一种测头自动换型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及测头换型技术领域，尤其是一种测头自动换型机构。其包括上下对应设置并且相互平行的上安装板和下安装板，下安装板上竖直固定山下贯穿下安装板的定位轴套，所述定位轴套内滑动连接升降轴，所述升降轴下端伸出定位轴套并通过连接件可拆卸的连接升降轴安装支座，升降轴上端伸出定位轴套并固定连接定位锥头；所述升降轴上连接升降驱动机构，升降驱动机构能够带动升降轴沿着定位轴套上下升降运动。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，测头传感器安装于由伺服系统控制的滑轨上，通过伺服系统高精度走位实现不同产品的测头换型，提高了测头换型效率和测头换型精度；测头换型操作简单，换型时间较短，不容易出错。不容易出错。不容易出错。

【技术实现步骤摘要】
一种测头自动换型机构


[0001]本技术涉及测头换型
，尤其是一种测头自动换型机构。

技术介绍

[0002]目前，传统的测头换型需要通过人工更换测头后部机械限位块方式进行，换型操作比较费时，且需要专业人员操作，否则无法很好控制测头伸出量，导致测头磨损加重甚至测头撞击工件。
[0003]现有技术的缺点：测头换型耗时长，需要专业人士操作，对于高频次换型的客户效率低下，人工换型容易出错导致测头碰撞工件。

