一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头制造技术

本发明专利技术公开了一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头，包括喷头套与喷头基座和封盖套管，所述喷头套与封盖套管内部的两侧设有螺纹孔，所述喷头基座两侧的顶部设有螺纹槽，两组所述螺纹槽与螺纹孔的内侧套设有相互适配的固定螺栓，所述喷头套顶部的中间位置处设有芯液注入口。本发明专利技术通过挤丝防渗组件的相互配合，可配合上导液座和下导液座之间的卡合形成挤丝腔，通过成型导料口形成分组，与成型腔及喷丝口相互连通，这样在进行多孔喷丝工作期间也能具有极高的稳定效果，并且成型导料口与定位套之间完全啮合密封，以防成型导料口的挤丝处产生渗漏，极大的增强喷丝头的多孔喷丝的结构强度和挤丝工作的安定性。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头
本专利技术涉及喷丝头
，具体为一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头。
技术介绍
中空纤维膜是水处理、血透析、海水淡化、气体分离、液体分离等领域设备的核心部件，应用于反渗透膜、微滤膜，纳滤膜和超滤膜等方面的一种重要新材料，在环保水处理、血透析、气体分离等领域逐渐得到越来越广泛的应用，在中空纤维膜生产期间，会通过喷丝头将液体混合挤出，形成膜丝；当前的喷丝头在工作时，大部分都是单一的出丝结构，若是随着喷丝头的喷丝口处逐渐增多，喷出的膜丝并不均匀，强度也达不到理想需求，但喷丝头的数量较少，又影响复合膜的加工生产效率，使多孔位的喷丝头不易胜任连续式的加工作业，降低膜丝的加工成效；当多孔位喷丝头运作时，其内部所承受的压力或随着喷丝头的增设逐渐递增，导致膜丝易断裂，使喷丝头的维护次数增多，造成中空纤维膜的强度和性能有所不足，因此喷丝头内的结构强度需求较高；在喷丝头不进行作业时，其喷丝孔径一般是直接暴露在外的，即便孔径很小，但灰尘和颗粒物还是容易进入其中，导致后续喷丝工作产生堵塞，无法正常出丝，增加操作人员的工作难度和不便，并且喷丝头在维护时需要将其重新拆装，但喷丝头的结构一般呈固定连接，难以将零件快速拆卸，使装置的拆卸难度加大，且单一的组装结构容易降低喷丝头整体的牢固性，使后续的喷丝工作稳定性不足，降低喷丝头的实用价值。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头，以解决上述
技术介绍
中提出的相关问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括喷头套与喷头基座和封盖套管，所述喷头套与封盖套管内部的两侧设有螺纹孔，所述喷头基座两侧的顶部设有螺纹槽，两组所述螺纹槽与螺纹孔的内侧套设有相互适配的固定螺栓，所述喷头套顶部的中间位置处设有芯液注入口，所述喷头套顶部靠近芯液注入口的外侧设有膜料液注入口，所述喷头基座内部顶部的中间位置处设有与芯液注入口相互连通的芯液注入腔，所述喷头基座内部靠近芯液注入腔的外侧设有与膜料液注入口相互连通的膜料液导流腔，所述喷头基座外侧的底部设有密封环，所述喷头基座底部的中间位置处设有遮盖防护组件，所述喷头基座底部的四角处设有凹陷组，四组所述凹陷组的内侧对称设有喷丝口，所述喷头基座内部的底部设有与喷丝口相互连通的成型腔，所述成型腔的顶部设有挤丝防渗组件；所述遮盖防护组件底部的中间位置处设有安装盘，所述安装盘内部的中间位置处套设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设有相互适配的内螺纹套管，所述内螺纹套管的外侧铰接有四组铰接杆，所述安装盘底部的四角处铰接有防护挡板，四组所述防护挡板相互靠近的一侧设有滑槽，四组所述滑槽的内侧设有相互适配的滑块，且滑块与铰接杆相互铰接；所述挤丝防渗组件的顶部设有下导液座，所述下导液座的两侧设有定位套，两组所述定位套的内侧设有相互配合的定位柱，两组所述定位柱相互靠近的一侧设有上导液座，所述定位套的顶部均匀设有斜齿块A，所述上导液座的底部均匀设有与斜齿块A相互适配的斜齿块B，多组所述斜齿块A与斜齿块B的内部均匀设有相互连通的成型导料口，且成型导料口与成型腔相互连通，所述上导液座的顶部设有连接座，且连接座与膜料液导流腔和芯液注入腔相互连通。