一种门铰链拉力测试机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种门铰链拉力测试机，包括主机架以及安装在主机架上的动力夹具装置与铰链安装夹具，所述动力夹具装置包括安装座，该安装座上安装电机，所述安装座对面设有支架，该支架上安装有轴承，该轴承与所述电机的芯轴同轴心，所述轴承与芯轴之间连接长轴；所述长轴上安装若干夹紧块，所述夹紧块上安装两根相互平行的光轴，且两光轴的外端通过长条杆连接，所述两光轴上各设有直线轴承，两直线轴承通过横板连接，所述横板设有拉力传感器，该拉力传感器下方设有拉力挂件。本设备可保证在测试时对铰链的拉力始终垂直，可获得准确的测试数据。测试数据。测试数据。

【技术实现步骤摘要】
一种门铰链拉力测试机


[0001]本技术涉及一种测试机，特别是一种门铰链拉力测试机。

技术介绍

[0002]铰链是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置，应用比较广泛。在生活中一般用于橱柜以及家具门窗上，在工业上则主要用于设备中的门当中。为了保证门窗铰链的产品品质、适度的拉力以及使用寿命，铰链设计以及检验有一个测试的过程。在对铰链拉力测试中，然而目前的拉力测试设备很难做到对铰链打开时拉力方向与某一翻转页始终垂直，做不到这一点，显然现有设备对铰链不断变化的打开角度而产生的实时拉力测试肯定是不准确的。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种保证在测试时对铰链的拉力始终垂直，测试数据准确的门铰链拉力测试机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种门铰链拉力测试机，包括主机架以及安装在主机架上的动力夹具装置与铰链安装夹具，所述动力夹具装置包括安装座，该安装座上安装电机，所述安装座对面设有支架，该支架上安装有轴承，该轴承与所述电机的芯轴同轴心，所述轴承与芯轴之间连接长轴。所述长轴上安装若干夹紧块，所述夹紧块上安装两根相互平行的光轴，且两光轴的外端通过长条杆连接，所述两光轴上各设有直线轴承，两直线轴承通过横板连接，所述横板设有拉力传感器，该拉力传感器下方设有拉力挂件。
[0006]优选的，所述夹紧块数量为三件。
[0007]优选的，所述轴承内安装短轴，所述短轴与芯轴分别安装转接杆，所述长轴的两端安装调节块，该调节块上设有调节孔，所述转接杆的一端置于调节孔内。
[0008]优选的，所述芯轴的一旁设有原点极限位传感器，该原点极限位传感器安装在所述安装座上。
[0009]优选的，所述铰链安装夹具包括底板，所述底板上安装固定板，该固定板上安装下卡板，所述下卡板与上卡板连接，所述上卡板上安装开槽底座，待测铰链的下翻转页卡进所述开槽底座内，待测铰链的上翻转页的外端设有下扣，所述下扣与拉力挂件铰接。
[0010]本技术的有益效果是：本技术门铰链拉力测试机中的动力夹具装置7设有拉力挂件，由于拉力挂件安装在可直线移动的直线轴承上，所以拉力挂件在拉铰链的上翻转页时可以移动，同时铰链的上翻转页的外端设有下扣，而下扣与拉力挂件铰接，这样下扣与拉力挂件又可以相互转动，因此拉力挂件在拉铰链的上翻转页时，上翻转页被拉起缓缓旋转，而拉力挂件在下扣上也缓缓旋转，且拉力挂件随直线轴承缓缓直线移动，时刻保持以最小最省力的方式拉起铰链的上翻转页，即拉力方向始终与铰链的上翻转页保持垂直，同时拉力挂件连接拉力传感器，这样就实现了获得准确的拉力数据。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的立体示意图；
[0013]图2是本技术的动力夹具装置立体示意图；
[0014]图3是本技术的铰链安装夹具立体示意图。
具体实施方式
[0015]参照图1至图3，一种门铰链拉力测试机，包括主机架4以及安装在主机架4上的动力夹具装置7与铰链安装夹具6，动力夹具装置7包括安装座75，该安装座75上安装电机76，安装座75对面设有支架716，该支架716上安装有轴承715，该轴承715与电机76的芯轴73同轴心，轴承715与芯轴73之间连接长轴713。长轴713上安装若干夹紧块71，夹紧块71上安装两根相互平行的光轴710，且两光轴710的外端通过长条杆711连接，两光轴710上各设有直线轴承79，两直线轴承79通过横板712连接，横板712设有拉力传感器78，该拉力传感器78下方设有拉力挂件714，夹紧块71数量采用三件，做到三个工位即可保证设备的重量合适又可做到较高的工作效率。轴承715内安装短轴717，短轴717与芯轴73分别安装转接杆72，长轴713的两端安装调节块77，该调节块77上设有调节孔，转接杆72的一端置于调节孔内。长轴713又通过转接杆72进一步与轴承715、芯轴73连接一起，由于转接杆72的一端置于调节孔内可以滑动并锁住，所以可调节长轴713的高度以便保持拉力挂件714与铰链有合适的距离便于拉力测试。芯轴73的一旁设有原点极限位传感器74，该原点极限位传感器74安装在安装座75上，在测试过程中，原点极限位传感器74对电机76带动其它部件转动位置进行限位。
