一种传感器精密转动机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传感器精密转动机构，包括主壳体，主壳体顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心位置设置有导向柱，所述导向柱上设置有转轴通孔，所述圆形凹槽底部设置有印刷电路板，所述圆形凹槽内还设置有转子，所述转子上设置有导向孔，所述导向柱穿过导向孔，并且转子与导向柱之间设置有转动装置，所述转动装置连接转子与导向柱，所述转子上方设置有盖板，所述盖板嵌入圆形凹槽中与主壳体接触，并且盖板与转子之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设置有弹簧，该传感器精密转动机构采用滚珠与保持架装配，然后与转子及主壳体进行配合，保证旋转时转子运行顺畅，并且滚珠及保持架采用工程塑料，无磁场，不会影响传感器的磁场。场。场。

【技术实现步骤摘要】
一种传感器精密转动机构


[0001]本技术涉及汽车传感器
，更具体的说涉及一种传感器精密转动机构。

技术介绍

[0002]现有的汽车角度传感器的转动机构的结构组成主要有三种：塑料转子与塑料轴、金属轴与塑料转子和金属轴与金属转子，这三种转动机构都具有相应的缺点。
[0003](1)塑料转子与塑料轴的缺点是：精度不佳，塑料转子与塑料轴进行摩擦面配合，保证旋转式传感器的运动，但塑料件制造精度较差，导致位置传感的线性度，精度较差。
[0004](2)金属轴与塑料转子的缺点是：价格高，金属轴与塑料件孔配合进行旋转运动，金属轴需要进行机加工，材料成本及加工成本高；精度不佳，塑料转子由于成型工艺原因，整个转子圆周面较难控制到很高精度，且易变形，进而输出信号精度差，降低位置传感器的精度与性能；额外的磁场影响，金属轴一般含有磁场，影响霍尔磁传感器的磁场，进而影响传感器的性能。
[0005](3)金属轴与金属转子的缺点是：价格高，金属轴加工复杂，成本较高，金属孔设计中需要主壳体的包塑，工艺复杂，成本高昂；额外的磁场影响，金属轴一般含有磁场，影响霍尔磁传感器的磁场，进而影响传感器的性能。
[0006]因此，需要设计一种新型的转动机构来优化角度传感器的输出精度及降低制造成本。

