本发明专利技术公开了一种新型中空纤维膜组件端面切头机，包括安装台，所述安装台一侧的中间位置处安装有安装仓，且安装仓的顶部安装有安装板，所述安装台顶部远离安装仓一侧的中间位置处对称设置有第一导向辊，所述安装板底部的四角位置处对称安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端共同安装有升降板。本发明专利技术通过安装板、安装台、切割组件、安装仓、升降板、第二电动气压缸、第一导向辊和第二导向辊的配合使用，使得圆盘刀逐渐对中空纤维膜组件的两端进行切头处理，且可以随意调节圆盘刀在中空纤维膜组件两端的切头位置，既提高了整个端面切头机的加工效率，也提高了该端面切头机的实用性。用性。用性。
【技术实现步骤摘要】
一种新型中空纤维膜组件端面切头机
[0001]本专利技术涉及中空纤维膜组件
，具体为一种新型中空纤维膜组件端面切头机。
技术介绍
[0002]中空纤维超滤膜组件因其较高的净水性能而越来越多地被使用，从而带动其生产量也逐渐提高，然而，在中空纤维超滤膜组件加工过程中，需要对其封装的两端进行切割，以避免中空纤维膜的两端堵塞，并保证端面平整。
[0003]目前的断面切头机无法对中空纤维膜组件的两端同时进行切头，从而大大降低了整个装置的加工效率；且目前中空纤维膜组件端面切头机在使用时，无法快速将中空纤维膜组件进行固定，并使得中空纤维膜组件位于装置的正中间位置处，从而不利于装置同时对中空纤维膜组件的两端进行切头处理；同时目前的中空纤维膜组件端面切头机在使用时，无法在切头前，对中空纤维膜组件需要切头的部位进行热处理，从而使得切刀在切割中空纤维膜组件的两端时十分不便，且无法保证切头断面的平整。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种新型中空纤维膜组件端面切头机，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型中空纤维膜组件端面切头机，包括安装台，所述安装台一侧的中间位置处安装有安装仓，且安装仓的顶部安装有安装板，所述安装台顶部远离安装仓一侧的中间位置处对称设置有第一导向辊，所述安装板底部的四角位置处对称安装有第二电动气压缸，且第二电动气压缸的输出端共同安装有升降板，所述升降板的底部对称设置有两组与第一导向辊相互配合的第二导向辊，所述安装仓内底部的一端安装有与一组第一导向辊传动连接的驱动电机，所述安装台顶部远离安装仓一侧的两端共同设置有夹持组件，所述安装仓靠近夹持组件的一侧设置有切口处理组件，所述安装板的底部的中间位置处设置有切割组件，所述安装台远离安装仓一侧的一端安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与第二电动气压缸和驱动电机电连接；
[0006]所述切口处理组件包括电动推杆、第一螺纹杆、活动板、第一伺服电机、不锈钢滚轮、第一内螺纹块、L型杆、喷头、安装架、电加热棒和抽气泵，所述安装仓靠近控制面板一侧的底部安装有安装架，且安装架远离安装仓的一侧铰接有活动板，所述活动板靠近安装仓一侧的底部设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有第一内螺纹块，所述活动板远离安装仓一侧底部的两端对称设置有与第一内螺纹块固定连接的不锈钢滚轮，所述第一内螺纹块的顶部安装有L型杆，且L型杆的顶部穿过活动板并安装有喷头，所述活动板靠近安装仓一侧底部的一端安装有与第一螺纹杆传动连接的第一伺服电机，所述安装台顶部靠近安装仓一侧的两端对称铰接有电动推杆，且电动推杆的输出端与活动板一侧的底部铰接，所述安装仓内底部的底端安装有抽气泵，所述安装仓内部的一侧设置有隔
仓，且隔仓的内部安装有电加热棒，所述抽气泵的输出端与隔仓的内部连通；
