本实用新型专利技术公开了水体颗粒污染物快速称重装置，包括底板，所述底板的顶面上固设有箱体、干燥箱，所述箱体的右侧面、干燥箱的左侧面上皆开设有通槽，所述箱体内固设有滤板，所述干燥箱内固设有加热板，所述箱体内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿箱体的左侧面并与箱体转动连接，所述螺旋搅拌杆的右端贯穿通槽与干燥箱的右侧面转动连接，所述干燥箱的右侧面上开设有出料槽，所述出料槽内安装有出料斜板，所述出料斜板的下方设置有电子计量称；所述箱体的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体内设置有击打机构；所述干燥箱内设置有加热机构。本实用新型专利技术构造新颖、操作简便，可以快速准确的称出水体颗粒污染物的重量。速准确的称出水体颗粒污染物的重量。速准确的称出水体颗粒污染物的重量。
【技术实现步骤摘要】
水体颗粒污染物快速称重装置
[0001]本技术涉及环境检测装置领域，尤其涉及水体颗粒污染物快速称重装置。
技术介绍
[0002]水体污染物是指造成水体水质、水中生物群落以及水体底泥质量恶化的各种有害物质(或能量)。水体污染物从化学角度可分为无机有害物、无机有毒物、有机有害物、有机有毒物4类。而水体颗粒污染物不易降解，且形状大小不一，当实验人员需要对待检测水体内的颗粒污染物进行称重时，需要使用到水体颗粒污染物称重装置。
[0003]但是现在有水体颗粒污染物称重装置存在以下缺点：需要先将所有颗粒污染物打捞并风干，然后再进行称重，由于该过程难度大且步骤复杂、耗时较长，因此导致最后得到的数据不够准确。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供水体颗粒污染物快速称重装置，以解决上述技术问题。
[0005]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0006]水体颗粒污染物快速称重装置，包括底板，所述底板的顶面上固设有箱体、干燥箱，所述箱体的右侧面与干燥箱的左侧面固定连接，所述箱体的右侧面、干燥箱的左侧面上皆开设有通槽，所述箱体内固设有滤板，所述干燥箱内固设有加热板，所述箱体内设置有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿箱体的左侧面并与箱体转动连接，所述螺旋搅拌杆的右端贯穿通槽与干燥箱的右侧面转动连接，所述滤板、加热板的顶面皆与螺旋搅拌杆接触，所述干燥箱的右侧面上开设有出料槽，所述出料槽内安装有出料斜板，所述出料斜板的下方设置有电子计量称，所述电子计量称安装在底板的顶面上；所述箱体的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体内设置有击打机构；所述干燥箱内设置有加热机构。
[0007]优选的，所述箱体的顶面左侧固设有加水管，所述加水管贯穿箱体的顶面并延伸至箱体内；所述箱体的左侧面底部固设有排水管，所述排水管的右端贯穿箱体的左侧面并延伸至箱体内，所述排水管的左端上固设有阀门。
[0008]优选的，所述加热机构包括加热器，所述加热器安装在干燥箱的内底面上，所述加热器的顶面上固设有加热管，所述加热管与加热板的底面固定连接。
[0009]优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机安装在箱体的左侧面上，所述电机的动力输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮固定套设在螺旋搅拌杆的左端上。
[0010]优选的，所述箱体的左侧面上固设有防护箱，所述电机、主动齿轮、从动齿轮皆位于防护箱内。
[0011]优选的，所述击打机构包括轴杆、传动皮带，所述轴杆的右端与箱体的内右侧壁转动连接，所述轴杆的左端贯穿箱体的左侧面并与箱体转动连接，所述轴杆的左端通过传动
皮带与螺旋搅拌杆的左端连接；所述轴杆位于箱体内的部分上等距固设有多个连接杆，多个所述连接杆的另一端上固定连接有击打球，多个所述击打球皆与滤板的底面接触；所述传动皮带位于防护箱内。
[0012]优选的，所述底板的底面上固设有四个移动轮安装架，四个所述移动轮安装架上皆安装有移动轮。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过将待检测水体导入进箱体内，通过滤板将颗粒污染物滤出，再通过启动驱动机构带动螺旋搅拌杆旋转，使螺旋搅拌杆将滤出的颗粒污染物运送到干燥箱内的加热板上，再通过启动加热机构，使其对加热板进行加热，进而对加热板上的颗粒污染物进行加热，从而使颗粒污染物被快速的干燥，随着螺旋搅拌杆的旋转，干燥后的颗粒污染物会被运送出干燥箱，并最终落到电子计量称上，然后通过电子计量称对颗粒污染物进行称重；本技术构造新颖、操作简便，可以快速准确的称出水体颗粒污染物的重量。
[0015]2、本技术通过设置击打机构，当驱动机构运行时，会带动轴杆旋转，进而带动连接杆旋转，进而带动击打球旋转并对滤板进行击打，进而使滤板产生震动，进而防止水体中颗粒污染物堵塞滤板的滤孔，一方面可以避免颗粒污染物影响过滤效率，另一方面可以避免颗粒污染物留在滤孔中，而影响最终的称重准确性。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术图1的A部放大示意图；