[0016]参照图1至图3，铰链安装夹具6包括底板69，底板69上安装固定板610，该固定板610上安装下卡板66，下卡板66与上卡板63连接，上卡板63上安装开槽底座62，待测铰链的下翻转页61卡进开槽底座62内，待测铰链的上翻转页613的外端设有下扣612，下扣612与拉力挂件714铰接。固定板610上设有横向腰形孔67，上卡板63上设有纵向腰形孔611；下卡板66上安装下调节板68，上卡板63上安装上调节板64，上调节板64设有小卡槽65，小卡槽65内设有螺丝614，该螺丝614与所述下调节板68连接。由于固定板610上设有横向腰形孔67，所以固定板610可以横向调节位置，同时上卡板63上设有纵向腰形孔611，所以上卡板63可以纵向调节位置，因此铰链安装夹具6可以对铰链横向与纵向方向上进行调节，这样可以更好的配合动力夹具装置7。
[0017]参照图1至图3，由于拉力挂件714可随直线轴承79直线移动，所以拉力挂件714在拉铰链的上翻转页613时可以移动，同时铰链的上翻转页613的外端设有下扣612，而下扣612与拉力挂件714铰接，这样下扣612与拉力挂件714又可以相互转动，因此拉力挂件714在拉铰链的上翻转页613时，上翻转页613被拉起缓缓旋转，而拉力挂件714在下扣612上也缓缓旋转，且拉力挂件714随直线轴承79缓缓直线移动，时刻保持以最小最省力的方式拉起铰链的上翻转页613，即拉力方向始终与铰链的上翻转页613保持垂直，同时拉力挂件714是安装在拉力传感器78下面的，所以综上本技术门铰链拉力测试机就可获取准确的测试拉力数据。在主机架4的一侧设有过滤阀5，过滤阀5可以对压缩气体进行过滤以及减压，可保证合适的气压，同时对压缩气体进行过滤可以保护气动元件。主机架4包括控制电箱1，该控制电箱1设有电源开关3以及触摸屏2。电机76采用伺服电机，确保测试速度平稳，位置准确。
本技术门铰链拉力测试机触摸屏2可显示铰链测试的实时力值、铰链全开时的最大力值、伺服实时角度等。
[0018]以上的实施方式不能限定本专利技术创造的保护范围，专业
的人员在不脱离本专利技术创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本专利技术创造涵盖的范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种门铰链拉力测试机，包括主机架（4）以及安装在主机架（4）上的动力夹具装置（7）与铰链安装夹具（6），其特征在于：所述动力夹具装置（7）包括安装座（75），该安装座（75）上安装电机（76），所述安装座（75）对面设有支架（716），该支架（716）上安装有轴承（715），该轴承（715）与所述电机（76）的芯轴（73）同轴心，所述轴承（715）与芯轴（73）之间连接长轴（713）；所述长轴（713）上安装若干夹紧块（71），所述夹紧块（71）上安装两根相互平行的光轴（710），且两光轴（710）的外端通过长条杆（711）连接，所述两光轴（710）上各设有直线轴承（79），两直线轴承（79）通过横板（712）连接，所述横板（712）设有拉力传感器（78），该拉力传感器（78）下方设有拉力挂件（714）。2.根据权利要求1所述的一种门铰链拉力测试机，其特征在于：所述夹紧块（71）数量为三件。3.根据权利要求1所述的一种门铰链拉力测试机，其特征在于：所述轴承（715）内安装短轴（717），所述短轴（717）与芯轴（73）分别安装转接杆（72），所述长轴（713）的两端安装调节块（77），该调节块（77）上设有调节孔，所述转接杆（72）的一端置于调节孔内。4.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：申健，罗明华，张文，
申请(专利权)人：中山市优胜电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：