本发明专利技术涉及涂料制造设备技术领域，且公开了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体和压电晶体板，所述设备壳体内部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有驱动转轴，驱动转轴顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶部固定连接有冲击压板，冲击压板外侧固定连接有导流板，冲击压板底部固定连接有电介质板。该可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，加工原料自进料管道进入设备壳体，然后从出料嘴落入冲击压板顶部，随着加工原料的出料量不同，出料流速越大，冲击压板收到的压力越大，将冲击压板向下压，使得电介质板在正极板和负极板之间活动，从而调整驱动电机的输出功率，使得驱动转轴转速越快，提高了混合效率。了混合效率。了混合效率。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置
[0001]本专利技术涉及涂料制造
，具体为一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置。
技术介绍
[0002]涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料制造指在天然树脂或合成树脂中加入颜料、溶剂和辅助材料，经加工后制成的覆盖材料的生产，涂料用合成树脂虽在种类上与塑料用合成树脂类同，但规格、性能指标等方面却不相同，因而涂料用合成树脂有其独用的配方。
[0003]因此在涂料制造过程中一般是需要有大量的混料过程，为了混合均匀，一般加料越多的情况下混合速度也会越快，但是现有的混料装置一般均设定一个固定的转速，且需要人工进行调节，适应性不强，混合效率有限，因此，我们提出了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置来解决以上问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，具备自动化程度高，且混料效果好的优点，解决了现有的混料装置一般均设定一个固定的转速，且需要人工进行调节，适应性不强，混合效率有限的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现自动化程度高，且混料效果好的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体和压电晶体板，所述设备壳体内部固定连接有驱动电机，驱动电机顶部固定连接有驱动转轴，驱动转轴顶部固定连接有连接弹簧，连接弹簧顶部固定连接有冲击压板，冲击压板外侧固定连接有导流板，冲击压板底部固定连接有电介质板，驱动转轴顶部固定连接有正极板，驱动转轴顶部固定连接有负极板，设备壳体顶部固定连接有进料管道，进料管道底部固定连接有出料嘴，设备壳体内壁固定连接有连接支轴，连接支轴外侧固定连接有辅助侧板，辅助侧板内侧固定连接有压电晶体板，辅助侧板内部开设有活动腔，活动腔内壁固定连接有牵引弹簧，牵引弹簧内侧固定连接有压电晶体震动板，活动腔内壁固定连接有敲击块。
[0008]优选的，所述电介质板的截面积大于正极板和负极板的截面积，负极板电性连接至驱动电机，电介质板控制正极板和负极板的接通。
[0009]优选的，所述出料嘴位于冲击压板顶部上方，加工原料自进料管道进入设备壳体，然后从出料嘴落入冲击压板顶部。
[0010]优选的，所述冲击压板为圆形结构，导流板为圆台型结构，加工原料落在冲击压板上作离心运动，然后通过导流板落入设备壳体内部的混合腔内。
[0011]优选的，所述压电晶体板电性连至电流放大器，电流放大器固定连接在设备壳体内部，加工原料飞溅到压电晶体板上，使得压电晶体板受压变形产生电流，通过电流放大器进行放大处理。
[0012]优选的，所述压电晶体震动板电性连接至电流放大器，通过压电晶体板产生的电流激发压电晶体震动板进行震动，与敲击块不断接触。
[0013]优选的，所述设备壳体内部活动连接有均匀分布的辅助侧板，相邻的辅助侧板之间固定连接有弹性连接段，压电晶体震动板震动，从而带动辅助侧板震动，将落在辅助侧板上的加工原料抖落至设备壳体内部的混合腔内。
[0014]优选的，所述压电晶体板采用石英材料制成，压电晶体震动板采用压电陶瓷材料制成，压电晶体板发生正压电效应，压电晶体震动板发生逆压电效应。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，具备以下有益效果：
