【技术实现步骤摘要】
高精平稳角度控制的双刀塔车削中心
[0001]本专利技术涉及车削中心机床
，具体为高精平稳角度控制的双刀塔车削中心。
技术介绍
[0002]传统车削中心在进行角度调节时，操作幅度不易控制，精度无法掌控，导致工件加工精度没有保障，降低了车削加工质量；另外，传统车削中心没有对应的刀具磨损监测系统，大多是人工自然判断，导致监测结果误差范围大，且耗费较大人力，如不及时更换，还易损害加工工件，大大降低了车削加工效率。
[0003]本专利技术提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，可在保证角度调节过程中平稳度的同时，达到高度精准地控制所需调节角度的效果；另外，本专利技术设有备用刀具，加工同一批次型号工件时，可于进刀过程中根据调节位移差，实时监测刀具的磨损情况，并及时切换主备用刀具，保证整个车削过程的顺利进行。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：高精平稳角度控...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述双刀塔车削中心包括机架（1）、进刀机构（2）、刀具（3）和角度控制机构（4），所述进刀机构（2）装配于机架（1）上，进刀机构（2）的一端与机架（1）固定连接，进刀机构（2）的另一端与机架（1）滑动连接，所述刀具（3）远离作用端的一端与进刀机构（2）相连，所述角度控制机构（4）的一端穿设于刀具（3）远离作用端的一端，角度控制机构（4）的另一端与进刀机构（2）固定连接。2.根据权利要求1所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述进刀机构（2）包括驱动组件，所述驱动组件包括驱动丝杆（51）、驱动电机（52）、驱动滑块（53）、刀架（54）和位移滑块（55），所述驱动电机（52）固定于机架（1）上，所述驱动丝杆（51）以水平方向设置，驱动丝杆（51）的一端与驱动电机（52）的作用端相连，驱动丝杆（51）的另一端穿过机架（1）并向外延伸，所述驱动滑块（53）穿设于驱动丝杆（51）上，所述位移滑块（55）穿设于机架（1）上，所述刀架（54）以竖直方向设置，刀架（54）的一端与驱动滑块（53）固定连接，刀架（54）的另一端与位移滑块（55）固定连接，所述刀具（3）远离作用端的一端与刀架（54）活动连接。3.根据权利要求2所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述进刀机构（2）还包括监测组件，所述监测组件包括监测滑块（61）、支杆（62）、同步丝杆（63）、线圈柱（64）、电感线圈（65）和滑片（66），所述监测滑块（61）位于驱动滑块（53）的正上方，监测滑块（61）与驱动滑块（53）之间以支杆（62）相连，所述同步丝杆（63）平行并设于驱动丝杆（51）的上方，同步丝杆（63）的两端分别穿过机架（1）并向外延伸，所述线圈柱（64）平行并设于同步丝杆（63）上方，线圈柱（64）的两端分别与机架（1）固定连接，所述电感线圈（65）分别环绕于线圈柱（64）的两端，所述滑片（66）的作用端与电感线圈（65）相接触，滑片（66）的另一端穿设于同步丝杆（63）上。4.根据权利要求3所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述同步丝杆（63）上的螺纹包括三段，位于所述同步丝杆（63）两端的螺纹与中间段相反。5.根据权利要求3所述的高精平稳角度控制的双刀塔车削中心，其特征在于：所述角度控制机构（4）包括转盘（41）、气缸（42）、限位环（43）和控制杆（44），所述转盘（41）穿设于刀架（54）的下端，所述气缸（42）对称位于刀架（54）的两侧，气缸（42）固定于转盘（41）远离位移滑块（55）的一端，所述限位环（43）穿设于刀具（3）远离作用端的一端，所述控制杆（44）以竖直方向设置，控制杆（44）的一端与限位环（43）铰接，控制杆（44）的另一端与气缸（42...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏文龙，陈闯，陈江山，
申请(专利权)人：江苏博尚工业装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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