一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备制造技术

本发明专利技术涉及新材料技术领域，且公开了一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，包括外壳，所述外壳工作仓连接下料管，下料管安装挡板机构，挡板机构安装电动伸缩杆，电动伸缩杆转动连接转环，转环转动连接转杆，转杆转动连接挡板，切割筒滑动连接切割刀，切割刀连接重块，上齿盘连接螺旋叶杆，螺旋叶杆安装螺旋筒。该防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，通过原材料经下料管导入工作仓，电动伸缩杆带动转环转动，转环带动转杆转动，转杆带动挡板转动将下料管堵塞，通过切割筒与切割刀转动，配合重块使切割刀间歇伸长，实现均匀粉碎，上齿盘带动螺旋叶杆转动，将大块材料再次导入工作仓粉碎，从而分别达到防溅出、充分粉碎效果。分粉碎效果。分粉碎效果。

【技术实现步骤摘要】
一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备


[0001]本专利技术涉及新材料
，具体为一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备。

技术介绍

[0002]新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料，以及具有特殊性质的功能材料，结构材料主要利用其具有的强度、韧性、硬度、弹性等吧机械效应，功能材料主要利用其具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应，电光陶瓷是常见的一种新材料，其在生产制作过程中需要对其原材料进行粉碎筛选。
[0003]尽管已经存在多种电光陶瓷原材料筛选设备，但其中仍存在一些缺陷，比如在粉碎时容易使颗粒溅出对工作人员造成伤害；再比无法直接彻底粉碎，大块材料需要收集后下次工作时再投入；再比如无法通过调节筛选的规格，适用性较低；此外，粉碎后的原材料无法定量收集，不便于后期使用。
[0004]本
技术实现思路
(一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，具备防溅出、充分粉碎、调节筛选、定量收集等优点，解决了现有设备无法防溅出、无法充分粉碎、无法调节筛选、无法定量收集的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述防溅出、充分粉碎、调节筛选、定量收集目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，包括外壳，所述外壳的外侧固定安装有电机，电机内侧端转动连接有齿轮，齿轮的内侧端固定连接有转轮一，且其底端啮合连接有上齿盘，上齿盘的底端固定连接有螺旋叶杆，螺旋叶杆的外侧固定安装有螺旋筒，转轮一的下方传动连接有转轮二，转轮二的内侧端固定连接有转动杆，转动杆的外侧固定安装有工作仓，且其外表面固定连接有切割筒，切割筒的内部滑动连接有切割刀，切割刀的内侧端固定连接有重块，工作仓的顶部固定连接有下料管，下料管的外侧固定安装有挡板机构，转轮二的下方传动连接有转轮三，转轮三的内侧端固定连接有凸轮，凸轮的底端滑动连接有筛选仓，筛选仓与工作仓之间活动安装有振动杆，且其底部滑动连接有筛选板，筛选板的外侧螺纹连接有螺杆，且其下方设置有收集仓，收集仓的左右两侧滑动连接有弹簧杆，且其下方固定安装有气囊，气囊的外侧固定安装有喇叭。
[0008]优选的，所述挡板机构的左右两侧内壁活动安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的另一端转动连接有转环，转环的内侧转动连接有转杆，转杆的另一端转动连接有挡板。
[0009]优选的，所述上齿盘的上表面开设有与齿轮对应的环形齿槽，齿轮转动带动上齿盘转动。
[0010]优选的，所述螺旋筒的底部与筛选仓的两端对应，且其顶部与工作仓之间连接导料管，大块材料经螺旋筒再次导入工作仓。
[0011]优选的，所述切割筒于转动杆外表面等距分布，充分对原材料粉碎。
[0012]优选的，所述筛选仓底部开设有与筛选板对应的通孔，筛选板滑动改变筛选规格。
[0013]优选的，所述挡板的一端转动连接于挡板机构后侧内壁。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，具备以下有益效果：
[0016]1、该防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，通过将原材料经下料管导入工作仓，之后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长带动转环转动，转环转动带动转杆转动，转杆转动带动挡板转动将下料管堵塞，防止原材料在被切割时容易溅出对工作人员造成伤害，从而达到了防溅出的效果。
