高精平稳角度控制的双刀塔车削中心制造技术

本发明专利技术公开了高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，包括机架、角度控制机构、进刀机构和刀具，所述进刀机构装配于机架上，进刀机构的一端与机架固定连接，进刀机构的另一端与机架滑动连接，所述刀具远离作用端的一端与进刀机构相连，所述角度控制机构的一端穿设于刀具远离作用端的一端，角度控制机构的另一端与进刀机构固定连接。本发明专利技术提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，可在保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准的控制所需调节角度的效果；另外，本发明专利技术设有备用刀具，加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行。保证整个车削过程的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】
高精平稳角度控制的双刀塔车削中心


[0001]本专利技术涉及车削中心机床
，具体为高精平稳角度控制的双刀塔车削中心。

技术介绍

[0002]传统车削中心在进行角度调节时，操作幅度不易控制，精度无法掌控，导致工件加工精度没有保障，降低了车削加工质量；另外，传统车削中心没有对应的刀具磨损监测系统，大多是人工自然判断，导致监测结果误差范围大，且耗费较大人力，如不及时更换，还易损害加工工件，大大降低了车削加工效率。
[0003]本专利技术提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，可在保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准地控制所需调节角度的效果；另外，本专利技术设有备用刀具，加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，包括机架、角度控制机构、进刀机构和刀具。进刀机构装配于机架上，进刀机构的一端与机架固定连接，进刀机构的另一端与机架滑动连接。进刀机构设置的目的在于：加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行，节省了人工监测以及换刀的步骤，避免了刀具磨损而造成的工件加工误差，很大程度上提高了车削加工效率和质量。刀具远离作用端的一端与进刀机构相连，角度控制机构的一端穿设于刀具远离作用端的一端，角度控制机构的另一端与进刀机构固定连接。角度控制机构设置的目的在于：保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准地控制所需调节角度的效果。
[0006]进一步的，所述进刀机构包括驱动组件，驱动组件包括驱动丝杆、驱动电机、驱动滑块、刀架和位移滑块。驱动组件设置的目的在于起到驱动并控制进刀的作用。驱动电机固定于机架上，驱动丝杆以水平方向设置，驱动丝杆的一端与驱动电机的作用端相连，驱动丝杆的另一端穿过机架并向外延伸，驱动滑块穿设于驱动丝杆上。启动驱动电机，驱动电机带动驱动丝杆作旋转运动，驱动丝杆带动驱动滑块作水平往复直线运动，是达到进刀调节的主要驱动力来源。位移滑块穿设于机架上，刀架以竖直方向设置，刀架的一端与驱动滑块固定连接，刀架的另一端与位移滑块固定连接。刀架由驱动滑块带动运动，位移滑块由刀架带动于机架上作运动，以此实现进刀调节的目的。刀具远离作用端的一端与刀架活动连接，刀具可与刀架作相对运动，从而实现作用。
[0007]进一步的，所述进刀机构还包括监测组件，监测组件包括监测滑块、支杆、同步丝
杆、线圈柱、电感线圈和滑片。监测组件设置的目的在于起到实时监测刀具磨损程度的作用。监测滑块位于驱动滑块的正上方，监测滑块与驱动滑块之间以支杆相连。同步丝杆平行并设于驱动丝杆的上方，同步丝杆的两端分别穿过机架并向外延伸。在支杆的连接作用下，驱动滑块带动监测滑块与同步丝杆作相对运动，由此监测滑块作水平往复直线运动，同步丝杆作旋转运动，达到实时监测的效果。线圈柱平行并设于同步丝杆上方，线圈柱的两端分别与机架固定连接，电感线圈分别环绕于线圈柱的两端。滑片的作用端与电感线圈相接触，滑片的另一端穿设于同步丝杆上。电感线圈接上电源，滑块由同步丝杆带动作水平往复直线运动，另一端与电感线圈之间产生相对滑动接触，使得电路中电阻值发生变化，因接通电源电压值恒定不变，电流值相对于电阻值发生变化，从而与其他组件联动，实现作用。
[0008]进一步的，所述同步丝杆上的螺纹包括三段，位于同步丝杆两端的螺纹与中间段相反，设置的目的在于使得监测滑块与滑片于同步丝杆上产生相对运动，滑片与电感线圈产生相对滑动接触，从而使得电路中电阻值、电流值发生相应变化，以此联动其他组件发生变化，实现作用。
[0009]进一步的，所述角度控制机构包括转盘、气缸、限位环和控制杆。转盘穿设于刀架的下端，设置的目的在于：一是作为角度控制机构的基础支撑部件；二是联动进刀机构，带动刀具以及角度控制机构整体发生角度偏转，从而达到刀具切换的目的。气缸对称位于刀架的两侧，气缸固定于转盘远离位移滑块的一端，是角度控制机构的主要驱动力。限位环穿设于刀具远离作用端的一端，起到连接作用。控制杆以竖直方向设置，控制杆的一端与限位环铰接，控制杆的另一端与气缸的作用端相连，是角度控制调节机构实现作用的主要部件，以此达到刀具所需角度的高度精准调节的效果。
