一种往复挤压式抹墙结构制造技术

本发明专利技术公开了一种往复挤压式抹墙结构，所述抹墙结构包括内部具有水泥砂浆流动腔的供料腔壳体，所述供料腔壳体由沿着水泥砂浆流动腔的进出流动方向分为进浆管、进料转换腔体和出料腔体，在所述进料转换腔体的右侧壁设置有出料口，沿所述进料转换腔体的出料口处设置所述出料腔体，在出料腔体的末端设置有抹浆口，在抹浆口的外壁上设置有抹浆板，在出料腔体内且沿抹浆口两侧的开口延伸方向设置有往复式挤压杆，在靠近出料腔体入料口一侧的下外侧壁上转动设置有往复式推送机构，往复式推送机构伸入出料腔体与所述往复式挤压杆的两端传动连接。本发明专利技术可以将水泥砂浆连续地从抹浆口送出，实现高效率自动连续供料并将水泥砂浆连续地挤压在墙壁上并填满抹墙空间。地挤压在墙壁上并填满抹墙空间。地挤压在墙壁上并填满抹墙空间。

【技术实现步骤摘要】
一种往复挤压式抹墙结构


[0001]本专利技术属于抹墙设备领域，尤其涉及一种往复挤压式抹墙结构。

技术介绍

[0002]混凝土浆料输送供料施工是将水泥砂浆、石膏砂浆、腻子涂抹在墙上或天花板上实现凝固过程；混凝土浆料输送施工作业在工程建筑、矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程和房屋墙面装饰等混凝土施工中得到了广泛应用。而对于目前房屋等建筑物建成后，需要对内部装修后才能使用，其中必须要对室内的墙壁和天花板进行涂覆或喷射水泥、砂浆、腻子或上漆等浆料，为了加快室内的墙壁和天花板抹浆、涂覆或喷射施工进度和提高工作效率，人们设计了许多自动抹墙设备，现有的技术中大多采用具有自动抹墙设备主要包括机架和设在机架上的上料系统以及抹头。上料系统将料斗落下的泥浆送到软管，软管与抹头连接，上料系统给抹头(抹墙板)提供砂浆过程中时断时续，抹头不容易连续工作，不仅降低了效率，而且又因为不断续的供料使得抹头在墙面抹浆时的挤压力时大时小，而且常导致墙壁上的水泥砂浆出现脱落和空鼓现象，从而降低了墙壁装饰的质量，为此设计一种抹墙结构，以满足连续抹墙的实际施工需求以解决上述问题，具有很好市场应用价值。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种往复挤压式抹墙结构，根据本专利技术的抹浆结构可以将水泥砂浆连续地从抹浆口送出，可实现高效率连续自动连续供料并通过抹浆板将水泥砂浆连续地抹在墙壁上。为了实现上述目的，采用以下技术效果：
[0004]根据本专利技术的一个方面，提供了一种往复挤压式抹墙结构，所述抹墙结构包括内部具有水泥砂浆流动腔的供料腔壳体，所述供料腔壳体由沿着水泥砂浆流动腔的进出流动方向分为进浆管、进料转换腔体和出料腔体，在所述进料转换腔体的右侧壁设置有出料口，沿所述进料转换腔体的出料口处设置所述出料腔体，在出料腔体的末端设置有抹浆口，在抹浆口的外壁上设置有抹浆板，在出料腔体内且沿抹浆口两侧的开口延伸方向设置有往复式挤压杆，在靠近出料腔体入料口一侧的下外侧壁上转动设置有往复式推送机构，所述往复式推送机构伸入出料腔体与所述往复式挤压杆的两端传动连接。
[0005]上述方案进一步优选的，在所述出料腔体底部的两侧设置有支撑耳在支撑耳的根部设置有弧形滑道口，在靠近支撑耳的边缘设置有轴孔，所述往复式推送机构的两端分别转动设置在所出料腔体底部的两侧的轴孔上。
[0006]上述方案进一步优选的，所述往复式推送机构包括往复电机、摇座、主连杆、往复连接杆和往复摇杆，所述往复电机固定在出料腔体底部两侧的支撑耳之间，所述摇座的两端横向设置在所出料腔体底部且从支撑耳的弧形滑道口穿出，所述往复电机输出轴与主连杆的转动端传动连接，所述主连杆的摆动端通过往复摆销转动连接在摇座的中部，在弧形滑道口的外侧设置所述往复摇杆，所述摇座的两端从弧形滑道口穿出后与所述往复摇杆的中部连接，所述往复摇杆的转动端通过摆杆轴承座设置在轴孔上，所述摆杆摆销穿过摆杆
