脱传感器。其脱扣单元分为：热磁脱扣与电子脱扣器。
[0003]现在塑壳断路器在使用过程中会产生一定的热量，由于受本身塑壳影响，热量一时间很难及时排放出去，塑壳断路器很容易出现误操作的情况，而一般的塑壳断路器在针对这类情况时，大多数都选择多开孔开槽，使得增加塑壳断路器内部与外界空气置换冷却的速度，但这样会容易使得外界杂质或水分进入到塑壳断路器内部，影响塑壳断路器的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种散热型塑壳断路器，达到给断路器更好散热的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热型塑壳断路器，包括外壳体、内壳体，所述外壳体底部的内壁上设置有横导热杆，所述横导热杆正面的两侧均固定连接有长导热杆，所述长导热杆顶部的中间位置固定连接有两个第一导热块，且第一导热块贯穿于内壳体，所述长导热杆顶部的两侧均固定连接有纵导热杆,且两根纵导热杆之间的底部位置设置有两根连接杆，两根所述纵导热杆的顶部固定连接有短导热杆，所述两根短导热杆之间固定连接有导热杆，两根所述纵导热杆之间的顶部位置设置有两根固定杆，两根所述固定杆上固定连接有两个第二导热块，且第二导热块的顶部贯穿于内壳体，所述内壳体背面的内壁上固定连接有三个固定块，所述固定块的一端固定连接有防护网，所述外壳体与内壳体背面的中间位置设置有散热口，所述内壳体背面内壁的中间位置固定连接有散热件，所述散热件的底部固定连接有导热片，且导热片的底部与横导热杆固定连接，所述内壳体与外壳体背面的底部开设有贯穿孔，所述导热片穿过贯穿孔固定连接有散热片。
[0006]优选的，所述散热件由若干个散热块与一个连接环组成。
[0007]优选的，所述防护网的材料为硬质PVC。
[0008]优选的，所述外壳体背面的顶部固定连接有固定扣，且所述固定扣上开设有两个固定口。
[0009]优选的，所述防护网的位置设置于第一导热块与导热片之间。
[0010]优选的，所述横导热杆、纵导热杆、短导热杆、长导热杆、第一导热块、第二导热块的材质均为PPS塑料。
[0011]本技术提供了一种散热型塑壳断路器。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过第一导热块与第二导热块会将断路器中的热量传导至横导热杆和纵导热杆处，横导热杆与纵导热杆所携带的热量通过导热片被传导至散热件处，散热件通过其自身的散热结构将热量从散热口处扩散出，而散热件未能及时散出的热量又通过导热片穿过贯穿孔传导至散热片处，散热片与大气接触进行散热作用，通过设置于断路器壳体内的散热结构，快速高效的将断路器内部的热量导出。
[0013](2)、本技术通过安装在断路器外壳体背部的固定扣，可以通过两个普通的螺钉便可对断路器进行固定安装，这种安装方法非常便捷省力，使得安装人员不需要刻意的携带安装工具即可对断路器进行安装。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视图；
[0015]图2为本技术防护网后的正视剖面图；
[0016]图3为本技术防护网前的正视剖面图；
[0017]图4为本技术的侧视剖面图；
[0018]图5为本技术的后视图。
[0019]图中：1外壳体、2横导热杆、3导热片、4第一导热块、5纵导热杆、6第二导热块、7防护网、8内壳体、9固定块、10散热口、11导热杆、12散热片、13贯穿孔、14散热块、15连接环、16散热件、17连接杆、18长导热杆、19固定扣、20固定杆、21短导热杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案：一种散热型塑壳断路器，包括外壳体1、内壳体8，外壳体1背面的顶部固定连接有固定扣19，且固定扣19上开设有两个固定口,外壳体1底部的内壁上设置有横导热杆2，横导热杆2正面的两侧均固定连接有长导热杆18，长导热杆18顶部的中间位置固定连接有两个第一导热块4，且第一导热块4贯穿于内壳体8，长导热杆18顶部的两侧均固定连接有纵导热杆5,且两根纵导热杆5之间的底部位置设置有两根连接杆17，两根纵导热杆5的顶部固定连接有短导热杆21，两根短导热杆21之间固定连接有导热杆11，两根纵导热杆5之间的顶部位置设置有两根固定杆20，两根固定杆20上固定连接有两个第二导热块6，且第二导热块6的顶部贯穿于内壳体8，内壳体8背面的内壁上固定连接有三个固定块9，固定块9的一端固定连接有防护网7，防护网7的材料为硬质PVC,外壳体1与内壳体8背面的中间位置设置有散热口10，内壳体8背面内壁的中间位置固定连接有散热件16，散热件16由若干个散热块14与一个连接环15组成,散热件16的底部固定连接有导热片3，防护网7的位置设置于第一导热块4与导热片3之间,且导热片3的底部与横导热杆2固定连接，内壳体8与外壳体1背面的底部开设有贯穿孔13，导热片3穿过贯穿孔13固定连接有散热片12,横导热杆2、纵导热杆5、短导热杆21、长导热杆18、第一导热块4、第二导热块6的材质均为PPS塑料。
[0022]在使用时，第一导热块4与第二导热块6会将断路器中的热量传导至横导热杆2和纵导热杆5处，横导热杆2与纵导热杆5所携带的热量通过导热片3被传导至散热件16处，散热件16通过其自身的散热结构将热量从散热口10处扩散出，而散热件16未能及时散出的热量又通过导热片3穿过贯穿孔13传导至散热片12处，散热片12与大气接触进行散热作用，在安装断路器时，可以通过断路器背部的固定扣19进行快速安装。
[0023]综上可得，本技术通过第一导热块4与第二导热块6会将断路器中的热量传导至横导热杆2和纵导热杆5处，横导热杆2与纵导热杆5所携带的热量通过导热片3被传导至散热件16处，散热件16通过其自身的散热结构将热量从散热口10处扩散出，而散热件16未能及时散出的热量又通过导热片3穿过贯穿孔13传导至散热片12处，散热片12与大气接触进行散热作用，通过设置于断路器壳体内的散热结构，快速高效的将断路器内部的热量导出，本技术通过安装在断路器外壳体1背部的固定扣，可以通过两个普通的螺钉便可对断路器进行固定安装，这种安装方法非常便捷省力，使得安装人员不需要刻意的携带安装工具即可对断路器进行安装。
[0024]需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热型塑壳断路器，包括外壳体(1)、内壳体(8)，其特征在于：所述外壳体(1)底部的内壁上设置有横导热杆(2)，所述横导热杆(2)正面的两侧均固定连接有长导热杆(18)，所述长导热杆(18)顶部的中间位置固定连接有两个第一导热块(4)，且第一导热块(4)贯穿于内壳体(8)，所述长导热杆(18)顶部的两侧均固定连接有纵导热杆(5),且两根纵导热杆(5)之间的底部位置设置有两根连接杆(17)，两根所述纵导热杆(5)的顶部固定连接有短导热杆(21)，所述两根短导热杆(21)之间固定连接有导热杆(11)，两根所述纵导热杆(5)之间的顶部位置设置有两根固定杆(20)，两根所述固定杆(20)上固定连接有两个第二导热块(6)，且第二导热块(6)的顶部贯穿于内壳体(8)，所述内壳体(8)背面的内壁上固定连接有三个固定块(9)，所述固定块(9)的一端固定连接有防护网(7)，所述外壳体(1)与内壳体(8)背面的中间位置设置有散热口(10)，所述内壳体(8)背面内壁的中间位置固定连接有散热件(16)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志霞，
申请(专利权)人：刘志霞，
类型：新型
国别省市：