优选的，所述芯液注入口与膜料液注入口顶部相互靠近的一侧设有阻挡环，且阻挡环的外侧设有导流层，所述芯液注入口呈锥形结构与芯液注入腔相互连通，所述膜料液注入口呈V字形结构包裹与芯液注入腔的外侧。优选的，所述喷头套内部顶部的边缘处设有卡环，且卡环与封盖套管相互适配，所述芯液注入腔底部的中间位置处设有通口，且通口的内侧设有与密封环相互配合的密封压板。优选的，所述喷头基座外侧的底部设有隔热环，且隔热环与密封环相互贴合，所述喷头基座底部的外侧设有阻挡导流圈。优选的，四组所述防护挡板相互远离的一侧设有导流板，四组所述防护挡板与喷丝口相互对应配合。优选的，四组所述凹陷组的中间位置处设有隔板，且隔板排设与喷丝口之间。优选的，两组所述定位柱相互靠近的一侧设有与上导液座相互连接的加固块，两组所述定位柱与定位套相互插合适配。优选的，所述固定螺栓与螺纹孔和螺纹槽呈螺纹结构相互适配，所述斜齿块A与斜齿块B呈啮合卡合结构相互配合。优选的，所述上导液座的顶部设有弧形导向板，且弧形导向板与多组成型导料口相互对应配合。优选的，所述螺纹杆的顶部设有相互配合的轴承座，所述螺纹杆的底部设有转把，且转把的外侧设有防滑纹。与现有技术相比，本专利技术提供了一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头，具备以下有益效果：1、本专利技术通过挤丝防渗组件的相互配合，可配合上导液座和下导液座之间的卡合形成挤丝腔，通过成型导料口形成分组，与成型腔及喷丝口相互连通，这样在进行多孔喷丝工作期间也能具有极高的稳定效果，并且成型导料口与定位套之间完全啮合密封，以防成型导料口的挤丝处产生渗漏，极大的增强喷丝头的多孔喷丝的结构强度和挤丝工作的安定性。2、本专利技术利用遮盖防护组件，可与多组凹陷组和喷丝口形成的喷丝结构相对，根据使用需求将喷丝口展开闭合，对喷丝口进行防护，以防外界的灰尘和颗粒物渗入其中，导致后续喷丝工作无法正常运作，并在防护挡板展开期间，可形成导向结构，配合喷出的膜丝进行阻挡，以防多组的喷出的膜丝相互重叠，导致后续的清洗和烘干工作难度增大，增加装置的功能性，提高多孔多组喷丝结构的保护性。3、本专利技术通过喷头套与喷头基座为主体相互连接，并在密封环的安装配合下对喷头基座内的喷丝结构进行密封，利用封盖套管的结构配合卡入喷头基座的外壁并使密封环压合，提高密封环对喷头基座的密封贴合成效，利用封盖套管将喷头基座包裹并卡入喷头套内时，将螺纹槽与螺纹孔相互对应，通过两组固定螺栓的螺纹配合使喷丝头的外部结构进行拼装连接，该结构不仅提高喷丝头整体的固定效果和结构强度，同时便于拆卸组装，增加工作人员的操作性和使用的便捷性。附图说明图1为本专利技术的主视剖视图；图2为本专利技术的主视图；图3为本专利技术的立体爆炸图；图4为本专利技术的立体组合图；图5为本专利技术图1的A处放大图；图6为本专利技术的喷头基座仰视图；图7为本专利技术的下导液座和上导液座立体图；图8为本专利技术的喷头套俯视图。图中：1、喷头套；2、螺纹槽；3、喷头基座；4、密封环；5、螺纹孔；6、封盖套管；7、固定螺栓；8、膜料液导流腔；9、芯液注入腔；10、芯液注入口；11、膜料液注入口；12、喷丝口；13、安装盘；131、铰接杆；132、螺纹杆；133、内螺纹套管；134、滑块；135、滑槽；136、防护挡板；14、成型腔；15、下导液座；151、定位套；152、定位柱；153、上导液座；154、成型导料口；155、连接座；156、斜齿块A；157、斜齿块B；16、凹陷组。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头，包括喷头套(1)与喷头基座(3)和封盖套管(6)，其特征在于：所述喷头套(1)与封盖套管(6)内部的两侧设有螺纹孔(5)，所述喷头基座(3)两侧的顶部设有螺纹槽(2)，两组所述螺纹槽(2)与螺纹孔(5)的内侧套设有相互适配的固定螺栓(7)，所述喷头套(1)顶部的中间位置处设有芯液注入口(10)，所述喷头套(1)顶部靠近芯液注入口(10)的外侧设有膜料液注入口(11)，所述喷头基座(3)内部顶部的中间位置处设有与芯液注入口(10)相互连通的芯液注入腔(9)，所述喷头基座(3)内部靠近芯液注入腔(9)的外侧设有与膜料液注入口(11)相互连通的