本实用新型专利技术涉及打磨设备的技术领域，特别是涉及一种金属加工用打磨装置，其通过卡盘将物料夹住，之后打开第二电机，经两组转动轴传动，使打磨带运行，再打开第一电机，使卡盘转动，通过液压缸带动第一电机向上运动，通过运行的打磨带对卡盘夹住的物料进行打磨，从而提高设备的打磨效果；包括工作台、液压缸、第一电机、卡盘、多组支撑板、两组转动轴、打磨带和第二电机，液压缸的底端与工作台的顶端相连接，第一电机的底端与液压缸的顶端相连接，卡盘的底端与第一电机的顶端相连接，多组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，两组转动轴分别与多组支撑板转动连接，打磨带套装于两组转动轴的表面，第二电机的前端与左侧转动轴的前端相连接。连接。连接。
【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用打磨装置
[0001]本技术涉及打磨设备的
，特别是涉及一种金属加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]工件在将过程中，需要对其进行打磨，去出工件表面的毛刺，增加工件表面的光滑度，现有的打磨设备一般通过砂轮对工件进行打磨，但是通过砂轮打磨后的工件光滑对较低，导致设备的打磨效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过卡盘将物料夹住，之后打开第二电机，经两组转动轴传动，使打磨带运行，再打开第一电机，使卡盘转动，通过液压缸带动第一电机向上运动，通过运行的打磨带对卡盘夹住的物料进行打磨，从而提高设备的打磨效果的一种金属加工用打磨装置。
[0004]本技术的一种金属加工用打磨装置，包括工作台、液压缸、第一电机、卡盘、多组支撑板、两组转动轴、打磨带和第二电机，液压缸的底端与工作台的顶端相连接，第一电机的底端与液压缸的顶端相连接，卡盘的底端与第一电机的顶端相连接，多组支撑板的底端均与工作台的顶端相连接，两组转动轴分别与多组支撑板转动连接，打磨带套装于两组转动轴的表面，第二电机的侧端与左侧支撑板的前端相连接，第二电机的前端与左侧转动轴的前端相连接。
[0005]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括第一传动轴、第二传动轴和传动带，第一传动轴和第二传动轴的后端分别与第二电机和左侧转动轴的前端相连接，传动带套装于第一传动轴和第二传动轴的表面。
[0006]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括净化箱、排气管、多组过滤板、吸尘装置和吸尘管，工作台的内部设置有腔室，净化箱的底端与工作台内的底端相连接，排气管的右端贯穿工作台的左端与净化箱的左端相连接，多组过滤板的侧端均与净化箱内的侧壁固定连接，吸尘装置的底端与净化箱的顶端相连接，并且吸尘装置的底端设置有排尘口与净化箱的内部相通，吸尘装置的顶端设置有吸气口，吸尘管的底端贯穿工作台的顶端与吸尘装置的吸气口相连接。
[0007]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括外壳、安全门和观察窗，外壳的底端与工作台的顶端相连接，安全门的侧端通过多组合页与外壳的前端转动连接，观察窗的后端与安全门的前端相连接。
[0008]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括隔音层，隔音层的内部侧壁与外壳的表面相连接。
[0009]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括操控板，操控板的后端与隔音层的前端相连接，并且操控板的内部设置有控制装置，操控板内部的控制装置分别与第一电机、第一传动轴和吸尘装置相连接。
[0010]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括多组螺杆和多组基座，多组基座的顶端分别通过多组螺杆均与工作台的底端螺装连接。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过卡盘将物料夹住，之后打开第二电机，经两组转动轴传动，使打磨带运行，再打开第一电机，使卡盘转动，通过液压缸带动第一电机向上运动，通过运行的打磨带对卡盘夹住的物料进行打磨，从而提高设备的打磨效果。
附图说明
[0012]图1是本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2是本技术的正视结构示意图；
[0014]图3是本技术的正视剖面第一局部放大结构示意图；
[0015]图4是本技术的正视剖面第二局部放大结构示意图；
