一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能技术领域，且公开了一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，包括底座一，所述底座一的上表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面设置有主封盘，所述主封盘的内部设置有转轴一，所述转轴一远离主封盘一端的表面设置有传动齿轮一，所述滑座的侧表面设置有转杆，所述转杆的表面设置有复位杆，所述底座一的内部设置有传动轴，该基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，通过传动轴与主齿轮一和主齿轮二的配合使用，传动齿轮一与转轴一的配合使用，传动齿轮二与转轴二的配合使用，主封盘与副封盘的配合使用，可对软膜进行自动化封装加工操作，软膜封装操作方便，封装加工操作效率高。装加工操作效率高。装加工操作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置


[0001]本专利技术涉及智能
，具体为一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置。

技术介绍

[0002]智能技术是一种高端计算机技术，智能技术与机械技术结合时，可使机械设备实现自动化运作，可以大大提高机械设备运作的效果和效率，软膜是一种表面柔软的薄膜材料，常被用于食品加工领域和农业生产领域，现有的软膜的加工已经实现了智能化生产加工制造。
[0003]软膜在使用时，需要对其开口端进行封装，使软膜的内部与外部隔离，达到一种密封状态，现有软膜的封装加工需要工作人员利用封装设备手动进行封装，封装操作不方便，封装自动化程度不高，封装效率低，会影响软膜封装加工的效率。
[0004]为解决以上问题，我们提出了一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，具备了可对软膜进行自动化间歇封装加工操作，软膜封装操作方便，封装效果好，软膜封装操作效率高的优点，可有效提高软膜封装加工的效率。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，具备可对软膜进行自动化间歇封装加工操作，软膜封装操作方便，封装效果好，软膜封装操作效率高的优点，解决了现有软膜在封装加工时，封装操作不方便，封装自动化程度不高，封装加工操作效率低的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述可对软膜进行自动化间歇封装加工操作，软膜封装操作方便，封装效果好，软膜封装操作效率高的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，包括底座一，所述底座一的上表面滑动连接有滑座，所述滑座的表面设置有主封盘，所述主封盘的内部设置有转轴一，所述转轴一远离主封盘一端的表面设置有传动齿轮一，所述滑座的侧表面设置有转杆，所述转杆的表面设置有复位杆，所述底座一的内部设置有传动轴，所述传动轴的表面设置有主齿轮一，所述底座一的侧表面设置有传动带，所述底座一的上表面活动连接有偏心轮，所述底座一的侧面设置有底座二，所述底座二的表面设置有副封盘，所述副封盘的内部设置有转轴二，所述转轴二远离副封盘一端的表面设置有传动齿轮二，所述传动轴位于底座二内部一端的表面设置有主齿轮二，所述底座二的内部设置有齿盘。
[0009]优选的，所述滑座与底座一之间设计有复位件。
[0010]优选的，所述主封盘的侧表面设计有封装设备，副封盘与主封盘的结构相同，与主封盘相适配。
[0011]优选的，所述传动齿轮一采用锥齿轮设计，传动齿轮二亦采用锥齿轮设计。
[0012]优选的，所述转杆对称分布在滑座的两侧表面，远离滑座的一端与底座一的侧表面之间设计有活动轴。
[0013]优选的，所述传动轴同时位于底座一和底座二的内部，位于底座二内部的一端设计有螺杆，主齿轮一与传动齿轮一相适配。
[0014]优选的，所述传动带内部的两个皮带轮分别位于底座一和底座二的侧表面，靠近底座二的一端的皮带轮与齿盘之间采用同轴设计，靠近底座一一端的皮带轮与偏心轮之间采用同轴设计。
[0015]优选的，所述偏心轮位于滑座靠近底座二的一侧，与滑座的侧表面相对应。
[0016]优选的，所述主齿轮二与主齿轮一的齿面安装方向相反，与传动齿轮二相适配。
[0017]优选的，所述齿盘与传动轴位于底座二内部一端表面的螺杆相适配。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本专利技术提供了一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，具备以下有益效果：