[0010]进一步的，所述进刀机构还包括转向组件，转向组件包括扭转弹簧、转环、转向滑块和连杆。转向组件设置的目的在于当刀具磨损程度严重时，立即带动刀具转向，起到备用刀具切换的作用。扭转弹簧位于转盘与位移滑块之间，扭转弹簧的中轴线与刀架相重合，是刀具发生角度偏转的主要功能部件。转向滑块位于扭转弹簧的一侧，转向滑块与转盘的底端固定设置，扭转弹簧的自由端与转向滑块固定连接，扭转弹簧的另一端与位移滑块固定连接。扭转弹簧带动转向滑块作圆周旋转运动，转向滑块带动转盘运动，转盘带动刀具以及角度控制调节机构整个发生角度偏转，以此达到主备用刀具切换的目的。转环穿设于刀架下端，转环位于扭转弹簧内部，转环与刀架固定贴合设置，连杆的一端与转环相连，连杆的另一端与转向滑块相连，设置的目的在于对转向滑块的运动轨迹以及运动范围起到限制作用，从而确保扭转弹簧所存储扭转力的释放。
[0011]进一步的，所述位移滑块靠近转盘的一侧设有限位块，限位块与转向滑块对称于刀架设置，目的在于对转向滑块的运动起到限位作用，以此确保主备用刀具切换到位，便于提高车削的加工效率。
[0012]进一步的，所述进刀机构还包括执行组件，执行组件包括执行箱、电磁线圈和T形块。执行组件设置的目的在于进刀机构实现转向作用与否的执行命令组件。位移滑块的侧壁上开设有凹槽，执行箱位于凹槽内部，不会妨碍转向组件的运行。电磁线圈位于执行箱的底端，T形块的横截面积大的一端位于执行箱内部并贴合执行箱内壁设置。T形块横截面积大的一端呈磁性，与通电后电磁线圈呈同性相斥，由电磁线圈发生作用，控制T形块于执行箱内部的相对位置。T形块横截面积小的一端穿过执行箱并向上延伸，暴露于执行箱外侧的
T形块处于转向滑块的活动轨迹上，设置的目的在于根据刀具的磨损程度，对转向滑块的运动起到不同的限制作用。
[0013]进一步的，所述角度控制机构还包括刀具均衡组件，刀具均衡组件包括外套筒、内套筒、弹性弹簧和支撑杆。刀具均衡组件设置的目的在于：一是于工件加工过程中，起到缓冲减震的作用，确保加工精度；二是于刀具角度调节过程中，达到确保调节平稳度的效果，从而达到高度精准调节的目的；三是对于刀具处于不同角度位置，实现对应地均衡重力势能做功的作用。具体地，当刀具呈水平状态时，该机构仅于工件加工过程中起到缓冲减震的作用；当刀具远离刀架的一端高于刀具与刀架连接处时，其远端的重力势能较大，做功能力强，该机构作出相应变化以均衡其重力势能做功，以此保证角度调节过程的平本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述双刀塔车削中心包括机架（1）、进刀机构（2）、刀具（3）和角度控制机构（4），所述进刀机构（2）装配于机架（1）上，进刀机构（2）的一端与机架（1）固定连接，进刀机构（2）的另一端与机架（1）滑动连接，所述刀具（3）远离作用端的一端与进刀机构（2）相连，所述角度控制机构（4）的一端穿设于刀具（3）远离作用端的一端，角度控制机构（4）的另一端与进刀机构（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述进刀机构（2）包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动丝杆（51）、驱动电机（52）、驱动滑块（53）、刀架（54）和位移滑块（55），所述驱动电机（52）固定于机架（1）上，所述驱动丝杆（51）以水平方向设置，驱动丝杆（51）的一端与驱动电机（52）的作用端相连，驱动丝杆（51）的另一端穿过机架（1）并向外延伸，所述驱动滑块（53）穿设于驱动丝杆（51）上，所述位移滑块（55）穿设于机架（1）上，所述刀架（54）以竖直方向设置，刀架（54）的一端与驱动滑块（53）固定连接，刀架（54）的另一端与位移滑块（55）固定连接，所述刀具（3）远离作用端的一端与刀架（54）活动连接。3.根据权利要求2所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述进刀机构（2）还包括监测组件，所述监测组件包括监测滑块（61）、支杆（62）、同步丝杆（63）、线圈柱（64）、电感线圈（65）和滑片（66），所述监测滑块（61）位于驱动滑块（53）的正上方，监测滑块（61）与驱动滑块（53）之间以支杆（62）相连，所述同步丝杆（63）平行并设于驱动丝杆（51）的上方，同步丝杆（63）的两端分别穿过机架（1）并向外延伸，所述线圈柱（64）平行并设于同步丝杆（63）上方，线圈柱（64）的两端分别与机架（1）固定连接，所述电感线圈（65）分别环绕于线圈柱（64）的两端，所述滑片（66）的作用端与电感线圈（65）相接触，滑片（66）的另一端穿设于同步丝杆（63）上。4.根据权利要求3所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述同步丝杆（63）上的螺纹包括三段，位于所述同步丝杆（63）两端的螺纹与中间段相反。5.根据权利要求3所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述角度控制机构（4）包括转盘（41）、气缸（42）、限位环（43）和控制杆（44），所述转盘（41）穿设于刀架（54）的下端，所述气缸（42）对称位于刀架（54）的两侧，气缸（42）固定于转盘（41）远离位移滑块（55）的一端，所述限位环（43）穿设于刀具（3）远离作用端的一端，所述控制杆（44）以竖直方向设置，控制杆（44）的一端与限位环（43）铰接，控制杆（44）的另一端与气缸（42...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏文龙，陈闯，陈江山，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：