[0016]附图中标记：1、工作台；2、液压缸；3、第一电机；4、卡盘；5、支撑板；6、转动轴；7、打磨带；8、第二电机；9、第一传动轴；10、第二传动轴；11、传动带；12、净化箱；13、排气管；14、过滤板；15、吸尘装置；16、吸尘管；17、外壳；18、安全门；19、观察窗；20、隔音层；21、操控板；22、螺杆；23、基座。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0018]如图1至图3所示，本技术的一种金属加工用打磨装置，包括工作台1、液压缸2、第一电机3、卡盘4、多组支撑板5、两组转动轴6、打磨带7和第二电机8，液压缸2的底端与工作台1的顶端相连接，第一电机3的底端与液压缸2的顶端相连接，卡盘4的底端与第一电机3的顶端相连接，多组支撑板5的底端均与工作台1的顶端相连接，两组转动轴6分别与多组支撑板5转动连接，打磨带7套装于两组转动轴6的表面，第二电机8的侧端与左侧支撑板5的前端相连接，第二电机8的前端与左侧转动轴6的前端相连接；通过卡盘4将物料夹住，之后打开第二电机8，经两组转动轴6传动，使打磨带7运行，再打开第一电机3，使卡盘4转动，通过液压缸2带动第一电机3向上运动，通过运行的打磨带7对卡盘4夹住的物料进行打磨，从而提高设备的打磨效果。
[0019]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括第一传动轴9、第二传动轴10和传动带11，第一传动轴9和第二传动轴10的后端分别与第二电机8和左侧转动轴6的前端相连接，传动带11套装于第一传动轴9和第二传动轴10的表面；通过第一传动轴9和第二传动轴10的大小差异，再经传动带11传动，打磨带7的运行速度增快，从而提高设备对物料的打磨速度。
[0020]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括净化箱12、排气管13、多组过滤板14、吸尘装置15和吸尘管16，工作台1的内部设置有腔室，净化箱12的底端与工作台1内的底端相连接，排气管13的右端贯穿工作台1的左端与净化箱12的左端相连接，多组过滤板14的侧端均与净化箱12内的侧壁固定连接，吸尘装置15的底端与净化箱12的顶端相连接，并且吸尘装置15的底端设置有排尘口与净化箱12的内部相通，吸尘装置15的顶端设置有吸气
口，吸尘管16的底端贯穿工作台1的顶端与吸尘装置15的吸气口相连接；打开吸尘装置15，通过吸尘管16，将设备对物料打磨时产生的灰尘吸入至净化箱12的内部，通过多组过滤板14对净化箱12内部的灰尘进行过滤，再通过排气管13将空气排出，从而提高设备除尘的便捷性。
[0021]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括外壳17、安全门18和观察窗19，外壳17的底端与工作台1的顶端相连接，安全门18的侧端通过多组合页与外壳17的前端转动连接，观察窗19的后端与安全门18的前端相连接；通过设置外壳17和安全门18，降低在物料未加稳的情况下，物料飞出对工作人员造成伤害的几率，从而提高设备的安全性。
[0022]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括隔音层20，隔音层20的内部侧壁与外壳17的表面相连接；通过设置隔音层20，对设备进行包裹，降低设备运行发出的噪音，从而提高设备的实用性。
[0023]本技术的一种金属加工用打磨装置，还包括操控板21，操控板21的后端与隔音层20的前端相连接，并且操控板21的内部设置有控制装置，操控板21内部的控制装置分别与第一电机3、第一传动轴9和吸尘装置15相连接；通过设置操控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属加工用打磨装置，其特征在于，包括工作台(1)、液压缸(2)、第一电机(3)、卡盘(4)、多组支撑板(5)、两组转动轴(6)、打磨带(7)和第二电机(8)，液压缸(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，第一电机(3)的底端与液压缸(2)的顶端相连接，卡盘(4)的底端与第一电机(3)的顶端相连接，多组支撑板(5)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组转动轴(6)分别与多组支撑板(5)转动连接，打磨带(7)套装于两组转动轴(6)的表面，第二电机(8)的侧端与左侧支撑板(5)的前端相连接，第二电机(8)的前端与左侧转动轴(6)的前端相连接。2.如权利要求1所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，还包括第一传动轴(9)、第二传动轴(10)和传动带(11)，第一传动轴(9)和第二传动轴(10)的后端分别与第二电机(8)和左侧转动轴(6)的前端相连接，传动带(11)套装于第一传动轴(9)和第二传动轴(10)的表面。3.如权利要求2所述的一种金属加工用打磨装置，其特征在于，还包括净化箱(12)、排气管(13)、多组过滤板(14)、吸尘装置(15)和吸尘管(16)，工作台(1)的内部设置有腔室，净化箱(12)的底端与工作台(1)内的底端相连接，排气管(13)的右端贯穿工作台(1)的左端与净化箱(12)的左端相连接，多组过...
【专利技术属性】
技术研发人员：林基强，
申请(专利权)人：大连亨丰成套设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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