一种断路器制造技术

本申请涉及一种断路器，其包括有主壳体，设置在所述主壳体内的脱扣机构；所述脱扣机构包括有触头架、电磁脱扣器、以及转动设置在主壳体内的主轴；所述触头架与电磁脱扣器分别设置在主轴的两侧，所述触头架与主轴一侧联动，所述电磁脱扣器一端与主轴另一侧实现联动；所述触头架在电磁脱扣器驱动下，绕所述主轴沿与电磁脱扣器动作相反的方向摆动；所述主壳体内还设置有灭弧机构，所述触头架的接触端正对灭弧机构的接触端；本申请具有能改善断路器内部的空间布局，方便脱扣机构的安装的效果。方便脱扣机构的安装的效果。方便脱扣机构的安装的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种断路器


[0001]本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种断路器。

技术介绍

[0002]目前断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。
[0003]相关技术中的断路器通常由断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、外壳等构成。其中脱扣机构是操作系统中促使开关自动跳闸的重要组成部分，断路器在合闸过程中和处在合闸位置时，脱扣机构的作用犹如一个力的支点，当断路器自动跳闸时，脱扣机构将解除这个支点，使断路器进入自由分闸状态。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有虽然断路器的脱扣机构有多种实施方式，但是脱扣机构的结构相对复杂；在将脱扣机构进行安装时，由于脱扣机构对断路器内部的空间布局条件较为严苛，从而将导致安装过程较为繁琐的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了改善断路器内部的空间布局，方便脱扣机构的安装，本申请提供一种断路器。
[0006]本申请提供的一种断路器采用如下的技术方案：
[0007]一种断路器，包括有主壳体，设置在所述主壳体内的脱扣机构；所述脱扣机构包括有触头架、电磁脱扣器、以及转动设置在主壳体内的主轴；所述触头架与电磁脱扣器分别设置在主轴的两侧，所述触头架与主轴一侧联动，所述电磁脱扣器一端与主轴另一侧实现联动；所述触头架在电磁脱扣器驱动下，绕所述主轴沿与电磁脱扣器动作相反的方向摆动；所述主壳体内还设置有灭弧机构，所述触头架的接触端正对灭弧机构的接触端。
[0008]通过采用上述技术方案，在将脱扣机构进行安装时，可预先将触头架与电磁脱扣器的摆动端安装在主轴的前后两侧，接着再将主轴的左右两端安装在主壳体内部；通过在主壳体外部对触头架与电磁脱扣器进行预先安装，从而能降低组装的难度；而且在将主轴进行安装时，只需将主轴两端分别插入至对应的主壳体侧壁上即可，对主轴的安装实现了一步到位；降低对断路器内部空间的安装条件，改善断路器内部的空间布局，提高了组装效率；而且结构相对简单，且脱扣迅速、灵敏。
[0009]优选的，所述主轴上设置有朝向触头架的安装座，所述触头架上设置有贯通的腰型孔，所述安装座上设置有从腰型孔内穿过的安装销；所述安装销上设置有分别位于触头架两侧的安装套，所述安装套与触头架侧壁接触。
[0010]通过采用上述技术方案，在将触头架进行安装时，通过将安装销依次穿过安装套与腰型孔，再将安装销两端固定在安装座上；通过设置在触头架两侧的安装套将触头架进行夹紧，从而能提高触头架摆动时的稳定性；当电磁脱扣器得电并向下摆动时，电磁脱扣器将带动主轴绕自身中心轴转动，随着主轴的转动，触头架将被向上推动并完成合闸动作；在腰型孔的作用下保证了触头架的顺利转动。
[0011]优选的，所述触头架上呈同轴设置有触头弹簧，所述触头架上还设置有沿触头弹簧伸缩方向上的绝缘套与弹簧压盖；所述绝缘套与弹簧压盖分别位于触头弹簧两侧；所述绝缘套外表面间隔形成有呈环状的凸沿，所述触头弹簧将弹簧压盖向下压紧在安装套上。
[0012]通过采用上述技术方案，当触头架在进行合闸时，随着安装套的摆动，安装套将带动弹簧压盖向上推动，此时触头弹簧在弹簧压盖的推动下将保持压缩状态；当在进行分闸时，处于压缩状态下的触头弹簧能快速完成分闸动作，从而保证了触头架接触端的顺利分离，提高了分闸速度；同时通过形成在绝缘套上的凸沿增大了爬电距离，从而能保证电气性能的稳定性和安全性。
[0013]优选的，所述电磁脱扣器包括有安装在主壳体内的线圈座，以及转动设置在所述主轴上的连接杆；所述连接杆上设置有朝向线圈座的压板。
[0014]通过采用上述技术方案，线圈座得电后将产生磁性，随后将带动压板与连接杆向下转动并与线圈座上端相互吸合，此时位于主轴另一侧的触头架将向上抬升完成合闸动作；具有合闸动作速度快，反应迅速的效果。
[0015]优选的，所述主壳体内设置有分闸辅助机构，所述分闸辅助机构与电磁脱扣器位于主轴沿长度方向的同侧；所述分闸辅助机构包括有支撑柱，设置在所述支撑柱上的复位弹簧，以及滑动设置在支撑柱上的弹簧压盘；所述复位弹簧位于支撑柱与弹簧压盘之间，所述主轴上设置有位于弹簧压盘上方的分闸压片，所述分闸压片与弹簧压盘抵触。
