一种多刀具转塔主轴制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多刀具转塔主轴，主机座内设置有空腔，主机座左侧固定设置有安装盘，安装盘上设置有转塔轴承安装座，安装盘上安装有传动座且传动座通过轴承安装安装盘上，气缸输出轴穿过主机座右侧壁通过连接轴承与传动座连接，传动座右端固定设置有从动齿轮，电机轴上设置有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮配合，减速机传动连接有伺服电机，减速机输出轴通过轴承安装在主机座上且减速机输出轴穿过主机座右侧壁，减速机输出轴上固定设置有主动拨盘，安装盘上设置有限位轴，限位轴与气缸传动连接，本实用新型专利技术能够实现无需每次更换刀具就能完成整个加工过程，结构简单、造价成本低且占用空间小，具有良好的实用性。具有良好的实用性。具有良好的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种多刀具转塔主轴


[0001]本技术涉及机床
，具体的说一种多刀具转塔主轴。

技术介绍

[0002]使用机床对工件进行加工时，通常会使用不同的刀具对工件进行不同工序的加工，每一道工序都需要更换一次刀具，费时费力，如采用大型自动加工设备，如使用加工中心等，这种设备通常造价成本较高，设备占地空间大，存在着必然的局限性。
[0003]因此，设计一种针对工件能够实现无需每次更换刀具就能完成整个加工过程，结构简单、造价成本低且占用空间小的一种多刀具转塔主轴，正是专利技术人所要解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种多刀具转塔主轴，以解决上述技术问题的至少一种。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种多刀具转塔主轴，包括主机座部分、转塔头，所述主机座部分包括主机座、安装盘、转塔轴承安装座、传动座、限位轴、主动拨盘、电机轴，所述主机座内设置有空腔，所述主机座左侧固定设置有安装盘，所述安装盘上设置有转塔轴承安装座，所述安装盘上安装有传动座且传动座通过轴承安装安装盘上，所述主机座右侧固定设置有气缸，所述气缸输出轴穿过主机座右侧壁通过连接轴承与传动座连接，所述传动座右端固定设置有从动齿轮，所述主机座内设置有电机轴，所述电机轴上设置有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮配合，所述主机座有侧固定设置有减速机，所述减速机传动连接有伺服电机，所述减速机输出轴通过轴承安装在主机座上且减速机输出轴穿过主机座右侧壁，所述减速机输出轴上固定设置有主动拨盘，所述安装盘上设置有限位轴，所述限位轴与气缸传动连接；
[0006]所述转塔头包括转塔轴承、蜗杆、涡轮，所述转塔头为盘状结构，所述转塔头内设置有内腔，所述转塔头侧面均匀设置有若干主轴座，每个所述主轴座内设置有蜗杆安装座，所述转塔头上设置有若干涡轮安装座，所述转塔头上设置有若干第一限位孔，所述转塔头中央设置有转塔轴承，所述转塔轴承上固定设置有安装板，所述安装板上设置有若干第二限位孔，所述安装板上设置有槽轮。
[0007]进一步，所述涡轮通过轴承安装在涡轮安装座内，所述蜗杆安装在蜗杆安装座内，所述涡轮上设置有蜗轮齿，所述蜗杆上设置有蜗杆齿，所述蜗轮蜗杆通过齿配合传动连接，所述涡轮上设置有传动块。
[0008]进一步，所述槽轮下方设置有安装轴，所述安装轴与第二限位孔配合，所述槽轮通过安装轴安装在安装板上。
[0009]进一步，所述转塔轴承与转塔轴承安装座对应设置且相互配合，所述转塔头通过转塔轴承安装在主机座上。
[0010]进一步，所述传动块与传动座对应设置且为传动连接，所述限位轴与第一限位孔
对应设置，所述限位轴安装在第一限位孔内。
[0011]进一步，所述槽轮与主动拨盘对应设置且互相配合。
[0012]进一步，所述蜗杆安装座的数量与涡轮安装座的数量一致。
[0013]进一步，所述蜗杆端部固定安装有刀座。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术通过设置有转塔头，通过转塔头旋转能够实现多个刀具的快速切换，在进行不同工序时无需更换刀具，省时省力，本装置可以设置在小型机床上，实现对工件的快速加工，占地面积小，本技术结构简单，稳定可靠，造价成本低，易于推广，具有良好的实用性。
附图说明
[0016]图1为本技术涡轮安装座结构示意图。
[0017]图2为本技术蜗杆结构示意图。
[0018]图3为本技术蜗轮轴结构示意图。