[0017]2、该防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，通过电机带动齿轮转动，齿轮转动分别带动转轮一与上齿盘转动，转轮一转动带动转轮二转动，转轮二转动带动转动杆转动，转动杆转动带动切割筒与切割刀转动，切割刀转动配合重块使其在转动时间歇性伸长，实现对原材料均匀粉碎，再通过上齿盘转动带动螺旋叶杆转动，螺旋叶杆转动将筛选后的大块原材料再次导入工作仓进行粉碎，从而达到了充分粉碎的效果。
[0018]3、该防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，通过转轮二转动带动转轮三转动，转轮三转动带动凸轮转动，凸轮转动配合振动杆带动筛选仓间歇振动，能够更好的对原材料筛选及将不符合要求的大块原材料抖入螺旋筒，再通过转动螺杆带动筛选板滑动，继而改变筛选的通孔大小，实现筛选规格改变，从而达到了调节筛选的效果；通过收集仓内不断收集原材料，在重力作用下不断下降，之后将气囊内部气体挤入喇叭，喇叭发出声音提示工作人员进行处理，从而达到了定量收集的效果。
附图说明
[0019]图1为本专利技术正面剖切结构示意图；
[0020]图2为本专利技术图1所示A部的局部放大结构示意图；
[0021]图3为本专利技术图1所示B部的局部放大结构示意图；
[0022]图4为本专利技术挡板机构结构剖视图；
[0023]图5为本专利技术筛选板相关结构工作状态图。
[0024]图中：1、外壳；2、电机；3、齿轮；4、转轮一；5、上齿盘；6、螺旋叶杆；7、螺旋筒；8、转轮二；9、转动杆；10、工作仓；11、切割筒；12、切割刀；13、重块；14、下料管；15、挡板机构；151、电动伸缩杆；152、转环；153、转杆；154、挡板；16、转轮三；17、凸轮；18、筛选仓；19、振动杆；20、筛选板；21、螺杆；22、收集仓；23、弹簧杆；24、气囊；25、喇叭。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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5，一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，包括外壳1，外壳1的外侧固定安装有电机2，电机2内侧端转动连接有齿轮3，齿轮3的内侧端固定连接有转
轮一4，且其底端啮合连接有上齿盘5，上齿盘5的上表面开设有与齿轮3对应的环形齿槽，齿轮3转动带动上齿盘5转动，上齿盘5的底端固定连接有螺旋叶杆6，螺旋叶杆6的外侧固定安装有螺旋筒7，螺旋筒7的底部与筛选仓18的两端对应，且其顶部与工作仓10之间连接导料管，大块材料经螺旋筒7再次导入工作仓10。
[0027]转轮一4的下方传动连接有转轮二8，转轮二8的内侧端固定连接有转动杆9，转动杆9的外侧固定安装有工作仓10，且其外表面固定连接有切割筒11，切割筒11于转动杆9外表面等距分布，充分对原材料粉碎，切割筒11的内部滑动连接有切割刀12，切割刀12的内侧端固定连接有重块13，工作仓10的顶部固定连接有下料管14，下料管14的外侧固定安装有挡板机构15，挡板机构15的左右两侧内壁活动安装有电动伸缩杆151，电动伸缩杆151的另一端转动连接有转环152，转环152的内侧转动连接有转杆153，转杆153的另一端转动连接有挡板154，挡板154的一端转动连接于挡板机构15后侧内壁。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防溅出的电光陶瓷生产制作用原材料加工设备，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的外侧固定安装有电机(2)，电机(2)内侧端转动连接有齿轮(3)，齿轮(3)的内侧端固定连接有转轮一(4)，且其底端啮合连接有上齿盘(5)，上齿盘(5)的底端固定连接有螺旋叶杆(6)，螺旋叶杆(6)的外侧固定安装有螺旋筒(7)，转轮一(4)的下方传动连接有转轮二(8)，转轮二(8)的内侧端固定连接有转动杆(9)，转动杆(9)的外侧固定安装有工作仓(10)，且其外表面固定连接有切割筒(11)，切割筒(11)的内部滑动连接有切割刀(12)，切割刀(12)的内侧端固定连接有重块(13)，工作仓(10)的顶部固定连接有下料管(14)，下料管(14)的外侧固定安装有挡板机构(15)，转轮二(8)的下方传动连接有转轮三(16)，转轮三(16)的内侧端固定连接有凸轮(17)，凸轮(17)的底端滑动连接有筛选仓(18)，筛选仓(18)与工作仓(10)之间活动安装有振动杆(19)，且其底部滑动连接有筛选板(20)，筛选板(20)的外侧螺纹连接有螺杆(21)，且其下方设置有收集仓(22)，收集仓(22)的左右两侧滑动连接有弹簧杆(23)，且其下方固定安装有气囊(24)，气囊(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈彦红，
申请(专利权)人：陈彦红，
类型：发明
国别省市：