技术实现思路

[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种传感器精密转动机构，该传感器精密转动机构采用滚珠与保持架装配，然后与转子及主壳体进行配合，保证旋转时转子运行顺畅，并且滚珠及保持架采用工程塑料，无磁场，不会影响传感器的磁场。
[0008]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0009]一种传感器精密转动机构，包括主壳体，主壳体顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心位置设置有导向柱，所述导向柱上设置有转轴通孔，所述圆形凹槽底部设置有印刷电路板，所述圆形凹槽内还设置有转子，所述转子上设置有导向孔，所述导向柱穿过导向孔，并且转子与导向柱之间设置有转动装置，所述转动装置连接转子与导向柱，所述转子上方设置有盖板，所述盖板嵌入圆形凹槽中与主壳体接触，并且盖板与转子之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设置有弹簧。
[0010]进一步所述转动装置包括保持架和若干滚珠，所述保持架呈环形筒状，所述若干滚珠安装于保持架上，若干滚珠沿保持架的圆周均匀排列并且分成上下两排，上下两排滚珠均与导向柱和转子滚动接触。
[0011]进一步所述导向柱的外侧壁上设置有第一环形圆弧凹槽和第一弧形过渡面，上排滚珠位于第一环形圆弧凹槽内与导向柱滚动接触，下排滚珠位于第一弧形过渡面上与导向
柱滚动接触。
[0012]进一步所述导向孔的内侧壁上设置有第二环形圆弧凹槽和第二弧形过渡面，上排滚珠位于第二弧形过渡面上与转子滚动接触，下排滚珠位于第二环形圆弧凹槽内与转子滚动接触。
[0013]进一步所述滚珠与保持架均采用工程塑料材料制成。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用滚珠与保持架装配，然后与转子及主壳体进行配合，保证旋转时转子运行顺畅；滚珠及保持架采用工程塑料，使滚珠及保持架本身无磁场，不会影响传感器的磁场，保证了传感器的性能，并且降低了成本，提高了产品竞争力；采用塑料滚珠设计，保证了装配间隙，从而达到传感器高精度的要求。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术所述的一种传感器精密转动机构的俯视图；
[0017]图2为图1的剖视图A
‑
A；
[0018]图3为本技术所述的一种传感器精密转动机构的主视图；
[0019]图4为主壳体的机构示意图；
[0020]图5为转子的机构示意图；
[0021]图6为滚珠及保持架的装配示意图。
[0022]图中标记为：1、主壳体；101、圆形凹槽；2、导向柱；201、第一环形圆弧凹槽；202、第一弧形过渡面；3、转子；301、导向孔；302、第二环形圆弧凹槽；303、第二弧形过渡面；4、盖板；5、保持架；6、滚珠；7、弹簧；8、转轴通孔。
具体实施方式
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
[0024]此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]一种传感器精密转动机构，包括主壳体1，主壳体1顶部设置有圆形凹槽101，所述圆形凹槽101中心位置设置有导向柱2，所述导向柱2上设置有转轴通孔8，所述圆形凹槽101底部设置有印刷电路板，所述圆形凹槽101内还设置有转子3，所述转子3上设置有导向孔
301，所述导向柱2穿过导向孔301，并且转子3与导向柱2之间设置有转动装置，所述转动装置连接转子3与导向柱2，所述转子3上方设置有盖板4，所述盖板4嵌入圆形凹槽101中与主壳体1接触，并且盖板4与转子3之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设置有弹簧7；
[0026]在制造和装配传感器精密转动机构时，先对印刷电路板进行低压注塑，然后再进行二次成型形成主壳体1，接着把转动装置安装到导向柱2上，然后把转子3的导向孔301对准导向柱2，再安装到导向柱2上和圆形凹槽101内，并且使转动装置与转子3连接好，然后再把弹簧7安装入容纳空腔内，再把盖板4嵌入圆形凹槽101内并且盖在转子3上。
[0027]优选的，所述转动装置包括保持架5和若干滚珠6，所述保持架5呈环形筒状，所述若干滚珠6安装于保持架5上，若干滚珠6沿保持架5的圆周均匀排列并且分成上下两排，上下两排滚珠6均与导向柱2和转子3滚动接触；采用滚珠6与保持架5装配形成转动装置，然后与转子3及主壳体1进行配合，保证旋转时转子3运行顺畅，并且采用滚珠6设计，保证了装配间隙，从而达到传感器高精度的要求。
[0028]优选的，所述导向柱2的外侧壁上设置有第一环形圆弧凹槽201和第一弧形过渡面202，上排滚珠6位于第一环形圆弧凹槽201内与导向柱2滚动接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传感器精密转动机构，包括主壳体，其特征在于：主壳体顶部设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽中心位置设置有导向柱，所述导向柱上设置有转轴通孔，所述圆形凹槽底部设置有印刷电路板，所述圆形凹槽内还设置有转子，所述转子上设置有导向孔，所述导向柱穿过导向孔，并且转子与导向柱之间设置有转动装置，所述转动装置连接转子与导向柱，所述转子上方设置有盖板，所述盖板嵌入圆形凹槽中与主壳体接触，并且盖板与转子之间形成容纳空腔，所述容纳空腔内设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种传感器精密转动机构，其特征在于：所述转动装置包括保持架和若干滚珠，所述保持架呈环形筒状，所述若干滚珠安装于保持架上，若干滚珠沿保持架的圆周均...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆抒乾，
申请(专利权)人：凯晟动力技术嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：