一种LCD包边机构及其包边方法技术

本发明专利技术涉及一种LCD包边机构及其包边方法，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装第一压延轴和第二压延轴的安装架；第一压延轴和第二压延轴并排设置，第一压延轴和第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，第一压延轴和第二压延轴均滑动设置在安装架是上，安装架上设有供第一压延轴和第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，安装架上还设有调节第一压延轴和第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，第一压延轴与第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度，该机构通过双压延方式实现正面、侧面和背面的压延式贴合，很好的解决了采用人工翻转包边极易出现的扭曲起皱问题。扭曲起皱问题。扭曲起皱问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LCD包边机构及其包边方法


[0001]本专利技术涉及LCD包边
，特别涉及一种LCD包边机构及其包边方法。

技术介绍

[0002]在LCD显示面板中Tape包胶过程中，通常会有正面，侧面和背面包胶，现有的包胶方式是人工采用治具分别定位产品和胶带，翻转胶带治具来达到正面、侧面和背面的贴合，这个贴合方式，容易出现包边形状扭曲，起皱等问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种LCD包边机构及其包边方法,该LCD包边机构及其包边方法可以很好地解决上述问题。
[0004]为达到上述要求本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]提供一种LCD包边机构及其包边方法，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装所述第一压延轴和所述第二压延轴的安装架；所述第一压延轴和所述第二压延轴并排设置，所述第一压延轴和所述第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，所述第一压延轴和所述第二压延轴均滑动设置在所述安装架上，所述安装架上设有供所述第一压延轴和所述第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，所述安装架上还设有调节所述第一压延轴和所述第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，所述第一压延轴与所述第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度。
[0006]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述第一压延轴和所述第二压延轴纵向并排设置。
[0007]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述滑轨组包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨纵向设置在所述安装架上，所述第一滑轨上滑动设置有第一支架，所述第一支架的左右两端均设置有第一延伸臂，所述第一压延轴的两端分别与两所述延伸臂转动连接；所述第二滑轨纵向设置在所述第一支架上，所述第二滑轨上滑动设置有第二支架，所述第二支架的左右两端均设置有第二延伸臂，所述第二压延轴的两端分别与两所述第二延伸臂转动连接，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的正下方。
[0008]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述调节组件包括驱动所述第一支架滑动的第一气缸以及驱动所述第二支架滑动的第二气缸；所述第一气缸固定在所述安装架上，所述第二气缸固定在所述第一支架上。
[0009]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述第一气缸位于所述第一支架的中部的下方，所述第二气缸位于所述第二支架的中部的上方。
[0010]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述第一滑轨和所述第二滑轨各设置有两个，两所述第一滑轨对称排布于所述第一支架的两端，两所述第二滑轨对称排布于所述第二支架的两端。
[0011]本专利技术所述的LCD包边机构，其中，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的斜下
方。
[0012]本专利技术所述的LCD包边方法，其中，利用所述的LCD包边机构，实现LCD包边的步骤如下：
[0013]步骤S10：将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上；
[0014]步骤S20：移动LCD并带动胶带一同朝向所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的缝隙移动，并使LCD与所述第一压延轴和所述第二压延轴上的所述软质层贴合；
[0015]步骤S30：向前移动LCD并挤压所述软质层使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动所述第一压延轴和所述第二压延轴转动，进而通过所述第一压延轴和所述第二压延轴分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴；
[0016]步骤S40：将包好胶带的LCD往回移出所述第一压延轴和所述第二压延轴之间的间隙进而完成LCD包边。
[0017]本专利技术的有益效果在于：本专利技术公开一种LCD包边机构及其包边方法，包边时，首先将胶带的粘贴面粘合在LCD的侧壁上，进一步移动LCD并带动胶带一同朝向第一压延轴和第二压延轴之间的缝隙移动，并使LCD与第一压延轴和第二压延轴上的软质层贴合，继而向前移动LCD并挤压软质层使其表面与LCD的正面和背面贴合，进一步向前移动LCD进而带动第一压延轴和第二压延轴转动，过程中，通过调节件调节第一压延轴和第二压延轴之间的间距，进而通过第一压延轴和第二压延轴分别将胶带顺延LCD的正面和侧面压合粘贴，最后将包好胶带的LCD往回移出第一压延轴和第二压延轴之间的间隙进而完成LCD包边，通过双压延方式实现LCD正面、侧面和背面的压延式贴合，很好的解决了采用人工翻转包边极易出现的扭曲起皱问题。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
[0019]图1是本专利技术LCD包边机构的整体结构示意图。
[0020]图2是本专利技术LCD包边机构的整体结构示意图。
[0021]图3是本专利技术LCD包边机构的整体结构俯视图。
[0022]图4是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作前与LCD的位置关系图。
[0023]图5是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
[0024]图6是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作前与LCD的位置关系图。
[0025]图7是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
[0026]图8是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴正下方时其二者执行包胶动作即将完成时与LCD的位置关系图。
[0027]图9是本专利技术LCD包边机构的包边方法流程图。
[0028]图10是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴斜下方时其二者执行包胶动作时与LCD的位置关系图。
[0029]图11是本专利技术LCD包边机构当第一压延轴位于第二压延轴斜下方时其二者执行包胶动作即将完成时与LCD的位置关系图。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本专利技术的部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0031]下面对本专利技术的具体实施方式进行详细说明；
[0032]实施例一
[0033]如图1至图9所示为本专利技术实施例一提供的一种LCD包边机构，包括第一压延轴1、第二压延轴2，和安装第一压延轴1和第二压延轴2的安装架3；第一压延轴1和第二压延轴2并排平行设置，第一压延轴1和第二压延轴2的侧表面上均包覆有软质层4，软质层4可根据不同的产品采用不同的塑胶材质，一般情况下可采用TPE或者硅胶，第一压延轴1和第二压延轴2均滑动设置在安装架3上，安装架3上设有供第一压延轴1和第二压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LCD包边机构，其特征在于，包括第一压延轴、第二压延轴，和安装所述第一压延轴和所述第二压延轴的安装架；所述第一压延轴和所述第二压延轴并排设置，所述第一压延轴和所述第二压延轴的侧表面上均包覆有软质层，所述第一压延轴和所述第二压延轴均滑动设置在所述安装架上，所述安装架上设有供所述第一压延轴和所述第二压延轴沿二者排布方向相向或相离滑动的滑轨组，所述安装架上还设有调节所述第一压延轴和所述第二压延轴相对滑动以调节二者之间间距的调节组件，装配完成时，所述第一压延轴与所述第二压延轴之间的间距小于LCD的厚度。2.根据权利要求1所述的LCD包边机构，其特征在于，所述第一压延轴和所述第二压延轴纵向并排设置。3.根据权利要求2所述的LCD包边机构，其特征在于，所述滑轨组包括第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨纵向设置在所述安装架上，所述第一滑轨上滑动设置有第一支架，所述第一支架的左右两端均设置有第一延伸臂，所述第一压延轴的两端分别与两所述延伸臂转动连接；所述第二滑轨纵向设置在所述第一支架上，所述第二滑轨上滑动设置有第二支架，所述第二支架的左右两端均设置有第二延伸臂，所述第二压延轴的两端分别与两所述第二延伸臂转动连接，所述第一压延轴位于所述第二压延轴的正下方。4.根据权利要求3所述的LCD包边机构，其特征在于，所述调节组件包括驱动所述第一支架滑动的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张钢明，弋兵，刘碧亮，
申请(专利权)人：深圳世宗瑞迪自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：