【技术实现步骤摘要】
一种测定铁焦高温粉化性能的方法
[0001]本专利技术涉及一种测定铁焦高温粉化性能的方法,属于钢铁冶金
技术介绍
[0002]铁焦是铁矿石与煤共炭化的产物。铁矿石在炭化过程中还原为金属铁,对铁焦的碳溶损反应有催化作用,可以大大提高铁焦的气化反应活性,降低气化反应开始温度。日本有关学者研究认为利用高反应性焦炭是降低热储备区温度实现低碳高炉的有效对策。因此,高炉使用高反应性铁焦可以提高反应效率,降低燃料比,减少二氧化碳排放。日本JFE钢铁公司采用铁焦代替部分焦炭,并与含铁炉料混装入炉进行了高炉冶炼试验,试验期间高炉操作稳定,燃料比降低,取得了不错的效果。
[0003]对于传统冶金焦炭,在高炉内主要起到还原剂、热源、料柱骨架及铁水渗碳剂的作用。随着现代高炉大型化,高喷煤比,富氧强化冶炼的发展,焦炭作为料柱骨架的作用至关重要。碳溶损反应是造成焦炭在高炉内劣化、强度降低的主要原因之一。进入900
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1300℃软融带后,焦炭受到高温热力,尤其是碳溶反应的作用,使焦炭结构遭到破坏,气孔率増大,强度降低, ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种测定铁焦高温粉化性能的方法,其特征在于,其包括以下步骤:S1、制取粒度为长
×
宽
×
高18~28.4
×
16~24.1
×
14~15.8mm的椭球形铁焦试样,烘干后备用;S2、称取500
±
1g铁焦试样,装入电加热炉反应管内,进行加热;S3、以5L/min的流量通入N2保护铁焦试样,并以≤10℃/min的升温速度将铁焦试样由室温加热至900~1200℃,在接近设定温度时,将N2流量增加至15L/min,并在设定温度恒温30min;S4、之后切断N2,改通15~20L/min的CO2、CO、N2混合反应气体进行反应;在900~1200℃恒温反应1~2h;S5、反应结束后,通5L/min的N2进行冷却,冷却至100℃以下;取出反应后铁焦试样并装入内径Φ=130mm、长度L=200mm的转鼓,以30r/min的转速共转300r,...
【专利技术属性】
技术研发人员:储满生,鲍继伟,柳政根,唐珏,韩冬,曹来更,郭俊,王茗玉,闫瑞军,赵子川,
申请(专利权)人:东北大学,
类型:发明
国别省市:
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