一种水性涂料及喷涂方法技术

本发明专利技术公开了一种水性涂料及喷涂方法，水性涂料，应用于成型模具内表面，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂60

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料及喷涂方法


[0001]本专利技术属于化工涂料
，具体涉及一种水性涂料及喷涂方法。

技术介绍

[0002]聚氨酯材料广泛应用于生活各方面，例如家俬扶手、汽车方向盘、CS野战子弹球和玩具橄榄球等等。
[0003]这些产品的传统生产工艺为：先将聚氨酯材料注塑成型，再在聚氨酯制品的表面喷涂油性涂料。该方法存在以下问题：(1)由于聚氨酯制品在注塑成型过程中，表面容易产生砂孔等不良，会影响后续涂装工序的良品率；(2)聚氨酯成型后再喷涂涂料，对涂料在聚氨酯制品表面的结合附着力有较高要求，结合附着力直接影响涂料的耐摩擦性能；(3)喷涂效率低，且用料消耗量大，增加了人力成本和耗材成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术实施例所要解决的技术问题在于，现有的油性涂料在喷涂过程中容易产生砂孔等不良，并且在制品的表面附着力和耐磨性欠佳，有效利用率较低。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种水性涂料，应用于成型模具内表面，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂60
‑
80％，增稠剂0.5
‑
1％，防沉剂0.1
‑
0.2％，底材润湿剂0.1
‑
0.2％，颜料10
‑
30％，分散剂1
‑
3％，消泡剂0.1
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1％，抗冻剂0.1
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0.5％，去离子水8
‑
20％。
[0006]进一步地，所述的水性涂料，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂70％，增稠剂0.5％，防沉剂0.1％，底材润湿剂0.2％，颜料12％，分散剂2％，消泡剂0.6％，抗冻剂0.4％，去离子水14.2％。
[0007]进一步地，所述颜料为弱碱性。
[0008]进一步地，所述增稠剂为聚酰氨蜡。
[0009]进一步地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
[0010]一种基于上述的水性涂料的喷涂方法，包括：
[0011]步骤S1，将所述水性涂料稀释，喷涂在成型模具的内表面，并预固化；
[0012]步骤S2，向所述成型模具内浇注液态聚氨酯树脂，成型后得到聚氨酯制品，所述水性涂料附着在所述聚氨酯制品的表面。
[0013]进一步地，所述步骤S1之前还包括：
[0014]步骤S0，将所述成型模具预热，并向所述成型模具的内表面喷涂脱模剂。
[0015]进一步地，所述将所述成型模具预热，具体是将所述成型模具预热至50
‑
60℃。
[0016]进一步地，所述步骤S1中，所述将所述水性涂料稀释具体包括：将所述水性涂料与去离子水按照1:(3
‑
4)的重量比混合。
[0017]进一步地，所述步骤S2中，成型的条件为：将所述成型模具在40
‑
50℃的温度下保温5
‑
8分钟。
[0018]实施本专利技术实施例，具有如下有益效果：本专利技术实施例的水性涂料在模具内成膜性好，聚氨酯树脂模压成型后，水性涂料附着在聚氨酯制品表面，相比传统的成型后再喷涂的涂料，本专利技术的水性附着性和耐磨性更好，颜料颜色稳定，同时表面光滑，不容易产生砂孔等不良，一次成型水性涂料利用率更高。同时该水性涂料还是一款水性环保产品，组分中只含有极少量有机溶剂，几乎没有味道。
具体实施方式
[0019]本专利技术提供一种水性涂料，该水性涂料并非传统的喷涂使用方式，而是在模压成型过程中喷涂于成型模具内表面，成型后水性涂料最后附着在成型制品的表面。本专利技术的水性涂料包括如下组分(wt％)：水性聚氨酯树脂60
‑
80％，增稠剂0.5
‑
1％，防沉剂0.1
‑
0.2％，底材润湿剂0.1
‑
0.2％，颜料10
‑
30％，分散剂1
‑
3％，消泡剂0.1
‑
1％，抗冻剂0.1
‑
0.5％，去离子水8
‑
20％。
[0020]增稠剂可以对水性聚氨酯树脂进行增稠，使其在喷涂过程中具有更好的流平性效果。在其中一个实施例中，增稠剂为聚酰氨蜡。
[0021]防沉剂可以防止水性涂料组分发生沉淀.提高水性涂料的储存稳定性。在其中一个实施例中，防沉剂为气相二氧化硅。
[0022]上述增稠剂和防沉剂，可以保障涂料颜色鲜艳，且生产时几乎无颗粒，暗泡，黑点等不良，生产良品率超过99％。
