一种用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头，可有效解决现有松软煤层施工过程中夹钻杆、夹钻头的问题，其解决的技术方案是，包括钻坯、钻头，钻坯前端设置有底座，底座两端部与钻头支架铰接在一起，钻头支架上焊接有合金钻头，底座中部与钻坯前端中部设置的钻头挡块呈十字交叉状铰接在一起，本实用新型专利技术增大钻杆与孔壁的空间，防止夹钻，钻孔施工后，钻头变径为最小直径，回撤钻杆时，防止夹钻头，有效避免了现有技术容易出现夹钻头、夹钻杆，导致钻孔施工后，钻杆退不出来，封不了孔，连抽不了的问题，操作简单，使用方便，是松软煤层钻孔钻头上的创新。钻头上的创新。钻头上的创新。

【技术实现步骤摘要】
一种用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头


[0001]本技术涉及煤矿领域，特别是一种用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头。

技术介绍

[0002]煤矿瓦斯治理过程中，施工钻孔预抽煤层瓦斯为主要瓦斯治理手段之一，但松软煤层施工过程中出现夹钻杆、夹钻头，导致钻孔施工后，钻杆退不出来，封不了孔，连抽不了，瓦斯治理困难，目前暂无松软煤层钻孔施工防止夹钻杆、夹钻头的变径钻头。因此，松软煤层钻孔钻头的改进和创新是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为解决现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头，可有效解决现有松软煤层施工过程中夹钻杆、夹钻头的问题。
[0004]本技术解决的技术方案是，包括钻坯、钻头，钻坯前端设置有底座，底座两端部与钻头支架铰接在一起，钻头支架上焊接有合金钻头，底座中部与钻坯前端中部设置的钻头挡块呈十字交叉状铰接在一起。
[0005]本技术增大钻杆与孔壁的空间，防止夹钻，钻孔施工后，钻头变径为最小直径，回撤钻杆时，防止夹钻头，有效避免了现有技术容易出现夹钻头、夹钻杆，导致钻孔施工后，钻杆退不出来，封不了孔，连抽不了的问题，操作简单，使用方便，是松软煤层钻孔钻头上的创新。
附图说明
[0006]图1为本技术的钻头收缩状态结构主视图。
[0007]图2为本技术的钻头收缩状态结构侧视图。
[0008]图3为本技术的钻头张开状态结构主视图。
[0009]图4为本技术的钻头张开状态结构侧视图。r/>具体实施方式
[0010]以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。
[0011]由图1
‑
4给出，本技术包括钻坯、钻头，钻坯1前端设置有底座2，底座2两端部与钻头支架3铰接在一起，钻头支架3上焊接有钻头4，底座2中部与钻坯1前端中部设置的钻头挡块5呈十字交叉状铰接在一起。
[0012]为了保证使用效果，所述的钻头支架3由四根支架活动连接在一起制成，四根支架中每两根长度相同，钻头支架收缩最小时，钻头直径75mm，膨胀最大时，钻头直径113mm。
[0013]所述的钻坯1后端部设置有内螺纹6，用于连接钻杆。
[0014]所述的钻头4为若干合金钻片制成。
[0015]本技术的使用情况是，煤矿松软煤层施工过程中，使用本技术变径钻头，钻孔施工过程中，钻头变径为最大直径，增大钻杆与孔壁的空间，防止夹钻，钻孔施工后，钻头变径为最小直径，回撤钻杆时，防止夹钻头，有效避免了现有技术容易出现夹钻头、夹钻杆，导致钻孔施工后，钻杆退不出来，封不了孔，连抽不了的问题，操作简单，使用方便，是松软煤层钻孔钻头上的创新，具有良好的经济和社会效益。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头，包括钻坯、钻头，其特征在于，钻坯(1)前端设置有底座(2)，底座(2)两端部与钻头支架(3)铰接在一起，钻头支架(3)上焊接有钻头(4)，底座(2)中部与钻坯(1)前端中部设置的钻头挡块(5)呈十字交叉状铰接在一起。2.根据权利要求1所述的用于煤矿松软煤层钻孔施工的变径钻头，其特征在于，所述的钻头支架(3)由四根支架活动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：任锋，徐佑林，郑伟，包继明，
申请(专利权)人：贵州紫森源集团投资有限公司，
类型：新型
国别省市：