轴承座的中心与轴孔连接在往复摇杆的转动端上，所述往复摇杆的摆动端通过连杆销轴与所述往复连接杆的一端连接，在靠近抹浆口一侧的出料腔体的两侧外壁分别设置有直线滑动轴承，所述往复连接杆的另一端穿过直线滑动轴承后沿抹浆口方向伸入出料腔体内与往复式挤压杆的端部传动连接。
[0007]上述方案进一步优选的，在所述往复电机的输出轴上设置有往复偏心轮，在往复偏心轮的盘面上设置有偏心压浆连接销，所述主连杆的转动端通过偏心压浆连接销连接在所述往复偏心轮的盘面上。
[0008]上述方案进一步优选的，在进料转换腔体的两侧内壁之间的轴线上设有转动的中主筒，在中主筒的中部向外垂直伸出有一对主推连杆，该每根主推连杆的固定端通过转推座固定在中主筒的中部内，在每个转推座与中主筒1的端部之间内水平对称设置有驱动所述中主筒转动的主筒驱动电机，该主筒驱动电机的输出转动轴与所述转推座传动连接，每根主推连杆的自由端从中主筒的中部向外延伸出接近中主筒与进料转换腔体的内侧壁之间的中心，在两根主推连杆上设置有随中主筒转动的送浆板，在所述进料转换腔体的出料口的上侧壁设置有转换驱动轴，在转换驱动轴18上设置有用于打开或关闭所述出料腔体入料口的转换板，该转换板打开时使所述出料口与出料腔体的入料口相互连通。
[0009]上述方案进一步优选的，在所述中主筒内且位于每根主推连杆上嵌入设置有第一角度传感器，在所述转换驱动轴的两端端部且嵌入设置于转换板内的第二角度传感器。
[0010]上述方案进一步优选的，所述中主筒的两端内壁分别通过端部轴承转动设置在进浆转换腔体的两端侧壁上，在每个主筒驱动电机的外壁与中主筒的内壁之间设置有密封所述主筒驱动电机的主连结筒，所述主筒驱动电机的输出转动轴沿轴向伸出所述主连结筒的端部之外与所述转推座的固定端传动连接，所述转推座的转动端连接所述主推连杆的固定端，该转推座的固定端套设在所述主筒驱动电机的输出转动轴端部外壁上，在主筒驱动电机的输出转动轴外壁且远离主推连杆一侧上套设有主内轴承座，该主内轴承座的外圈通过中间轴承的内圈与所述中主筒内壁连接。
[0011]上述方案进一步优选的，所述中主筒的两端内壁套设在端部轴承的外圈上，所示主连结筒的一端通过主外轴承座固定在所述端部轴承的内圈，所述主连结筒的另一端通过主内轴承座固定在所述内部轴承的内圈，该内部轴承的外圈与所述中主筒内壁连接。
[0012]上述方案进一步优选的，所述主筒驱动电机传动输出端一侧的外壁通过螺栓与主内轴承座连接，所述主筒驱动电机的传动输出轴过平键与转推座的固定端通过平键连接，所述主筒驱动电机的固定端通过主外轴承座套装在端部轴承的内圈
[0013]综上所述，本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：
[0014](1)、本专利技术的抹浆结构可以将供料腔壳体内的浆水泥砂源源不断输送至抹浆口，使水泥砂浆连续地从抹浆口送出，可实现高效率连续自动连续供料并通过抹浆板将水泥砂浆连续地抹在墙壁上均匀压实，再通过抹浆板进行连续地压平压实，从而保证水泥砂浆抹墙过程中始终保持均匀的挤压力，并起到防止空鼓和导致砂浆脱落现象的发生。
[0015](2)、本专利技术的中主筒的两端能有效防止水泥砂浆从两侧渗透入中主筒内，从而有效避免了主筒驱动电机受到损害，而且中主筒相对密封胶圈旋转，可有效避免水泥砂浆渗出进浆转换腔体之外，从而不会对转动部分和电机造成磨损和失效，保证水泥砂浆不会从端头反渗入中主筒1的内部而影响端部轴承、中间轴承和主筒驱动电机；
