一种煤矿抽出式通风防爆门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿抽出式通风防爆门，包括煤矿通风井、位于该煤矿通风井顶端的防爆门本体和用于防护该防爆门本体的限位顶盖，所述煤矿通风井周侧纵向设置有呈倒置的U形防爆柱，所述U形防爆柱顶端内壁中间位置设置有三角支撑机构，所述三角支撑机构垂直正下方与该限位顶盖顶端面固定焊接，所述限位顶盖与该防爆门本体的弧形凹腔均垂直朝下，所述三角支撑机构包括两组与该限位顶盖焊接的倾斜杆件和两组倾斜杆件顶端的固定横杆，所述固定横杆和两组该倾斜杆件首尾焊接呈倒置的正三角形结构。该煤矿抽出式通风防爆门，不仅便于防止防爆门被炸飞，且便于对防爆门泄力，减少防爆门的损伤。防爆门的损伤。防爆门的损伤。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿抽出式通风防爆门


[0001]本技术属于煤矿
，具体涉及一种煤矿抽出式通风防爆门。

技术介绍

[0002]防爆门是为抵抗工业建筑外面装置偶然发生的爆炸，保障人员生命安全和工业建筑内部设备完好，不受爆炸冲击波危害并有效的阻止爆炸危害延续的一种抗爆防护设备。在矿井中，当采用立井抽出式通风时，在风井锁口盘上设置了立井防爆门，它是为了保护通风机而设置的一个重要安全设施。正常情况下，立井防爆门自由地搁置在风井锁口盘上。当井下发生瓦斯爆炸时，高压气流顶开立井防爆门，以降低气流压力，从而保护通风机不受破坏。
[0003]煤矿在发生爆炸时，防爆门会受到冲击，现有技术中较多设备缺少防爆门的限位缓冲结构，受到冲击的防爆门容易被炸飞，很难进行复位。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤矿抽出式通风防爆门，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿抽出式通风防爆门，包括煤矿通风井、位于该煤矿通风井顶端的防爆门本体和用于防护该防爆门本体的限位顶盖；
[0006]所述煤矿通风井周侧纵向设置有呈倒置的U形防爆柱，所述U形防爆柱顶端内壁中间位置设置有三角支撑机构，所述三角支撑机构垂直正下方与该限位顶盖顶端面固定焊接，所述限位顶盖与该防爆门本体的弧形凹腔均垂直朝下；
[0007]所述三角支撑机构包括两组与该限位顶盖焊接的倾斜杆件和两组倾斜杆件顶端的固定横杆，所述固定横杆和两组该倾斜杆件首尾焊接呈正三角形结构，两组所述倾斜杆件外壁与该限位顶盖顶面之间均铰接有受力杆，所述限位顶盖内壁对称粘接有两组橡胶缓冲垫。
[0008]优选的，所述U形防爆柱顶端内壁横向开设有呈倒置的凹字形空腔，所述三角支撑机构的固定横杆贯穿至该凹字形空腔内，所述凹字形空腔两侧内壁之间均对称纵向设置有定位柱；
[0009]两组所述定位柱均纵向贯穿该固定横杆，在固定横杆顶端和底端且位于该定位柱周侧均套接有减震弹簧。
[0010]优选的，所述固定横杆顶端面中间位置与该凹字形空腔内壁之间均对称纵向设置有N组阻尼器。
[0011]优选的，所述U形防爆柱两侧内壁顶端均对称纵向开设有定位滑槽，两组所述定位滑槽内均纵向滑动连接有定位滑块，在该限位顶盖的侧面与该定位滑块之间均水平焊接有连接杆。
[0012]优选的，两组所述倾斜杆件和限位顶盖顶面分别对称焊接有两组铰接板，所述受力杆两端均通过销轴与该铰接板铰接。
[0013]优选的，所述煤矿通风井的周侧外壁均注胶有混凝土防护层，所述防爆门本体垂直置于该煤矿通风井的顶端，所述煤矿通风井周侧环形阵列纵向设置有四组立柱。
[0014]本技术的技术效果和优点：该煤矿抽出式通风防爆门，通过设置防爆门本体、限位顶盖、倾斜杆件、固定横杆和受力杆，防爆门本体受力升起后与限位顶盖内腔相撞，限位顶盖受到垂直向上的力，朝向两组倾斜杆件施力进行分解，两组倾斜杆件对固定横杆施加推力，而与此同时，防爆门本体对限位顶盖施加的向上余力与倾斜杆件通过受力杆对限位顶盖施加的向下压力相抵消，与传统结构相比，增加防爆门本体的限位结构，不仅便于防止防爆门被炸飞，且便于对防爆门泄力，减少防爆门的损伤；通过设置凹字形空腔、固定横杆、定位柱和减震弹簧，固定横杆对U形防爆柱施加向上的推力时，固定横杆与定位柱配合，在减震弹簧的作用下，便于对三角支撑机构进行缓冲；该煤矿抽出式通风防爆门，不仅便于防止防爆门被炸飞，且便于对防爆门泄力，减少防爆门的损伤。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的U形防爆柱局部剖视图；