膜料液导流腔(8)，所述喷头基座(3)外侧的底部设有密封环(4)，所述喷头基座(3)底部的中间位置处设有遮盖防护组件，所述喷头基座(3)底部的四角处设有凹陷组(16)，四组所述凹陷组(16)的内侧对称设有喷丝口(12)，所述喷头基座(3)内部的底部设有与喷丝口(12)相互连通的成型腔(14)，所述成型腔(14)的顶部设有挤丝防渗组件；/n所述遮盖防护组件底部的中间位置处设有安装盘(13)，所述安装盘(13)内部的中间位置处套设有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)的外侧设有相互适配的内螺纹套管(133)，所述内螺纹套管(133)的外侧铰接有四组铰接杆(131)，所述安装盘(13)底部的四角处铰接有防护挡板(136)，四组所述防护挡板(136)相互靠近的一侧设有滑槽(135)，四组所述滑槽(135)的内侧设有相互适配的滑块(134)，且滑块(134)与铰接杆(131)相互铰接；/n所述挤丝防渗组件的顶部设有下导液座(15)，所述下导液座(15)的两侧设有定位套(151)，两组所述定位套(151)的内侧设有相互配合的定位柱(152)，两组所述定位柱(152)相互靠近的一侧设有上导液座(153)，所述定位套(151)的顶部均匀设有斜齿块A(156)，所述上导液座(153)的底部均匀设有与斜齿块A(156)相互适配的斜齿块B(157)，多组所述斜齿块A(156)与斜齿块B(157)的内部均匀设有相互连通的成型导料口(154)，且成型导料口(154)与成型腔(14)相互连通，所述上导液座(153)的顶部设有连接座(155)，且连接座(155)与膜料液导流腔(8)和芯液注入腔(9)相互连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种多孔多组份中空纤维复合膜喷丝头，包括喷头套(1)与喷头基座(3)和封盖套管(6)，其特征在于：所述喷头套(1)与封盖套管(6)内部的两侧设有螺纹孔(5)，所述喷头基座(3)两侧的顶部设有螺纹槽(2)，两组所述螺纹槽(2)与螺纹孔(5)的内侧套设有相互适配的固定螺栓(7)，所述喷头套(1)顶部的中间位置处设有芯液注入口(10)，所述喷头套(1)顶部靠近芯液注入口(10)的外侧设有膜料液注入口(11)，所述喷头基座(3)内部顶部的中间位置处设有与芯液注入口(10)相互连通的芯液注入腔(9)，所述喷头基座(3)内部靠近芯液注入腔(9)的外侧设有与膜料液注入口(11)相互连通的膜料液导流腔(8)，所述喷头基座(3)外侧的底部设有密封环(4)，所述喷头基座(3)底部的中间位置处设有遮盖防护组件，所述喷头基座(3)底部的四角处设有凹陷组(16)，四组所述凹陷组(16)的内侧对称设有喷丝口(12)，所述喷头基座(3)内部的底部设有与喷丝口(12)相互连通的成型腔(14)，所述成型腔(14)的顶部设有挤丝防渗组件；
所述遮盖防护组件底部的中间位置处设有安装盘(13)，所述安装盘(13)内部的中间位置处套设有螺纹杆(132)，所述螺纹杆(132)的外侧设有相互适配的内螺纹套管(133)，所述内螺纹套管(133)的外侧铰接有四组铰接杆(131)，所述安装盘(13)底部的四角处铰接有防护挡板(136)，四组所述防护挡板(136)相互靠近的一侧设有滑槽(135)，四组所述滑槽(135)的内侧设有相互适配的滑块(134)，且滑块(134)与铰接杆(131)相互铰接；
所述挤丝防渗组件的顶部设有下导液座(15)，所述下导液座(15)的两侧设有定位套(151)，两组所述定位套(151)的内侧设有相互配合的定位柱(152)，两组所述定位柱(152)相互靠近的一侧设有上导液座(153)，所述定位套(151)的顶部均匀设有斜齿块A(156)，所述上导液座(153)的底部均匀设有与斜齿块A(156)相互适配的斜齿块B(157)，多组所述斜齿块A(156)与斜齿块B(157)的内部均匀设有相互连通的成型导料口(154)，且成型导料口(154)与成型腔(14)相互连通，所述上导液座(153)的顶部设有连接座(155)，且连接座(155)与膜料液导流腔(8)和芯液注入腔(9)相互连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈美亦，
类型：发明
国别省市：云南;53