[0020]1、该基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，通过传动轴与主齿轮一和主齿轮二的配合使用，传动齿轮一与转轴一的配合使用，传动齿轮二与转轴二的配合使用，主封盘与副封盘的配合使用，可对软膜进行自动化封装加工操作，软膜封装操作方便，封装加工操作效率高。
[0021]2、该基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，通过传动轴与齿盘的配合使用，齿盘与传动带的配合使用，偏心轮与滑座的配合使用，转杆与复位杆的配合使用，传动齿轮一与主齿轮一的配合使用，可对软膜进行自动化间歇性封装加工操作，软膜封装加工操作效果好。
附图说明
[0022]图1为本专利技术主视结构示意图一；
[0023]图2为本专利技术主视结构示意图二；
[0024]图3为本专利技术图2中A处结构示意图；
[0025]图4为本专利技术俯视结构示意图。
[0026]图中：1、底座一；2、滑座；3、主封盘；4、转轴一；5、传动齿轮一；6、转杆；7、复位杆；8、传动轴；9、主齿轮一；10、传动带；11、偏心轮；12、底座二；13、副封盘；14、转轴二；15、传动齿轮二；16、主齿轮二；17、齿盘；
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，包括底座一1，底座一1的上表面滑动连接有滑座2，滑座2与底座一1之间设计有复位件，用于带动主封盘3
和转轴一4移动，滑座2的表面设置有主封盘3，主封盘3的侧表面设计有封装设备，与副封盘13配合，对软膜进行封装加工，主封盘3的内部设置有转轴一4，用于带动主封盘3转动，转轴一4远离主封盘3一端的表面设置有传动齿轮一5，传动齿轮一5采用锥齿轮设计，用于带动转轴一4转动。
[0029]滑座2的侧表面设置有转杆6，转杆6对称分布在滑座2的两侧表面，远离滑座2的一端与底座一1的侧表面之间设计有活动轴，用于滑座2的移动，转杆6的表面设置有复位杆7，用于转杆6的复位，底座一1的内部设置有传动轴8，传动轴8同时位于底座一1和底座二12的内部，位于底座二12内部的一端设计有螺杆，用于带动主齿轮一9和主齿轮二16转动，传动轴8的表面设置有主齿轮一9，主齿轮一9与传动齿轮一5相适配，与传动齿轮一5啮合，带动传动齿轮一5转动。
[0030]底座一1的侧表面设置有传动带10，传动带10内部的两个皮带轮分别位于底座一1和底座二12的侧表面，靠近底座二12的一端的皮带轮与齿盘17之间采用同轴设计，靠近底座一1一端的皮带轮与偏心轮11之间采用同轴设计，用于带动偏心轮11转动，底座一1的上表面活动连接有偏心轮11，偏心轮11位于滑座2靠近底座二12的一侧，与滑座2的侧表面相对应，用于推动滑座2做间歇移动，底座一1的侧面设置有底座二12，底座二12的表面设置有副封盘13，副封盘13与主封盘3的结构相同，与主封盘3相适配，与主封盘3配合，对软膜进行封装加工。
[0031]副封盘13的内部设置有转轴二14，用于带动副封盘13转动，转轴二14远离副封本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，包括底座一(1)，其特征在于：所述底座一(1)的上表面滑动连接有滑座(2)，所述滑座(2)的表面设置有主封盘(3)，所述主封盘(3)的内部设置有转轴一(4)，所述转轴一(4)远离主封盘(3)一端的表面设置有传动齿轮一(5)，所述滑座(2)的侧表面设置有转杆(6)，所述转杆(6)的表面设置有复位杆(7)，所述底座一(1)的内部设置有传动轴(8)，所述传动轴(8)的表面设置有主齿轮一(9)，所述底座一(1)的侧表面设置有传动带(10)，所述底座一(1)的上表面活动连接有偏心轮(11)，所述底座一(1)的侧面设置有底座二(12)，所述底座二(12)的表面设置有副封盘(13)，所述副封盘(13)的内部设置有转轴二(14)，所述转轴二(14)远离副封盘(13)一端的表面设置有传动齿轮二(15)，所述传动轴(8)位于底座二(12)内部一端的表面设置有主齿轮二(16)，所述底座二(12)的内部设置有齿盘(17)。2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，其特征在于：所述滑座(2)与底座一(1)之间设计有复位件。3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，其特征在于：所述主封盘(3)的侧表面设计有封装设备，副封盘(13)与主封盘(3)的结构相同，与主封盘(3)相适配。4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造技术的软膜自动化间歇封装装置，其特征在于：所述传动齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄新强，
申请(专利权)人：杭州居俞百货有限公司，
类型：发明
国别省市：