一种炭基催化剂性能试验装置制造方法及图纸

一种炭基催化剂性能试验装置，包括固定床脱硫

【技术实现步骤摘要】
一种炭基催化剂性能试验装置


[0001]本技术涉及一种炭基催化剂性能试验装置，属于环境工程领域。

技术介绍

[0002]炭基催化剂是一种新型的炭基吸附材料，其对SO2等具有较强的吸附催化作用。由于炭基催化剂比活性炭更加耐压、耐磨损、耐冲击，其比表面积比活性炭小，但炭基催化剂表面在制备过程中形成了大量脱硫活性点，使SO2易催化氧化而吸附在其表面，因此炭基催化剂脱硫性能并不亚于活性炭，同时在强度和经济性方面，炭基催化剂都要优于活性炭，因此其更适合投用于大型脱硫装置。
[0003]炭基催化剂干法烟气污染物控制技术，可以实现脱硫脱硝一体化，也可脱除烟尘、SO3、重金属等杂质。该技术基本不消耗水，节省大量水资源，脱硫效率高、脱硫副产品是高浓度SO2，便于资源化利用，在电力、垃圾焚烧等多个领域具有广阔的应用前景。
[0004]炭基催化剂烟气脱硫脱硝技术原理为：烟气在炭基催化剂的吸附及催化作用下，烟气中的SO2和O2及H2O发生反应生成H2SO4，H2SO4吸附在炭基催化剂表面；同时利用炭基催化剂的催化性能，烟气中NOx与氨气发生催化还原反应生成N2，实现了烟气的脱硫脱硝。吸附催化反应后的炭基催化剂进行再生后循环利用。
[0005]炭基催化剂的性能是炭基催化法脱硫脱硝技术的关键。因此，很有必要对所催化剂的性能进行测试和检验，为关键设备的设计提供参考。