[0017]图3为本技术的支撑三角机构主视图；
[0018]图4为本技术的限位顶盖结构示意图。
[0019]图中：1煤矿通风井、2防爆门本体、3限位顶盖、4混凝土层、5 U形防爆柱、6立柱、7三角支撑机构、8受力杆、9连接杆、10定位滑块、11定位滑槽、12凹字形空腔、13阻尼器、14定位柱、15减震弹簧、16铰接板、17倾斜杆件、18固定横杆、19橡胶缓冲垫。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的一种煤矿抽出式通风防爆门，包括煤矿通风井1、位于该煤矿通风井1顶端的防爆门本体2和用于防护该防爆门本体2的限位顶盖3；
[0022]所述煤矿通风井1周侧纵向设置有呈倒置的U形防爆柱5，所述U形防爆柱5顶端内壁中间位置设置有三角支撑机构7，所述三角支撑机构7垂直正下方与该限位顶盖3顶端面固定焊接，所述限位顶盖3与该防爆门本体2的弧形凹腔均垂直朝下；
[0023]所述三角支撑机构7包括两组与该限位顶盖3焊接的倾斜杆件17和两组倾斜杆件17顶端的固定横杆18，所述固定横杆18和两组该倾斜杆件17首尾焊接呈倒置的正三角形结构，两组所述倾斜杆件17外壁与该限位顶盖3顶面之间均铰接有受力杆8，所述限位顶盖3内壁对称粘接有两组橡胶缓冲垫19，防爆门本体2受力升起后与限位顶盖3内腔相撞，限位顶盖3受到垂直向上的力，朝向两组倾斜杆件17施力进行分解，两组倾斜杆件17对固定横杆18施加推力，而与此同时，防爆门本体2对限位顶盖3施加的向上余力与倾斜杆件17通过受力
杆8对限位顶盖3施加的向下压力相抵消，防爆门本体2撞击限位顶盖3时，通过橡胶缓冲垫19进行对防爆门本体2进行防护。
[0024]具体的，所述U形防爆柱5顶端内壁横向开设有呈倒置的凹字形空腔12，所述三角支撑机构7的固定横杆18贯穿至该凹字形空腔12内，所述凹字形空腔12两侧内壁之间均对称纵向设置有定位柱14；
[0025]两组所述定位柱14均纵向贯穿该固定横杆18，在固定横杆18顶端和底端且位于该定位柱14周侧均套接有减震弹簧15，固定横杆18对U形防爆柱5施加向上的推力时，固定横杆18与定位柱14配合，在减震弹簧15的作用下，便于对三角支撑机构7进行缓冲。
[0026]具体的，所述固定横杆18顶端面中间位置与该凹字形空腔12内壁之间均对称纵向设置有N组阻尼器13，阻尼器13对三角支撑机构7进行进一步缓冲。
[0027]具体的，所述U形防爆柱5两侧内壁顶端均对称纵向开设有定位滑槽11，两组所述定位滑槽11内均纵向滑动连接有定位滑块10，在该限位顶盖3的侧面与该定位滑块10之间均水平焊接有连接杆9，限位顶盖3升降时，通过连接杆9带动定位滑块10与定位滑槽11滑动，进行定位，防止限位顶盖3倾斜。
[0028]具体的，两组所述倾斜杆件17和限位顶盖3顶面分别对称焊接有两组铰接板16，所述受本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿抽出式通风防爆门，包括煤矿通风井（1）、位于该煤矿通风井（1）顶端的防爆门本体（2）和用于防护该防爆门本体（2）的限位顶盖（3）；其特征在于：所述煤矿通风井（1）周侧纵向设置有呈倒置的U形防爆柱（5），所述U形防爆柱（5）顶端内壁中间位置设置有三角支撑机构（7），所述三角支撑机构（7）垂直正下方与该限位顶盖（3）顶端面固定焊接，所述限位顶盖（3）与该防爆门本体（2）的弧形凹腔均垂直朝下；所述三角支撑机构（7）包括两组与该限位顶盖（3）焊接的倾斜杆件（17）和两组倾斜杆件（17）顶端的固定横杆（18），所述固定横杆（18）和两组该倾斜杆件（17）首尾焊接呈倒置的正三角形结构，两组所述倾斜杆件（17）外壁与该限位顶盖（3）顶面之间均铰接有受力杆（8），所述限位顶盖（3）内壁对称粘接有两组橡胶缓冲垫（19）。2.根据权利要求1所述的一种煤矿抽出式通风防爆门，其特征在于：所述U形防爆柱（5）顶端内壁横向开设有呈倒置的凹字形空腔（12），所述三角支撑机构（7）的固定横杆（18）贯穿至该凹字形空腔（12）内，所述凹字形空腔（12）两侧内壁之间均对称纵向设置有定位柱（14）；两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊丽，韩敏，
申请(专利权)人：马俊丽，
类型：新型
国别省市：