[0016]通过采用上述技术方案，当触头架处于合闸状态时，分闸压片在电磁脱扣器的作用下将弹簧压盘向下压紧；此时复位弹簧将保证压缩状态，而在分闸的瞬间处于压缩状态下的复位弹簧将产生反向弹力，并推动主轴绕自身中心轴进行反向转动；在复位弹簧的作用下能帮助压板与线圈座更加顺利且快速地分离，从而使得触头架能快速完成分闸动作，进一步提高了分闸动作的响应速度，使分闸动作更加的迅速、灵敏。
[0017]优选的，所述主壳体上设置有手动分闸机构；所述手动分闸机构包括有手动分闸轴、手动分闸板以及分架支撑座；所述分架支撑座设置在主壳体内并靠近电磁脱扣器，所述手动分闸轴与主轴呈平行设置，且所述手动分闸轴转动设置在分架支撑座上；所述手动分闸轴靠近电磁脱扣器的一端设置有切槽，所述连接杆上端形成有连接块；所述切槽的开口朝向连接块底部；所述手动分闸板位于主壳体外侧壁，所述手动分闸轴一端从主壳体外侧壁穿出，穿出后的所述手动分闸轴与手动分闸板连接。
[0018]通过采用上述技术方案，当在遇到紧急情况时，通过将设置在主壳体外侧的手动分闸板向下转动，随着手动分闸板的转动，手动分闸板将带动手动分闸轴绕自身中心轴转动；由于手动分闸轴上的切槽开口朝向连接块的底部，随着手动分闸轴的转动，手动分闸轴将带动连接块向远离线圈座的方向抬升，此时便实现了通过手动来将触头架进行分闸的操作；从而当在发生紧急情况时，能方便通过外部操作来实现分闸，提高了使用时的安全性。
[0019]优选的，所述手动分闸机构还包括有设置在手动分闸板一侧的分闸弹簧，所述分闸弹簧一端与主壳体外侧壁连接，所述分闸弹簧另一端与手动分闸板连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在分闸弹簧的作用下，能使手动分闸板保持稳定状态；当通过操作手动分闸板来实现分闸时，分闸弹簧将处于拉伸状态；当撤去对手动分闸板的压力时，手动分闸板将在分闸弹簧的作用下实现自动复位，从而保证下次的手动分闸能顺利进行。
[0021]优选的，所述主壳体上设置有位于主轴上方的容纳座，所述容纳座内形成有容纳腔；所述灭弧机构包括有设置在容纳腔内的真空灭弧室，以及设置在所述真空灭弧室输出端的铜排连接端；所述铜排连接端延伸至主壳体外侧，且所述铜排连接端上设置有绝缘盖板，所述绝缘盖板将铜排连接端向下压紧。
[0022]通过采用上述技术方案，真空灭弧室能将分闸时产生的电弧迅速熄灭，从而能有效阻止电弧在交流电流自然过零后重燃，进而能减少事故和意外的发生；而通过绝缘盖板能将铜排连接端向下压紧，从而能实现对真空灭弧室的限位固定，使得真空灭弧室能被稳定且牢靠的固定在容纳腔内。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.通过在主壳体外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括有主壳体（1），设置在所述主壳体（1）内的脱扣机构（2）；其特征在于：所述脱扣机构（2）包括有触头架（21）、电磁脱扣器（23）、以及转动设置在主壳体（1）内的主轴（24）；所述触头架（21）与电磁脱扣器（23）分别设置在主轴（24）的两侧，所述触头架（21）与主轴（24）一侧联动，所述电磁脱扣器（23）一端与主轴（24）另一侧实现联动；所述触头架（21）在电磁脱扣器（23）驱动下，绕所述主轴（24）沿与电磁脱扣器（23）动作相反的方向摆动；所述主壳体（1）内还设置有灭弧机构（3），所述触头架（21）的接触端正对灭弧机构（3）的接触端。2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述主轴（24）上设置有朝向触头架（21）的安装座（241），所述触头架（21）上设置有贯通的腰型孔（211），所述安装座（241）上设置有从腰型孔（211）内穿过的安装销（242）；所述安装销（242）上设置有分别位于触头架（21）两侧的安装套（243），所述安装套（243）与触头架（21）侧壁接触。3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：所述触头架（21）上呈同轴设置有触头弹簧（212），所述触头架（21）上还设置有沿触头弹簧（212）伸缩方向上的绝缘套（213）与弹簧压盖（214）；所述绝缘套（213）与弹簧压盖（214）分别位于触头弹簧（212）两侧；所述绝缘套（213）外表面间隔形成有呈环状的凸沿（215），所述触头弹簧（212）将弹簧压盖（214）向下压紧在安装套（243）上。4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述电磁脱扣器（23）包括有安装在主壳体（1）内的线圈座（231），以及转动设置在所述主轴（24）上的连接杆（232）；所述连接杆（232）上设置有朝向线圈座（231）的压板（233）。5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述主壳体（1）内设置有分闸辅助机构（4），所述分闸辅助机构（4）与电磁脱扣器（23）位于主轴（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：齐东迁，赵启东，陈光华，杜泽华，丁乐朋，李永宇，陆信，王晟卓，王伟，夏晓凯，
申请(专利权)人：电光防爆科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：