本实用新型专利技术涉及一种焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，包括连接的旋风分离器(3)、风冷器(6)、布袋除尘器(9)和除尘风机(13)，旋风分离器(3)进料管上设有入口温度计(2)，布袋除尘器(9)进料管上设有出口温度计(8)，风冷器(6)外侧设有冷却风机(7)，且入口温度计(2)和出口温度计(8)与冷却风机(7)电连接。通过增设旋风分离器(3)，降低高速粉尘对布袋的冲刷。同时将入口温度计(2)和出口温度计(8)与冷却风机(7)电连接，自动调节布袋除尘器(9)进料管气体的温度，降低设备能耗。解决现有焙烧炉出来的高温烟气直接进入布袋除尘器易造成布袋损坏，且高温粉尘烟气对安全生产和环境造成重大影响。高温粉尘烟气对安全生产和环境造成重大影响。高温粉尘烟气对安全生产和环境造成重大影响。
【技术实现步骤摘要】
焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统
[0001]本技术涉及一种焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，属于工业除尘
技术介绍
[0002]目前世界上三氧化二钒生产主要采用“钠化焙烧—水浸—铵盐沉钒”工艺。该工艺技术在国际上处于领先地位，产品质量高、回收率高。钒原料氧化钠化焙烧工业生产使用的设备主要为多层焙烧炉。钒原料氧化钠化焙烧的多层焙烧炉：直径约6m，共10层，中心有带耙子的立轴，立轴带着耙子转动而使炉料按规定的方向移动，用煤气作燃料。
[0003]焙烧炉在生产过程中，炉内最高温度近800℃，焙烧炉除尘管路入口温度350℃
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450℃，粉尘主要成分：钒渣和碳酸钠的混合物，烟气成分：CO，CO2，N2，O2，高温气氛环境会产生大量高温粉尘烟气，对安全生产和环境造成重大影响。而高温粉尘直接通入布袋除尘器收集，易造成滤袋烧毁。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是现有焙烧炉出来的高温烟气直接进入布袋除尘器易造成布袋损坏，且高温粉尘烟气对安全生产和环境造成重大影响。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，包括依次连接的旋风分离器、风冷器、布袋除尘器和除尘风机，所述旋风分离器进料管上设置有入口温度计，布袋除尘器的进料管上设置有出口温度计，风冷器外侧设置有冷却风机，且入口温度计和出口温度计与冷却风机电连接。
[0006]其中，上述系统中所述旋风分离器下端出口处依次设置有锥形料斗和旋转下料阀。
[0007]进一步，上述系统中所述料斗的锥底角大于粉尘的安息角。
[0008]其中，上述系统中所述布袋除尘器的滤袋为PTFE材质制成。
[0009]其中，上述系统中所述布袋除尘器的出料管上设置有与焙烧炉电连接的调节阀。
[0010]其中，上述系统中除尘风机的出料管上依次设置有消音器和粉尘在线检测仪。
[0011]其中，上述系统中入口温度计和出口温度计均为电接点温度计。
[0012]本技术的有益效果是：本装置的目的在于适应国家对污染物排放标准要求＜50mg/Nm3，进一步规范工业企业安全生产，保障焙烧炉炉内稳定的微负压和炉内温度环境，提高焙烧质量，控制烟尘温度在合理的区间，提高除尘布袋使用寿命，实现智能化操作控制，保证除尘排放安全达标。具体是通过增设旋风分离器，分离出大量高温粉尘，提高布袋除尘器的运行效率，降低高速粉尘对除尘器和布袋的冲刷，提高除尘器及布袋的使用寿命。同时将入口温度计和出口温度计与冷却风机电连接，可自动调节风冷器的功率，降低布袋除尘器进料管气体的温度，降低设备能耗。
附图说明
[0013]图1为本技术结构连接示意图。
[0014]附图标记：1是焙烧炉，2是入口温度计，3是旋风分离器，4是料斗，5是旋转下料阀，6是风冷器，7是冷却风机，8是出口温度计，9是布袋除尘器，10是螺旋输送机，11是旋转卸料阀，12是调节阀，13是除尘风机，14是消音器，15是烟尘在线检测仪。
具体实施方式
[0015]下面结合附图对本技术进一步说明。
