一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头，包括螺旋钻头管体，螺旋钻头管体外表面自上而下依次固定连接有上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体，上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体的直径依次增大，上切削体包括第一直板，底座前端切削体包括第二直板，底座螺旋翼体包括翼板；本实用新型专利技术通过上切削体内的第一直板配合第一截齿，对硬质地层进行初步掘进，底座前端切削体内的第二直板配合安装在其上的第一截齿，对初步掘进的孔进行二次掘进扩大，底座螺旋翼体内的翼板将初步掘进和二次掘进产生的废料带出孔外，递进式掘进可减少钻头对硬质地层的破坏，提高打孔质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头


[0001]本技术涉及微小型排水管道埋设施工领域领域，具体为一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头。

技术介绍

[0002]随着城市化进程的快速推进，交通繁忙的城市街道早已不允许以开挖路面的形式兴建管道，同时也要求利用非开挖技术埋设的管道达到相当高的精度，在这种情况下，以水平螺旋钻顶法埋设管道的施工工艺逐渐被城市管理者所采用，而合适的螺旋钻头则是保证精准施工的关键所在。通常，通过采用螺旋钻顶机进行钻掘、出土，与螺旋钻杆连接的钻头，一般为镶嵌普通合金刀头的钻头，由于切削刀体强度低、构造不合理等原因，在遇到卵石含量较多或回填土层时，造成钻头磨损快和钻进困难等问题，从而使管道顶进后沉降量大，影响施工质量，甚至达不到技术规范，造成工程费用大幅度增加，因此，现有钻头存在的问题大大制约了水平螺旋钻顶管道施工技术的进一步发展。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0004]一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头，包括螺旋钻头管体，螺旋钻头管体外表面自上而下依次固定连接有上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体；
[0005]上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体的直径依次增大；
[0006]上切削体包括第一直板，底座前端切削体包括第二直板，底座螺旋翼体包括翼板；
[0007]第一直板、第二直板和翼板圆周排设于螺旋钻头管体的外表面，且第一直板和第二直板顶部沿着螺旋钻头管体旋转方向固定连接有数个第一截齿；
[0008]翼板与水平面的夹角为锐角,通过上切削体内的第一直板配合第一截齿，对硬质地层进行初步掘进，底座前端切削体内的第二直板配合安装在其上的第一截齿，对初步掘进的孔进行二次掘进扩大，底座螺旋翼体内的翼板将初步掘进和二次掘进产生的废料带出孔外，递进式掘进可减少钻头对硬质地层的破坏，提高打孔质量。
[0009]进一步的，第二直板沿着螺旋钻头管体旋转方向受力的一侧且远离螺旋钻头管体的位置固定连接有筋骨板，筋骨板的顶部远着沿着螺旋钻头管体旋转方向固定连接有第二截齿，筋骨板可增强第二直板的受力能力，提高其使用寿命。
[0010]进一步的，翼板的顶部沿着螺旋钻头管体旋转方向受力的一侧固定连接有第三截齿,翼板的表面设置有耐磨层，翼板上的第三截齿可对孔进行进一步的扩大，即为三层递进打孔模式，可进一步提高打孔质量。
[0011]工作原理和有益效果：通过上切削体内的第一直板配合第一截齿，对硬质地层进行初步掘进，底座前端切削体内的第二直板配合安装在其上的第一截齿，对初步掘进的孔进行二次掘进扩大，底座螺旋翼体内的翼板将初步掘进和二次掘进产生的废料带出孔外，递进式掘进可减少钻头对硬质地层的破坏，提高打孔质量。
[0012](1)通过第二直板沿着螺旋钻头管体旋转方向受力的一侧且远离螺旋钻头管体的位置固定连接有筋骨板，筋骨板的顶部远着沿着螺旋钻头管体旋转方向固定连接有第二截齿，筋骨板可增强第二直板的受力能力，提高其使用寿命。
[0013](2)通过翼板的顶部沿着螺旋钻头管体旋转方向受力的一侧固定连接有第三截齿,翼板的表面设置有耐磨层，翼板上的第三截齿可对孔进行进一步的扩大，即为三层递进打孔模式，可进一步提高打孔质量。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A
‑
A的结构示意图；
[0016]图3为本技术底座螺旋翼体俯视结构示意图。
[0017]图中：1、螺旋钻头管体；2、第一直板；3、第二直板；4、翼板；5、第一截齿；6、筋骨板；7、第二截齿；8、第三截齿。
具体实施方式
[0018]根据下述实施例，可以更好地理解本技术。
[0019]说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0020]如图1
‑
3所示，一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头，包括螺旋钻头管体1，螺旋钻头管体1外表面自上而下依次固定连接有上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体；
[0021]上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体的直径依次增大；
[0022]上切削体包括第一直板2，底座前端切削体包括第二直板3，底座螺旋翼体包括翼板4；
[0023]第一直板2、第二直板3和翼板4圆周排设于螺旋钻头管体1的外表面，且第一直板2和第二直板3顶部沿着螺旋钻头管体1旋转方向固定连接有数个第一截齿5；
[0024]翼板4与水平面的夹角为锐角,通过上切削体内的第一直板配合第一截齿，对硬质地层进行初步掘进，底座前端切削体内的第二直板配合安装在其上的第一截齿，对初步掘进的孔进行二次掘进扩大，底座螺旋翼体内的翼板将初步掘进和二次掘进产生的废料带出孔外，递进式掘进可减少钻头对硬质地层的破坏，提高打孔质量。
[0025]其中，第二直板3沿着螺旋钻头管体1旋转方向受力的一侧且远离螺旋钻头管体1的位置固定连接有筋骨板6，筋骨板6的顶部远着沿着螺旋钻头管体1旋转方向固定连接有第二截齿7，筋骨板可增强第二直板的受力能力，提高其使用寿命。
[0026]其中，翼板4的顶部沿着螺旋钻头管体1旋转方向受力的一侧固定连接有第三截齿8,翼板4的表面设置有耐磨层，翼板上的第三截齿可对孔进行进一步的扩大，即为三层递进
打孔模式，可进一步提高打孔质量。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于水平螺旋钻机顶管的螺旋钻头，包括螺旋钻头管体(1)，其特征在于：螺旋钻头管体(1)外表面自上而下依次固定连接有上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体；上切削体、底座前端切削体和底座螺旋翼体的直径依次增大；上切削体包括第一直板(2)，底座前端切削体包括第二直板(3)，底座螺旋翼体包括翼板(4)；第一直板(2)、第二直板(3)和翼板(4)圆周排设于螺旋钻头管体(1)的外表面，且第一直板(2)和第二直板(3)顶部沿着螺旋钻头管体(1)旋转方向固定连接有数个第一截齿(5)；翼...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭京，
申请(专利权)人：北京瑞一管道科技有限公司，
类型：新型
国别省市：