技术实现思路

[0006]本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种炭基催化法烟气净化技术的吸附和再生功能结合到同一个固定床内的炭基催化剂性能试验装置。
[0007]为了达到上述目的，本技术提出的技术方案为：一种炭基催化剂性能试验装置，包括固定床脱硫
‑
再生塔、烟气系统、再生加热系统和再生系统；
[0008]所述固定床脱硫
‑
再生塔内部设有固定床，底部设有烟气入口和物料出口，顶部设有烟气出口和物料入口，两侧分别设有热空气入口和热空气出口；
[0009]所述烟气系统包括进口烟道、出口烟道和增压风机，所述进、出口烟道分别与烟气入口和烟气出口连接，所述增压风机设置于进口烟道上；
[0010]所述再生加热系统包括冷空气入口管道、热空气循环管道、空气出口管道、循环风机和电加热器，所述热空气循环管道两端分别与热空气入口和热空气出口连接，所述冷空气入口管道连接于热空气循环管道上，所述空气出口管道连接于热空气循环管道靠近热空气出口处，所述电加热器设置于热空气循环管道靠近热空气入口处；
[0011]所述再生系统包括氮气罐、氮气入口管道和解析气进出口管道，所述氮气罐通过氮气入口管道与烟气入口连接，所述解析气进出口管道与出口烟道连接。
[0012]对上述技术方案的进一步设计为：所述固定床脱硫
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再生塔内部在固定床底部设有多孔板，所述多孔板上设有若干通孔，所述多孔板在通孔处设置有风帽。
[0013]所述固定床内设有若干层空气加热盘管，所述空气加热盘管两端分别与热空气入口和热空气出口连接。
[0014]相邻空气加热盘管之间的间距大于200mm。
[0015]所述固定床脱硫
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再生塔两侧均设有侧联箱，两侧的所述侧联箱分别与热空气入口和热空气出口连接，所述空气加热盘管与两侧的侧联箱连接。
[0016]所述固定床脱硫
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再生塔内部在空气加热盘管底部设有加强筋。
[0017]所述固定床脱硫
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再生塔内自上而下设置有三处温度测点，固定床脱硫
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再生塔在每处温度测点相对布置两个温度测量装置。
[0018]所述固定床脱硫
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再生塔顶部和底部均设有观察口。
[0019]所述进口烟道上设有流量调节阀，所述进口烟道和去口烟道上均设有烟气成分测孔。
[0020]所述再生加热系统还包括流量调节支管，所述流量调节支管并联在热空气循环管道上，所述流量调节支管和热空气循环管道上均设有流量调节阀。
[0021]本技术的有益效果为：
[0022]1、本技术提供了一种炭基催化剂性能试验装置。该装置用于检验炭基催化剂脱除燃煤电站烟气中各污染物的能力，如SO2、NOx和颗粒物等，可为炭基催化法烟气净化技术的关键设备提供有力的参考。
[0023]2、本技术装置将炭基催化法烟气净化技术的吸附和再生功能结合到同一个固定床内，在完成检验炭基催化剂吸附能力的同时，兼顾到其经济性，占地面积小，材料消耗少，可重复利用率高。本专利技术装置通过再生加热系统为污染物解析提供了温度条件；同时可使炭基催化剂再生，循环利用，减少炭基催化剂装填、卸料次数，便于试验重复开展。
[0024]3、本技术再生加热系统中，设置了流量调节支管，当主管路风机偏离最佳工况时，通过调节流量调节支管上的调节阀门，可实现提供给固定床脱硫
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再生塔较小空气流量的前提下，同时保证较大的压头，从而可使主管路风机始终运行在最佳工况下，解决了在“小流量
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大压头”工况下，风机选型困难的问题。
附图说明
[0025]图1为本技术实施例中固定床脱硫
‑
再生塔示意图；
[0026]图2为图1中多孔板示意图；
[0027]图3为图1中风帽示意图；
[0028]图4为本技术实施例的炭基催化剂性能试验装置系统结构示意图。
[0029]图中：1
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增压风机；2
‑
固定床脱硫
‑
再生塔；22
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多孔板；23
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风帽；24
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加强筋；25
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空气加热管；3
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流量调节阀；4
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烟气成分测孔；5
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调节阀；6
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关断阀；7
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循环风机8
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流量调节支管；9
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电加热器；10
‑
流量调节阀；11
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空气出口阀门；12
‑
氮气罐；13
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调节阀；
[0030]a
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烟气入口；b
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物料出口；c
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第二观察口；d
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热空气入口；e
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热空气出口；f
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烟气出口；g
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第一观察口；h
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物料进口。
具体实施方式
[0031]下面结合附图以及具体实施例对本技术进行详细说明。
实施例
[0032]如图1和图4所示，本实施例的一种炭基催化剂性能试验装置，该装置包括固定床脱硫
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再生塔2、烟气系统、再生加热系统和再生系统。
[0033]所述固定床脱硫
‑
再生塔2主体为圆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：包括固定床脱硫
‑
再生塔、烟气系统、再生加热系统和再生系统；所述固定床脱硫
‑
再生塔内部设有固定床，底部设有烟气入口和物料出口，顶部设有烟气出口和物料入口，两侧分别设有热空气入口和热空气出口；所述烟气系统包括进口烟道、出口烟道和增压风机，所述进、出口烟道分别与烟气入口和烟气出口连接，所述增压风机设置于进口烟道上；所述再生加热系统包括冷空气入口管道、热空气循环管道、空气出口管道、循环风机和电加热器，所述热空气循环管道两端分别与热空气入口和热空气出口连接，所述冷空气入口管道连接于热空气循环管道上，所述空气出口管道连接于热空气循环管道靠近热空气出口处，所述电加热器设置于热空气循环管道靠近热空气入口处；所述再生系统包括氮气罐、氮气入口管道和解析气进出口管道，所述氮气罐通过氮气入口管道与烟气入口连接，所述解析气进出口管道与出口烟道连接。2.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床脱硫
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再生塔内部在固定床底部设有多孔板，所述多孔板上设有若干通孔，所述多孔板在通孔处设置有风帽。3.根据权利要求1所述炭基催化剂性能试验装置，其特征在于：所述固定床内设有若干层空气加热盘管，所述空气加热盘管两端分别与热空气入口和热...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文煜，许芸，左程，孟春强，蔡彦吟，张乾，延寒，张天翼，刘涛，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：