[0018]图3为本技术图1的B部放大示意图；
[0019]附图标记：1、箱体；2、干燥箱；3、底板；4、移动轮；5、滤板；6、通槽；7、螺旋搅拌杆；8、加热板；9、加热器；10、加热管；11、出料槽；12、出料斜板；13、电子计量称；15、加水管；16、排水管；17、阀门；20、电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、轴杆；24、传动皮带；25、连接杆；26、击打球；27、防护箱。
具体实施方式
[0020]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0021]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0022]实施例
[0023]如图1
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3所示，水体颗粒污染物快速称重装置，包括底板3，底板3的顶面上固设有箱体1、干燥箱2，箱体1的右侧面与干燥箱2的左侧面固定连接，箱体1的右侧面、干燥箱2的左侧面上皆开设有通槽6，箱体1内固设有滤板5，干燥箱2内固设有加热板8，箱体1内设置有螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7的左端贯穿箱体1的左侧面并与箱体1转动连接，螺旋搅拌杆7的右端贯穿通槽6与干燥箱2的右侧面转动连接，滤板5、加热板8的顶面皆与螺旋搅拌杆7接触，干燥箱2的右侧面上开设有出料槽11，出料槽11内安装有出料斜板12，出料斜板12的下
方设置有电子计量称13，电子计量称13安装在底板3的顶面上；箱体1的左侧面上设置有驱动机构；箱体1内设置有击打机构；干燥箱2内设置有加热机构。箱体1的顶面左侧固设有加水管15，加水管15贯穿箱体1的顶面并延伸至箱体1内；箱体1的左侧面底部固设有排水管16，排水管16的右端贯穿箱体1的左侧面并延伸至箱体1内，排水管16的左端上固设有阀门17。加热机构包括加热器9，加热器9安装在干燥箱2的内底面上，加热器9的顶面上固设有加热管10，加热管10与加热板8的底面固定连接。驱动机构包括电机20，电机20安装在箱体1的左侧面上，电机20的动力输出轴上固定套设有主动齿轮21，主动齿轮21上啮合连接有从动齿轮22，从动齿轮22固定套设在螺旋搅拌杆7的左端上。箱体1的左侧面上固设有防护箱27，电机20、主动齿轮21、从动齿轮22皆位于防护箱27内。击打机构包括轴杆23、传动皮带24，轴杆23的右端与箱体1的内右侧壁转动连接，轴杆23的左端贯穿箱体1的左侧面并与箱体1转动连接，轴杆23的左端通过传动皮带24与螺旋搅拌杆7的左端连接；轴杆23位于箱体1内的部分上等距固设有多个连接杆25，多个连接杆25的另一端上固定连接有击打球26，多个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.水体颗粒污染物快速称重装置，包括底板(3)，其特征在于：所述底板(3)的顶面上固设有箱体(1)、干燥箱(2)，所述箱体(1)的右侧面与干燥箱(2)的左侧面固定连接，所述箱体(1)的右侧面、干燥箱(2)的左侧面上皆开设有通槽(6)，所述箱体(1)内固设有滤板(5)，所述干燥箱(2)内固设有加热板(8)，所述箱体(1)内设置有螺旋搅拌杆(7)，所述螺旋搅拌杆(7)的左端贯穿箱体(1)的左侧面并与箱体(1)转动连接，所述螺旋搅拌杆(7)的右端贯穿通槽(6)与干燥箱(2)的右侧面转动连接，所述滤板(5)、加热板(8)的顶面皆与螺旋搅拌杆(7)接触，所述干燥箱(2)的右侧面上开设有出料槽(11)，所述出料槽(11)内安装有出料斜板(12)，所述出料斜板(12)的下方设置有电子计量称(13)，所述电子计量称(13)安装在底板(3)的顶面上；所述箱体(1)的左侧面上设置有驱动机构；所述箱体(1)内设置有击打机构；所述干燥箱(2)内设置有加热机构。2.根据权利要求1所述的水体颗粒污染物快速称重装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶面左侧固设有加水管(15)，所述加水管(15)贯穿箱体(1)的顶面并延伸至箱体(1)内；所述箱体(1)的左侧面底部固设有排水管(16)，所述排水管(16)的右端贯穿箱体(1)的左侧面并延伸至箱体(1)内，所述排水管(16)的左端上固设有阀门(17)。3.根据权利要求1所述的水体颗粒污染物快速称重装置，其特征在于：所述加热机构包括加热器(9)，所述加热器(9)安装在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王团团，王赛，黄丽波，涂卫东，
申请(专利权)人：广东天鉴检测技术服务股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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