[0007]所述切割组件包括第三内螺纹块、条形板、圆盘刀、第三螺纹杆、固定架、第一电动气压缸和第三伺服电机，所述安装板的底部均匀安装有两组第一电动气压缸，且第一电动气压缸的输出端共同安装有条形板，所述条形板的顶部设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有第三内螺纹块，所述条形板底部的两端对称设置有与第三内螺纹块固定连接的固定架，且固定架的内侧设置有圆盘刀，所述条形板一侧的中间位置处安装有与第三螺纹杆传动连接的第三伺服电机，所述控制面板通过导线与第三伺服电机电连接；
[0008]所述夹持组件包括第二伺服电机、安装座、转盘、第二螺纹杆、第二内螺纹块和转轴，所述安装台底部远离安装仓的一侧设置有第二螺纹杆，且第二螺纹杆外侧的两端对称螺纹设置有第二内螺纹块，所述第二内螺纹块的顶部穿过安装台并安装有安装座，所述安装座相互靠近一端的中心位置处对称设置有转轴，且两组转轴相互靠近一端对称安装有转盘，所述安装台底部远离安装仓一侧的一端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端与第二螺纹杆的一端固定连接，所述控制面板通过导线与第二伺服电机电连接。
[0009]优选的，一组所述第一导向辊的一端和驱动电机的输出端皆安装有皮带轮，且两组皮带轮的外侧共同设置有传动皮带。
[0010]优选的，所述第三螺纹杆外侧的中间位置处和第三伺服电机的输出端皆安装有链轮，且两组链轮的外侧共同设置有链条。
[0011]优选的，所述安装台顶部远离安装仓一侧的两端对称开设有两组滑槽，而滑槽的内部设置有滑块，且同一端滑块的顶部与相邻一组安装座的底部固定连接。
[0012]优选的，所述安装板两端的底部对称安装有导管，且导管的另一端与喷头的输入端连通。
[0013]优选的，所述活动板一侧底部的两端对称开设有第一条形孔，且第一条形孔的内侧设置有第一连接块，所述第一内螺纹块和不锈钢滚轮通过第一连接块固定连接，所述活动板一侧顶部的两端对称开设有与L型杆相互配合的辅助条形孔。
[0014]优选的，所述条形板顶部的两侧对称开设有第二条形孔，且第二条形孔的内侧设置有第二连接块，所述第三内螺纹块通过第二连接块与固定架固定连接。
[0015]优选的，所述安装台底部的四角位置处皆安装有支撑腿，且相邻两组支撑腿的内侧共同安装有加固架。
[0016]优选的，所述安装台顶部远离安装仓一侧的两端对称开设有与第二内螺纹块相互配合的方形通槽。
[0017]优选的，两组所述转盘相互靠近一面皆开设有圆形槽，且圆形槽的中心位置处设置有圆台块。
[0018]与现有技术相比，本专利技术提供了一种新型中空纤维膜组件端面切头机，具备以下有益效果：
[0019]1、本专利技术通过安装板、安装台、切割组件、安装仓、升降板、第二电动气压缸、第一导向辊和第二导向辊的配合使用，利用第一导向辊和第二导向辊配合将中空纤维膜组件夹持住，而驱动电机带动第一导向辊转动，从而带动中空纤维膜组件转动，再控制第三伺服电机带动第三螺纹杆转动，调节两组圆盘刀在中空纤维膜组件两端的位置，然后利用第一电
动气压缸伸长，使得圆盘刀紧紧抵在中空纤维膜组件需要切头的外侧，而中空纤维膜组件转动带动圆盘刀转动，使得圆盘刀逐渐对中空纤维膜组件的两端进行切头处理，且可以随意调节圆盘刀在中空纤维膜组件两端的切头位置，既提高了整个端面切头机的加工效率，也提高了该端面切头机的实用性。
[0020]2、本专利技术通过安装台、夹持组件和第一导向辊的配合使用，利用第二伺服电机带动第二螺纹杆转动，由于螺纹作用，迫使两组第二内螺纹块相互靠近移动，也就使得两组安装座相互靠近，从而利用两组转盘将中空纤维膜组件进行夹持，而两组安装座是同步运动，则在两组转盘完全将中空纤维膜组件夹持固定时，中空纤维膜组件就已经位于整个装置的正中间位置，既可以对中空纤维膜组件进行快速固定，也能便于上述的切头结构能够同步准确地对中空纤维膜组件的两端进行切头。