[0016](3)、本专利技术的输浆设备能将水泥砂浆沿供料腔壳体内的水泥砂浆流动腔向抹浆口连续流动，水泥砂浆流动过程中通过送浆板和转换板转换推送循环交替将水泥砂浆推送至抹浆口，从而可实现自动连续供料，连续供料过程中产生一定的挤压力，不易造成供料腔壳体内砂浆堵塞，可实现高效率连续供料；转换板能够对流经进料转换腔体出料口的水泥砂浆进行再次推送，从而减少送浆板供料的阻力，以确保转换推送效果的最大化。
附图说明
[0017]图1是本专利技术的一种往复挤压式抹墙结构的外部结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的一种往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种往复挤压式抹墙结构，其特征在于：所述抹墙结构包括内部具有水泥砂浆流动腔(100)的供料腔壳体(101)，所述供料腔壳体(101)由沿着水泥砂浆流动腔(100)的进出流动方向分为进浆管(102)、进料转换腔体(103)和出料腔体(104)，在所述进料转换腔体103的右侧壁设置有出料口(102a)，沿所述进料转换腔体(103)的出料口(102a)处设置所述出料腔体(104)，在出料腔体(104)的末端设置有抹浆口(21)，在抹浆口(21)的外壁上设置有抹浆板(22)，在出料腔体(104)内且沿抹浆口(21)两侧的开口延伸方向设置有往复式挤压杆(105)，在靠近出料腔体(104)入料口一侧的下外侧壁上转动设置有往复式推送机构(106)，所述往复式推送机构(106)伸入出料腔体(104)与所述往复式挤压杆(105)的两端传动连接。2.根据权利要求2所述的一种往复挤压式抹墙结构，其特征在于：在所述出料腔体(104)底部的两侧设置有支撑耳(1040)，在支撑耳(1040)的根部设置有弧形滑道口(1041)，在靠近支撑耳(1040)的边缘设置有轴孔(1042)，所述往复式推送机构106的两端分别转动设置在所出料腔体(104)底部的两侧的轴孔(1042)上。3.根据权利要求2所述的一种往复挤压式抹墙结构，其特征在于：所述往复式推送机构(106)包括往复电机(1060)、摇座(1061)、主连杆(1062)、往复连接杆(1063)和往复摇杆(1064)，所述往复电机(1060)固定在出料腔体104底部两侧的支撑耳(1040)之间，所述摇座(1061)的两端横向设置在所出料腔体(104)底部且从支撑耳1040的弧形滑道口(1041)穿出，所述往复电机(1060)输出轴与主连杆(1062)的转动端传动连接，所述主连杆(1062)的摆动端通过往复摆销(1062a)转动连接在摇座(1061)的中部，在弧形滑道口(1041)的外侧设置所述往复摇杆(1064)，所述摇座(1061)的两端从弧形滑道口(1041)穿出后与所述往复摇杆(1064)的中部连接，所述往复摇杆(1064)的转动端通过摆杆轴承座(1065)设置在轴孔(1042)上，所述摆杆摆销(1065a)穿过摆杆轴承座(1065)的中心与轴孔(1042)连接在往复摇杆(1064)的转动端上，所述往复摇杆(1064)的摆动端通过连杆销轴(1066)与所述往复连接杆(1063)的一端连接，在靠近抹浆口(21)一侧的出料腔体(104)的两侧外壁分别设置有直线滑动轴承(1067)，所述往复连接杆(1063)的另一端穿过直线滑动轴承(1067)后沿抹浆口(21)方向伸入出料腔体(104)内与往复式挤压杆(105)的端部传动连接。4.根据权利要求3所述的一种往复挤压式抹墙结构，其特征在于：在所述往复电机(1060)的输出轴上设置有往复偏心轮(1060a)，在往复偏心轮(1060a)的盘面上设置有偏心压浆连接销(1060b)...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁建新，
申请(专利权)人：袁建新，
类型：发明
国别省市：