一种轻质多孔的橡胶材料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种轻质多孔的橡胶材料及其制备方法，该橡胶材料包括如下重量份原料：丁基橡胶20

【技术实现步骤摘要】
一种轻质多孔的橡胶材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶材料制备
，具体涉及一种轻质多孔的橡胶材料及其制备方法。

技术介绍

[0002]多孔橡胶材料将橡胶与泡沫材料的特性集于一体，不但具有橡胶优良的耐高低温性能、耐辐射性能、化学稳定性以及电气绝缘性等，还具有泡沫材料的轻质高强、隔音、隔热以及阻尼等性能，因而作为阻尼减振材料、隔音隔热材料、精密器件包装材料等在航天航空、先进武器、汽车以及电子工业等
得到了越来越广泛的应用。
[0003]现有的轻质多孔的橡胶材料具有一定阻燃能力，但橡胶表面明火的熄灭时间较长，且在燃烧时会出现滴落物，易造成二次火灾，同时燃烧时会释放大量的烟尘，对环境污染影响较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轻质多孔的橡胶材料及其制备方法。
[0005]本专利技术要解决的技术问题：
[0006]现有的轻质多孔的橡胶材料具有一定阻燃能力，但橡胶表面明火的熄灭时间较长，且在燃烧时会出现滴落物，易造成二次火灾，同时燃烧时会释放大量的烟尘，对环境污染影响较大。
[0007]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0008]一种轻质多孔的橡胶材料，包括如下重量份原料：丁基橡胶20
‑
30份、二氯甲烷50
‑
80份、阻燃填料3
‑
5份、致孔剂8
‑
10份；
[0009]该橡胶材料由如下步骤制成：
[0010]步骤S1：将丁腈橡胶和二氯甲烷加入搅拌釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌15
‑
30min后，加入阻燃填料和致孔剂，在频率为3
‑
5MHz的条件下，进行超声处理10
‑
15min，制得复合胶液；
[0011]步骤S2：将步骤S1制得的复合胶液静置1
‑
2h后，在真空度为0.2
‑
0.5MPa的条件下，脱泡10
‑
15min，制得脱泡液；
[0012]步骤S3：将脱泡液加入模具中，在温度为40
‑
60℃的条件下，静置20
‑
30min后，升温至温度为110
‑
130℃，进行固化15
‑
20min，制得橡胶材料。
[0013]进一步，所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的一种或两种任意比例混合。
[0014]进一步，所述的阻燃填料由如下步骤制成：
[0015]步骤A1：将二苯基次膦酰氯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌加入三氯化铝和液化一氯甲烷，进行反应3
‑
5h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流反应4
‑
5h，
制得中间体2；
[0016]反应过程如下：
[0017][0018]步骤A2：将二苯胺加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min的条件下，进行搅拌并加入混酸进行搅拌，以5℃/min的升温速度进行升温至温度为50
‑
55℃，进行反应2
‑
3h，制得中间体3，将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，加入中间体3，进行反应4
‑
6h，制得中间体4，将中间体4、4
‑
硝基苯甲醇、苯加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行搅拌至中间体4完全溶解后，加入氢氧化钠和葡萄糖溶液，在温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应20
‑
30min后，通入空气静置2
‑
3h后，调节反应釜pH值为5
‑
6后，去除苯制得中间体5；
[0019]反应过程如下：
[0020][0021][0022]步骤A3：将中间体2、四氢呋喃、三乙胺加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为3
‑
5℃的条件下，进行搅拌并加入中间体5，搅拌1.5
‑
2h后，升温至温度为60
‑
70℃，继续反应5
‑
6h，制得中间体6，丙三醇和氯仿加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为35
‑
40℃的条件下，进行搅拌并滴加三氯氧磷，滴加时间1
‑
1.5h，滴加完毕后，进行反应2
‑
3h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，进行反应2