[0023]底材润湿剂可以有效降低水性涂料的表面张力，提高其在基材上的润湿性，防止在漆膜表面产生缩孔、桔皮表面等缺陷。在其中一个实施例中，底材润湿剂可以采用市售型号BYK348。
[0024]颜料用于赋予水性涂料各种颜色，较佳地，混合颜料组分前，首先对颜料作呈弱碱性处理。避免增稠剂在酸性条件下增稠效果不好，导致体系分层，颜色不稳定。增稠剂在碱性条件下更加稳定。碱性处理后，水性涂料施工颜色色差
△
E≤0.3，颜色稳定性好。
[0025]分散剂可以使各种颜料均有较好的分散性，并且使各组分能够更好的兼容水性聚氨酯树脂。在其中一个实施例中，分散剂为BYK190。
[0026]消泡剂可以使水性涂料在贮存和施工时产生的气泡尽快的消除，并且能够减少或消除气泡对漆膜表面的不良影响。在其中一个实施例中，消泡剂为炔二醇。
[0027]抗冻剂可以提高水性涂料在低温贮存和运输过程的稳定性。在其中一个实施例中，抗冻剂为丙二醇。
[0028]去离子水中不含金属离子，能提高涂料的储存稳定性。在施工过程中，可以进行添加以调整水性涂料的黏度和施工性。
[0029]在其中一个较佳实施例中，水性涂料包括如下组分(wt％)：水性聚氨酯树脂70％，增稠剂0.5％，防沉剂0.1％，底材润湿剂0.2％，颜料12％，分散剂2％，消泡剂0.6％，抗冻剂0.4％，去离子水14.2％。
[0030]本专利技术实施例的水性涂料在模具内成膜性好，聚氨酯树脂模压成型后，水性涂料附着在聚氨酯制品表面，相比传统的成型后再喷涂的涂料，本专利技术的水性涂料附着性和耐磨性更好，颜料颜色稳定，同时表面光滑，不容易产生砂孔等不良。另外该水性涂料还是一款水性环保产品，组分中只含有极少量有机溶剂，几乎没有味道。
[0031]基于上述水性涂料，本专利技术实施例还提供了一种喷涂方法，包括：
[0032]步骤S1，将所述水性涂料稀释，喷涂在成型模具的内表面，并预固化；
[0033]步骤S2，向所述成型模具内浇注液态聚氨酯树脂，成型后得到聚氨酯制品，所述水性涂料附着在所述聚氨酯制品的表面。
[0034]具体地，在向模内喷涂水性涂料前，先将成型模具预热，例如加热至50
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60℃，然后向模内表面喷涂脱模剂，并预固化，具体可以在40
‑
50℃下烘烤5
‑
8分钟。再将水性涂料稀释至方便施工的粘度，可以将水本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料，应用于成型模具内表面，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂60
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80％，增稠剂0.5
‑
1％，防沉剂0.1
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0.2％，底材润湿剂0.1
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0.2％，颜料10
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30％，分散剂1
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3％，消泡剂0.1
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1％，抗冻剂0.1
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0.5％，去离子水8
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20％。2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，包括如下重量百分比的组分：水性聚氨酯树脂70％，增稠剂0.5％，防沉剂0.1％，底材润湿剂0.2％，颜料12％，分散剂2％，消泡剂0.6％，抗冻剂0.4％，去离子水14.2％。3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述颜料为弱碱性。4.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述增稠剂为聚酰氨蜡。5.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述防沉剂为...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨剑挥，
申请(专利权)人：万辉广州高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：