[0021]3、本专利技术通过切口处理组件、安装台和安装仓的配合使用，在装置对中空纤维膜组件进行切头前，控制电动推杆缩短，使得喷头的输出端贴近中空纤维膜组件的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型中空纤维膜组件端面切头机，包括安装台(3)，其特征在于：所述安装台(3)一侧的中间位置处安装有安装仓(7)，且安装仓(7)的顶部安装有安装板(2)，所述安装台(3)顶部远离安装仓(7)一侧的中间位置处对称设置有第一导向辊(11)，所述安装板(2)底部的四角位置处对称安装有第二电动气压缸(9)，且第二电动气压缸(9)的输出端共同安装有升降板(8)，所述升降板(8)的底部对称设置有两组与第一导向辊(11)相互配合的第二导向辊(12)，所述安装仓(7)内底部的一端安装有与一组第一导向辊(11)传动连接的驱动电机(10)，所述安装台(3)顶部远离安装仓(7)一侧的两端共同设置有夹持组件(4)，所述安装仓(7)靠近夹持组件(4)的一侧设置有切口处理组件(1)，所述安装板(2)的底部的中间位置处设置有切割组件(5)，所述安装台(3)远离安装仓(7)一侧的一端安装有控制面板(6)，所述控制面板(6)通过导线分别与第二电动气压缸(9)和驱动电机(10)电连接；所述切口处理组件(1)包括电动推杆(101)、第一螺纹杆(102)、活动板(103)、第一伺服电机(104)、不锈钢滚轮(105)、第一内螺纹块(106)、L型杆(107)、喷头(108)、安装架(109)、电加热棒(110)和抽气泵(111)，所述安装仓(7)靠近控制面板(6)一侧的底部安装有安装架(109)，且安装架(109)远离安装仓(7)的一侧铰接有活动板(103)，所述活动板(103)靠近安装仓(7)一侧的底部设置有第一螺纹杆(102)，所述第一螺纹杆(102)外侧的两端对称螺纹设置有第一内螺纹块(106)，所述活动板(103)远离安装仓(7)一侧底部的两端对称设置有与第一内螺纹块(106)固定连接的不锈钢滚轮(105)，所述第一内螺纹块(106)的顶部安装有L型杆(107)，且L型杆(107)的顶部穿过活动板(103)并安装有喷头(108)，所述活动板(103)靠近安装仓(7)一侧底部的一端安装有与第一螺纹杆(102)传动连接的第一伺服电机(104)，所述安装台(3)顶部靠近安装仓(7)一侧的两端对称铰接有电动推杆(101)，且电动推杆(101)的输出端与活动板(103)一侧的底部铰接，所述安装仓(7)内底部的底端安装有抽气泵(111)，所述安装仓(7)内部的一侧设置有隔仓，且隔仓的内部安装有电加热棒(110)，所述抽气泵(111)的输出端与隔仓的内部连通；所述切割组件(5)包括第三内螺纹块(501)、条形板(502)、圆盘刀(503)、第三螺纹杆(504)、固定架(505)、第一电动气压缸(506)和第三伺服电机(507)，所述安装板(2)的底部均匀安装有两组第一电动气压缸(506)，且第一电动气压缸(506)的输出端共同安装有条形板(502)，所述条形板(502)的顶部设置有第三螺纹杆(504)，所述第三螺纹杆(504)外侧的两端对称螺纹设置有第三内螺纹块(501)，所述条形板(502)底部的两端对称设置有与第三内螺纹块(501)固定连接的固定架(505)，且固定架(505)的内侧设置有圆盘刀(503)，所述条形板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ七四专利代理机构，
申请(专利权)人：陈美亦，
类型：发明
国别省市：
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