‑
3h，制得中间体8；
[0023]反应过程如下：
[0024][0025][0026]步骤A4：将4,4'
‑
二羟基二苯甲酮和二氯甲烷加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为25
‑
30℃的条件下，进行搅拌至4,4'
‑
二羟基二苯甲酮完全溶解后，加入三乙胺和氯磷酸二苯酯，进行搅拌30
‑
40min，制得中间体9，将中间体9和乙醇加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min的条件下，进行搅拌至中间体9完全溶解后，加入硼氢化钠继续反应4
‑
6h，制得中间体10，将中间体10溶于甲苯中，加入三乙胺和中间体8，在温度为120
‑
130℃的条件下，进行回流反应3
‑
5h，制得中间体11；
[0027]反应过程如下：
[0028][0029][0030]步骤A5：将水镁石粉体和乙醇加入反应釜中，在转速为500
‑
600r/min的条件下，进行搅拌10
‑
15min后，加入正硅酸乙酯和去离子水，在温度为60
‑
70℃的条件下，进行反应10
‑
15h，加入石墨烯和中间体11，在频率为8
‑
10MHz的条件下，进行超声处理1
‑
1.5h后，过滤去除滤液，将滤饼进行烘干，制得阻燃填料。
[0031]进一步，步骤A1所述的二苯基次膦酰氯和一氯甲烷的用量摩尔比为1:2，三氯化铝的用量为二苯基次膦酰氯质量的10
‑
15％，中间体1、去离子水、高锰酸钾的用量比为2g:50mL:4.5g。
[0032]进一步，步骤A2所述的二苯胺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轻质多孔的橡胶材料，其特征在于：包括如下重量份原料：丁基橡胶20
‑
30份、二氯甲烷50
‑
80份、阻燃填料3
‑
5份、致孔剂8
‑
10份；该橡胶材料由如下步骤制成：步骤S1：将丁腈橡胶和二氯甲烷加入搅拌釜中，在转速为500
‑
800r/min的条件下，进行搅拌15
‑
30min后，加入阻燃填料和致孔剂，在频率为3
‑
5MHz的条件下，进行超声处理10
‑
15min，制得复合胶液；步骤S2：将步骤S1制得的复合胶液静置1
‑
2h后，在真空度为0.2
‑
0.5MPa的条件下，脱泡10
‑
15min，制得脱泡液；步骤S3：将脱泡液加入模具中，在温度为40
‑
60℃的条件下，静置20
‑
30min后，升温至温度为110
‑
130℃，进行固化15
‑
20min，制得橡胶材料。2.根据权利要求1所述的一种轻质多孔的橡胶材料，其特征在于：所述的致孔剂为聚乙烯吡咯烷酮和聚乙二醇中的一种或两种任意比例混合。3.根据权利要求1所述的一种轻质多孔的橡胶材料，其特征在于：所述的阻燃填料由如下步骤制成：步骤A1：将二苯基次膦酰氯加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为50
‑
60℃的条件下，进行搅拌加入三氯化铝和液化一氯甲烷，进行反应3
‑
5h，制得中间体1，将中间体1、去离子水、高锰酸钾加入反应釜中，在温度为110
‑
120℃的条件下，进行回流反应4
‑
5h，制得中间体2；步骤A2：将二苯胺加入反应釜中，在转速为120
‑
150r/min的条件下，进行搅拌并加入混酸进行搅拌，以5℃/min的升温速度进行升温至温度为50
‑
55℃，进行反应2
‑
3h，制得中间体3，将三聚氯氰溶于乙醚中，在转速为200
‑
300r/min，温度为80
‑
90℃的条件下，加入中间体3，进行反应4
‑
6h，制得中间体4，将中间体4、4
‑
硝基苯甲醇、苯加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min的条件下，进行搅拌至中间体4完全溶解后，加入氢氧化钠和葡萄糖溶液，在温度为70
‑
80℃的条件下，进行反应20
‑
30min后，通入空气静置2
‑
3h后，调节反应釜pH值为5
‑
6后，去除苯制得中间体5；步骤A3：将中间体2、四氢呋喃、三乙胺加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为3
‑
5℃的条件下，进行搅拌并加入中间体5，搅拌1.5
‑
2h后，升温至温度为60
‑
70℃，继续反应5
‑
6h，制得中间体6，丙三醇和氯仿加入反应釜中，在转速为200
‑
300r/min，温度为35
‑
40℃的条件下，进行搅拌并滴加三氯氧磷，滴加时间1
‑
1.5h，滴加完毕后，进行反应2
‑
3h，制得中间体7，将中间体6、中间体7、四氢呋喃加入反应釜中，在转速为150
‑
200r/min，温度为70
‑
80℃的条件下，进行搅拌并加入浓硫酸，进行反应2
‑
3h，制得中间体8；步骤A4...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡丽慈，
申请(专利权)人：蔡丽慈，
类型：发明
国别省市：