[0019]图4为本技术槽轮结构示意图。
[0020]图5为本技术主机座部分结构示意图。
[0021]图6为本技术主机座部分内部结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]主机座部分1；主机座11；安装盘12；转塔轴承安装座13；传动座15；从动齿轮151；气缸152；连接轴承153；限位轴16；主动拨盘17；减速机171；伺服电机172；电机轴18；主动齿轮181；转塔头2；涡轮安装座21；第一限位孔22；主轴座23；蜗杆安装座24；转塔轴承25；安装板26；第二限位孔27；蜗杆28；蜗杆齿281；蜗轮29；蜗轮齿291；传动块292；槽轮210；安装轴2101。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0025]参见图1至6是本技术蜗轮安装座21结构示意图、蜗杆28结构示意图、蜗轮29轴结构示意图、槽轮210结构示意图、主机座部分1结构示意图、主机座部分1内部结构示意图，包括主机座11、安装盘12、转塔轴承安装座13、传动座15、限位轴16、主动拨盘17、电机轴18，主机座11内设置有空腔，主机座11左侧固定设置有安装盘12，安装盘12上设置有转塔轴承安装座13，安装盘12上安装有传动座15且传动座15通过轴承安装安装盘12上，主机座11右侧固定设置有气缸152，气缸152输出轴穿过主机座11右侧壁通过连接轴承153与传动座15连接，传动座15右端固定设置有从动齿轮151，主机座11内设置有电机轴18，电机轴18上设置有主动齿轮181且主动齿轮181与从动齿轮151配合，主机座11右侧固定设置有减速机171，减速机171传动连接有伺服电机172，减速机171输出轴通过轴承安装在主机座11上且减速机171输出轴穿过主机座11右侧壁，减速机171输出轴上固定设置有主动拨盘17，安装
盘12上设置有限位轴16，限位轴16与气缸152传动连接；
[0026]转塔头2包括转塔轴承25、蜗杆28、蜗轮29，转塔头2为盘状结构，转塔头2内设置有内腔，转塔头2侧面均匀设置有若干主轴座23，每个主轴座23内设置有蜗杆安装座24，转塔头2上设置有若干蜗轮安装座21，转塔头2上设置有若干第一限位孔22，转塔头2中央设置有转塔轴承25，转塔轴承25上固定设置有安装板26，安装板26上设置有若干第二限位孔27，安装板26上设置有槽轮210。
[0027]蜗轮29通过轴承安装在蜗轮安装座21内，蜗杆28安装在蜗杆安装座24内，蜗轮29上设置有蜗轮齿291，蜗杆28上设置有蜗杆齿281，蜗轮29蜗杆28通过齿配合传动连接，蜗轮29上设置有传动块292，槽轮210下方设置有安装轴2101，安装轴2101与第二限位孔27配合，槽轮210通过安装轴2101安装在安装板26上，转塔轴承25与转塔轴承安装座13对应设置且相互配合，转塔头2通过转塔轴承25安装在主机座11上，传动块292与传动座15对应设置且为传动连接，限位轴16与第一限位孔22对应设置，限位轴16安装在第一限位孔22内，槽轮210与主动拨盘17对应设置且互相配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多刀具转塔主轴，其特征在于：包括主机座部分、转塔头，所述主机座部分包括主机座、安装盘、转塔轴承安装座、传动座、限位轴、主动拨盘、电机轴，所述主机座内设置有空腔，所述主机座左侧固定设置有安装盘，所述安装盘上设置有转塔轴承安装座，所述安装盘上安装有传动座且传动座通过轴承安装安装盘上，所述主机座右侧固定设置有气缸，所述气缸输出轴穿过主机座右侧壁通过连接轴承与传动座连接，所述传动座右端固定设置有从动齿轮，所述主机座内设置有电机轴，所述电机轴上设置有主动齿轮且主动齿轮与从动齿轮配合，所述主机座右侧固定设置有减速机，所述减速机传动连接有伺服电机，所述减速机输出轴通过轴承安装在主机座上且减速机输出轴穿过主机座右侧壁，所述减速机输出轴上固定设置有主动拨盘，所述安装盘上设置有限位轴，所述限位轴与气缸传动连接；所述转塔头包括转塔轴承、蜗杆、涡轮，所述转塔头为盘状结构，所述转塔头内设置有内腔，所述转塔头侧面均匀设置有若干主轴座，每个所述主轴座内设置有蜗杆安装座，所述转塔头上设置有若干涡轮安装座，所述转塔头上设置有若干第一限位孔，所述转塔头中央设置有转塔轴承，所述转塔轴承上固定设置有安装板，所述安...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔国强，
申请(专利权)人：临沂罗翌数字科技有限公司，
类型：新型
国别省市：