[0016]如图1所示，本技术的焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，包括依次连接的旋风分离器3、风冷器6、布袋除尘器9和除尘风机13，所述旋风分离器3进料管上设置有入口温度计2，布袋除尘器9的进料管上设置有出口温度计8，风冷器6外侧设置有冷却风机7，且入口温度计2和出口温度计8与冷却风机7电连接。本领域技术人员能够理解的是，本系统通过在布袋除尘器9和焙烧炉1之间增设旋风分离器3，通过旋风分离器3分离出大量高温粉尘，减小了进入布袋除尘器9内的粉尘量，提高布袋除尘器9的运行效率，降低高速粉尘对除尘器和布袋的冲刷，提高除尘器及布袋的使用寿命。同时通过风冷器6进一步对高温粉尘降温，避免直接进入布袋除尘器9造成布袋烧毁，且风冷器6较水冷器运行成本低，设备占地面积小，管路不易堵塞，运行稳定等优势，且风冷器6外侧设置有冷却风机7，本系统还将将入口温度计2和出口温度计8与冷却风机7电连接，使得风冷器6的出口温度通过冷却风机7调节，具有温度控制反应快，温度控制区间大的特点，同时降低设备能耗。可优选冷却风机7为变频电机驱动，通过对比入口温度计2和出口温度计8的差值来调整冷却风机7的转速，实际降温更加方便。为了方便布袋除尘器9排料，本系统可优选在布袋除尘器9的下端出口出依次设置螺旋输送机10和旋转卸料阀11。
[0017]优选的，上述系统中所述旋风分离器3下端出口处依次设置有锥形料斗4和旋转下料阀5。本领域技术人员能够理解的是，为了避免旋风分离器3堵料影响使用，本系统优选在旋风分离器3下端出口处依次设置有锥形料斗4和旋转下料阀5，锥形设计保障除尘料流通顺畅，避免除尘料悬空积料问题发生。通过料斗4缓冲粉尘颗粒，而通过旋转下料阀5将粉尘排出同时可避免堵料。
[0018]优选的，上述系统中所述料斗4的锥底角大于粉尘的安息角。本领域技术人员能够理解的是，为了避免粉尘在料斗4内堆积造成旋风分离器3堵料不能正常工作，本系统优选料斗4的锥底角大于粉尘的安息角，使得粉尘了沿料斗4内壁滑落进入旋转下料阀5直接排出。
[0019]优选的，上述系统中所述布袋除尘器9的滤袋为PTFE材质制成。本领域技术人员能够理解的是，由于粉尘的高温和酸碱特性，为了延长滤袋的使用寿命，本系统优选将原聚四氟乙烯合成纤维滤袋，更换为PTFE滤袋，提高耐温性和耐酸碱性，更适应焙烧炉1含钒粉尘和腐蚀性烟气的特性，达到外排含尘＜20mg/Nm3，除尘效果更高，使用寿命更长，运行更稳定的目的。
[0020]优选的，上述系统中所述布袋除尘器9的出料管上设置有调节阀12。本领域技术人员能够理解的是，本系统为了保证焙烧炉1负压工作正常工作，优选在布袋除尘器9的出料管上设置有调节阀12。实际调节阀12根据焙烧炉1实时负压情况，远程智能调节调节阀12开
度来保障焙烧炉1达到正常运行负压值，保障焙烧炉1安全稳定运行。
[0021]优选的，上述系统中除尘风机13的出料管上依次设置有消音器14和粉尘在线检测仪15。本领域技术人员能够理解的是，本装置为了达到环保要求，优选在除尘风机13的出料管上依次设置有消音器14和粉尘在线检测仪15。烟尘在线检测仪15为焙烧炉1和除尘装置运行提供科学参考依据，便于故障或问题查找、判断、处理，实时调整各方面运行参数保证系统运行正常，操作方式更加高效、安全。而消音器14的设置就降低尾气排放是产生的噪音。
[0022]优选的，上述系统中入口温度计2和出口温度计8均为电接点温度计。本领域技术人员能够理解的是，本系统优选入口温度计2和出口温度计8均为电接点温度计，这种设置使得入口温度计2和出口温度计8可实时在线监测烟气温度，并根据烟气温度状况，调节冷却风机7(4台，两用两备)运行台数，出口温度计8设置检测信号高、低温报警，高温＞180℃报警，低温＜130℃报警，达到控制进入布袋除尘器9烟气温度的目的，避免本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，其特征在于：包括依次连接的旋风分离器(3)、风冷器(6)、布袋除尘器(9)和除尘风机(13)，所述旋风分离器(3)进料管上设置有入口温度计(2)，布袋除尘器(9)的进料管上设置有出口温度计(8)，风冷器(6)外侧设置有冷却风机(7)，且入口温度计(2)和出口温度计(8)与冷却风机(7)电连接。2.根据权利要求1所述的焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，其特征在于：所述旋风分离器(3)下端出口处依次设置有锥形料斗(4)和旋转下料阀(5)。3.根据权利要求2权利要求所述的焙烧炉高温烟气冷却负压除尘系统，其特征在于：所...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢俊，杜军生，邓晓飞，付文，韦林森，吴阳辉，
申请(专利权)人：攀钢集团钒钛资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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