技术实现思路

[0004]本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的测头自动换型机构，测头传感器安装于由伺服系统控制的滑轨上，通过伺服系统高精度走位实现不同产品的测头换型，提高了测头换型效率和测头换型精度。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种测头自动换型机构，包括上下对应设置并且相互平行的上安装板和下安装板，所述上安装板和下安装板之间通过多个固定柱固定连接，下安装板上竖直固定山下贯穿下安装板的定位轴套，所述定位轴套内滑动连接升降轴，所述升降轴下端伸出定位轴套并通过连接件可拆卸的连接升降轴安装支座，升降轴上端伸出定位轴套并固定连接定位锥头；所述升降轴上连接升降驱动机构，升降驱动机构能够带动升降轴沿着定位轴套上下升降运动；
[0007]所述上安装板下端面设有多个能够水平移动的平移支架，多个平移支架以定位锥头为中心沿着圆周方向均匀分布，多个平移支架前端面共同接触定位锥头的锥面，定位锥头的上下升降运动能够带动多个平移支架径向水平移动，多个平移支架后端面通过螺纹连接平移轴一端，平移轴另一端滑动连接在固定支座上，固定支座通过连接件可拆卸的连接在上安装板下端面，平移轴上套装复位弹簧，复位弹簧一端接触平移支架，另一端接触上固定支座；
[0008]所述多个平移支架向上贯穿上安装板后通过连接件分别可拆卸的连接平移座板，平移座板通过底部滑块滑动连接在导向滑轨上，导向滑轨通过连接件可拆卸的连接在上安装板上端面，平移座板上端面通过连接件可拆卸的连接测头安装座，测头安装座内设有测头传感器。
[0009]进一步的，升降轴左右两侧分别设有回位弹簧，回位弹簧上端挂装在上支座上，上支座固定连接在下安装板下端面，回位弹簧下端挂装在下支座上，下支座固定连接在升降轴安装支座上。
[0010]进一步的，升降驱动机构包括沿升降轴表面长度方向设置的齿条，齿条一侧设有与齿条啮合的齿轮，齿轮连接在伺服电机的驱动端，伺服电机固定在电机安装架上，电机安
装架通过连接件可拆卸的连接在下安装板下端面。
[0011]进一步的，升降轴侧面连接位置传感器，升降轴一侧设有竖直设置的限位开关支架，限位开关支架上分上下连接第一限位开关和第二限位开关，第一限位开关和第二限位开关位于位置传感器的上下运动路径上。
[0012]进一步的，限位开关支架上连接第一限位开关和第二限位开关位置处设有长条形的调节槽，第一限位开关和第二限位开关分别通过锁紧螺母锁紧连接在调节槽中。
[0013]进一步的，固定支座上设有平移轴套，平移轴另一端滑动连接在平移轴套内。
[0014]进一步的，平移支架侧面转动连接滚轮，滚轮的滚动端面滚动接触定位锥头的锥面。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]本技术结构紧凑、合理，操作方便，测头传感器安装于由伺服系统控制的滑轨上，通过伺服系统高精度走位实现不同产品的测头换型，提高了测头换型效率和测头换型精度；测头换型操作简单，换型时间较短，不容易出错。
附图说明
[0017]图1为本技术立体图。
[0018]图2为本技术上安装板下端面结构图。
[0019]图3为本技术上安装板上端面结构图。
[0020]图4为本技术下安装板下端面结构图。
[0021]其中：1、下安装板；2、伺服电机；3、齿轮；4、齿条；5、升降轴；6、定位轴套；7、定位锥头；8、位置传感器；9、第一限位开关；10、第二限位开关；11、限位开关支架；12、回位弹簧；13、上支座；14、下支座；15、升降轴安装支座；16、上安装板；17、固定柱；18、电机安装架；19、平移支架； 20、滚轮；21、平移轴；22、平移轴套；23、复位弹簧；24、固定支座；25、平移座板；26、导向滑轨；27、测头安装座；28、测头传感器。
具体实施方式
[0022]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0023]如图1所示，本技术主要包括上下对应设置并且相互平行的上安装板 16和下安装板1，上安装板16和下安装板1之间通过多个固定柱17固定连接。
[0024]如图1所示，下安装板1上竖直固定山下贯穿下安装板1的定位轴套6，定位轴套6内滑动连接升降轴5，升降轴5下端伸出定位轴套6并通过连接件可拆卸的连接升降轴安装支座15，升降轴5上端伸出定位轴套6并固定连接定位锥头7。
[0025]如图1所示，升降轴5左右两侧分别设有回位弹簧12，回位弹簧12上端挂装在上支座13上，上支座13固定连接在下安装板1下端面。回位弹簧12 下端挂装在下支座14上，下支座14固定连接在升降轴安装支座15上。回位弹簧12能够给升降轴5提供回位的弹簧拉力。
[0026]升降轴5上连接升降驱动机构，升降驱动机构能够带动升降轴5沿着定位轴套6上下升降运动。如图4所示的实施例中，升降驱动机构包括沿升降轴5 表面长度方向设置的齿条4，齿条4一侧设有与齿条4啮合的齿轮3，齿轮3 连接在伺服电机2的驱动端，伺服电机2固定在电机安装架18上，电机安装架 18通过连接件可拆卸的连接在下安装板1下端面。
[0027]为了控制升降轴5的升降位置，如图1所示的实施中，升降轴5侧面连接位置传感器8，升降轴5一侧设有竖直设置的限位开关支架11，限位开关支架 11上分上下连接第一限位开关9和第二限位开关10，第一限位开关9和第二限位开关10位于位置传感器8的上下运动路径上。
[0028]为了调节第一限位开关9和第二限位开关10的位置，如图1所示的实施例中，限位开关支架11上连接第一限位开关9和第二限位开关10位置处设有长条形的调节槽，第一限位开关9和第二限位开关10分别通过锁紧螺母锁紧连接在调节槽中，松开锁紧螺母就能够沿着调节槽调节第一限位开关9和第二限位开关10的位置。
[0029]如图1和图2所示，上安装板16下端面设有多个能够水平移动的平移支架 19，多个平移支架19以定位锥头7为中心沿着圆周方向均匀分布，多个平移支架19前端面共同接触定位锥头7的锥面，定位锥头7的上下升降运动能够带动多个平移支架19径向水平移动。多个平移支架19后端面通过螺纹连接平移轴21一端，平移轴21另一端滑动连接在固定支座24上，固定支座24通过连接件可拆卸的连接在上安装板16下端面。平移轴21上套装复位弹簧23，复位弹簧23一端接触平移支架19，另一端接触上固定支座24。
[0030]为了减少平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种测头自动换型机构，包括上下对应设置并且相互平行的上安装板(16)和下安装板(1)，其特征在于：所述上安装板(16)和下安装板(1)之间通过多个固定柱(17)固定连接，下安装板(1)上竖直固定山下贯穿下安装板(1)的定位轴套(6)，所述定位轴套(6)内滑动连接升降轴(5)，所述升降轴(5)下端伸出定位轴套(6)并通过连接件可拆卸的连接升降轴安装支座(15)，升降轴(5)上端伸出定位轴套(6)并固定连接定位锥头(7)；所述升降轴(5)上连接升降驱动机构，升降驱动机构能够带动升降轴(5)沿着定位轴套(6)上下升降运动；所述上安装板(16)下端面设有多个能够水平移动的平移支架(19)，多个平移支架(19)以定位锥头(7)为中心沿着圆周方向均匀分布，多个平移支架(19)前端面共同接触定位锥头(7)的锥面，定位锥头(7)的上下升降运动能够带动多个平移支架(19)径向水平移动，多个平移支架(19)后端面通过螺纹连接平移轴(21)一端，平移轴(21)另一端滑动连接在固定支座(24)上，固定支座(24)通过连接件可拆卸的连接在上安装板(16)下端面，平移轴(21)上套装复位弹簧(23)，复位弹簧(23)一端接触平移支架(19)，另一端接触上固定支座(24)；所述多个平移支架(19)向上贯穿上安装板(16)后通过连接件分别可拆卸的连接平移座板(25)，平移座板(25)通过底部滑块滑动连接在导向滑轨(26)上，导向滑轨(26)通过连接件可拆卸的连接在上安装板(16)上端面，平移座板(25)上端面通过连接件可拆卸的连接测头安装座(27)，测头安装座(27)内设有测头传感器(28)。2.如权利要求1所述的一种测头自...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙超，
申请(专利权)人：无锡万奈特测量设备有限公司，
类型：新型
国别省市：