[0017]1、该可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，加工原料自进料管道进入设备壳体，然后从出料嘴落入冲击压板顶部，随着加工原料的出料量不同，出料流速越大，冲击压板收到的压力越大，将冲击压板向下压，使得电介质板在正极板和负极板之间活动，从而调整驱动电机的输出功率，使得驱动转轴转速越快，提高了混合效率。
[0018]2、该可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，加工原料飞溅到压电晶体板上，通过压电晶体板产生的电流激发压电晶体震动板进行震动，与敲击块不断接触，压电晶体震动板震动，从而带动辅助侧板震动，将落在辅助侧板上的加工原料抖落至设备壳体内部的混合腔内，使得加工原料在混合腔内碰撞扩散，提高了混合效率。
附图说明
[0019]图1为本专利技术冲击压板未受压状态侧视示意图；
[0020]图2为本专利技术冲击压板受压状态侧视示意图；
[0021]图3为本专利技术辅助侧板侧视示意图；
[0022]图4为本专利技术驱动转轴侧视示意图。
[0023]图中：1、设备壳体；2、驱动电机；3、驱动转轴；4、连接弹簧；5、冲击压板；6、导流板；7、电介质板；8、正极板；9、负极板；10、进料管道；11、出料嘴；12、连接支轴；13、辅助侧板；14、压电晶体板；15、活动腔；16、牵引弹簧；17、压电晶体震动板；18、敲击块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体1和压电晶体板14，设备壳体1内部固定连接有驱动电机2，驱动电机2顶部固定连接有驱动转轴3，驱动转轴3顶部固定连接有连接弹簧4，连接弹簧4顶部固定连接有冲击压板5，冲击压
板5外侧固定连接有导流板6，冲击压板5为圆形结构，导流板6为圆台型结构，加工原料落在冲击压板5上作离心运动，然后通过导流板6落入设备壳体1内部的混合腔内，冲击压板5底部固定连接有电介质板7，驱动转轴3顶部固定连接有正极板8，驱动转轴3顶部固定连接有负极板9，电介质板7的截面积大于正极板8和负极板9的截面积，负极板9电性连接至驱动电机2，电介质板7控制正极板8和负极板9的接通；
[0026]设备壳体1顶部固定连接有进料管道10，进料管道10底部固定连接有出料嘴11，出料嘴11位于冲击压板5顶部上方，加工原料自进料管道10进入设备壳体1，然后从出料嘴11落入冲击压板5顶部，设备壳体1内壁固定连接有连接支轴12，连接支轴12外侧固定连接有辅助侧板13，设备壳体1内部活动连接有均匀分布的辅助侧板13，相邻的辅助侧板13之间固定连接有弹性连接段，压电晶体震动板17震动，从而带动辅助侧板13震动，将落在辅助侧板13上的加工原料抖落至设备壳体1内部的混合腔内，辅助侧板13内侧固定连接有压电晶体板14，压电晶体板14电性连至电流放大器，电流放大器固定连接在设备壳体1内部，加工原料飞溅到压电晶体板14上，使得压电晶体板14受压变形产生电流，通过电流放大器进行放大处理，辅助侧板13本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，包括设备壳体(1)和压电晶体板(14)，其特征在于：所述设备壳体(1)内部固定连接有驱动电机(2)，驱动电机(2)顶部固定连接有驱动转轴(3)，驱动转轴(3)顶部固定连接有连接弹簧(4)，连接弹簧(4)顶部固定连接有冲击压板(5)，冲击压板(5)外侧固定连接有导流板(6)，冲击压板(5)底部固定连接有电介质板(7)，驱动转轴(3)顶部固定连接有正极板(8)，驱动转轴(3)顶部固定连接有负极板(9)，设备壳体(1)顶部固定连接有进料管道(10)，进料管道(10)底部固定连接有出料嘴(11)，设备壳体(1)内壁固定连接有连接支轴(12)，连接支轴(12)外侧固定连接有辅助侧板(13)，辅助侧板(13)内侧固定连接有压电晶体板(14)，辅助侧板(13)内部开设有活动腔(15)，活动腔(15)内壁固定连接有牵引弹簧(16)，牵引弹簧(16)内侧固定连接有压电晶体震动板(17)，活动腔(15)内壁固定连接有敲击块(18)。2.根据权利要求1所述的一种可自动调整转速的涂料制造用原料混合装置，其特征在于：所述电介质板(7)的截面积大于正极...
【专利技术属性】
技术研发人员：马小英，
申请(专利权)人：马小英，
类型：发明
国别省市：
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