本实用新型专利技术公开了一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，包括底座和第一升降杆，所述底座上表面安置有第一壳体，且第一壳体内部设置有第一摩擦轮，所述第一壳体上表面固定有支撑架，且支撑架下表面设置有液压缸，所述液压缸下端连接有第二摩擦轮，所述底座上表面开设有收尘槽，且收尘槽下端设置有风机，所述第一升降杆安置于第一壳体右方。该具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置设置有降温壳体，降温壳体内部设置的喷头配合翻盖内部的喷头可对摩擦后的焊丝进行全方位的降温散热处理，以便于焊丝后续的加工处理，并且降温壳体可通过第一升降杆进行高度调节，以保持最佳位置对焊丝进行包围降温处理。位置对焊丝进行包围降温处理。位置对焊丝进行包围降温处理。
【技术实现步骤摘要】
一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置
[0001]本技术涉及拉丝机焊丝生产
，具体为一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置。
技术介绍
[0002]在拉丝机焊丝生产过程中，需要将直径较粗的金属丝坯料去除表层的金属氧化层，然后去除油污，而在焊丝摩擦去除氧化层的过程中，其钢丝的温度过大，容易对后续生产造成影响，所以一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置显得尤为重要。
[0003]目前市面上在焊丝去除氧化层的过程中，通常难以对氧化层进行全方位的摩擦去除，且摩擦后的焊丝温度过大，不便于后续的加工及收卷处理，针对上述情况，我们推出了一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，以解决上述
技术介绍
中提出一般的新型拉丝机焊丝摩擦装置，其在焊丝去除氧化层的过程中，通常难以对氧化层进行全方位的摩擦去除，且摩擦后的焊丝温度过大，不便于后续的加工及收卷处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，包括底座和第一升降杆，所述底座上表面安置有第一壳体，且第一壳体内部设置有第一摩擦轮，所述第一壳体上表面固定有支撑架，且支撑架下表面设置有液压缸，所述液压缸下端连接有第二摩擦轮，所述底座上表面开设有收尘槽，且收尘槽下端设置有风机，所述第一升降杆安置于第一壳体右方，且第一升降杆上端连接有降温壳体，所述降温壳体内部设置有喷头，且降温壳体上端设置有翻盖，所述第一升降杆右方安装只有第二升降杆，且第二升降杆上端连接有导向轮，所述导向轮右方设置有第二壳体，且第二壳体内部安置有第三摩擦轮，所述第三摩擦轮上端设置有连接块，且连接块上端设置有滑块。
[0006]优选的，所述第二摩擦轮通过液压缸与支撑架之间构成升降结构，且支撑架与液压缸之间为固定连接。
[0007]优选的，所述第一摩擦轮与第二摩擦轮交错分布于第一壳体内部，且第一壳体底部呈网状结构。
[0008]优选的，所述风机的竖直中心线与收尘槽的竖直中心线相重合，且收尘槽关于第一壳体的竖直中心线呈对称分布。
[0009]优选的，所述降温壳体通过第一升降杆与底座之间构成可调节结构，且降温壳体内部等距离分布有喷头。
[0010]优选的，所述翻盖与降温壳体之间为卡合连接，且降温壳体与底座之间呈平行分布。
[0011]优选的，所述导向轮的中垂线与降温壳体的中垂线相重合，且导向轮设置有两个。
[0012]优选的，所述第三摩擦轮通过连接块和滑块与第二壳体之间构成滑动结构，且第三摩擦轮与连接块之间为活动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该新型便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置设置有第一摩擦轮，交错分布的第一摩擦轮以及第二摩擦轮可保证焊丝可以充分的接触摩擦轮进行摩擦处理，而第二摩擦轮可通过液压缸的带动进行升降，从而调节摩擦轮的按压摩擦力度，以达到最佳的去除氧化层的效果，而风机会在摩擦作业中通过收尘槽对摩擦时产生的颗粒杂质进行抽取，并储存至底座内部的收集箱内进行集中处理，以保证生产环境的卫生；
[0014]该新型便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置设置有降温壳体，降温壳体内部设置的喷头配合翻盖内部的喷头可对摩擦后的焊丝进行全方位的降温散热处理，以便于焊丝后续的加工处理，并且降温壳体可通过第一升降杆进行高度调节，以保持最佳位置进行作业；
[0015]该新型便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置设置有第三摩擦轮，第二壳体内的第三摩擦轮处于横向状态对焊丝进行另一角度方位的摩擦处理，从而保证焊丝可以被全方位充分的摩擦除去表面氧化层，提高焊丝后续的加工效率，而第三摩擦轮可通过液压缸的推动配合滑块在第二壳体内进行移动，从而改变摩擦轮的挤压摩擦力度，进一步提高了整体装置的工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术主视结构示意图；
[0017]图2为本技术俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0019]图中：1、底座；2、第一壳体；3、第一摩擦轮；4、支撑架；5、液压缸；6、第二摩擦轮；7、收尘槽；8、风机；9、第一升降杆；10、降温壳体；11、喷头；12、翻盖；13、第二升降杆；14、导向轮；15、第二壳体；16、第三摩擦轮；17、连接块；18、滑块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，包括底座1和第一升降杆9，底座1上表面安置有第一壳体2，且第一壳体2内部设置有第一摩擦轮3，第一壳体2上表面固定有支撑架4，且支撑架4下表面设置有液压缸5，液压缸5下端连接有第二摩擦轮6，底座1上表面开设有收尘槽7，且收尘槽7下端设置有风机8，第二摩擦轮6通过液压缸5与支撑架4之间构成升降结构，且支撑架4与液压缸5之间为固定连接，第一摩擦轮3与第二摩擦轮6交错分布于第一壳体2内部，且第一壳体2底部呈网状结构，风机8的竖直中心线与收尘槽7的竖直中心线相重合，且收尘槽7关于第一壳体2的竖直中心线呈对称分布，交错分布的第一摩擦轮3以及第二摩擦轮6可保证焊丝可以充分的接触摩擦轮进行摩擦处理，而第二摩擦轮6可通过液压缸5的带动进行升降，从而调节摩擦轮的按压
摩擦力度，以达到最佳的去除氧化层的效果，而风机8会在摩擦作业中通过收尘槽7对摩擦时产生的颗粒杂质进行抽取，并储存至底座1内部的收集箱内进行集中处理，以保证生产环境的卫生；
[0022]第一升降杆9安置于第一壳体2右方，且第一升降杆9上端连接有降温壳体10，降温壳体10内部设置有喷头11，且降温壳体10上端设置有翻盖12，第一升降杆9右方安装只有第二升降杆13，且第二升降杆13上端连接有导向轮14，降温壳体10通过第一升降杆9与底座1之间构成可调节结构，且降温壳体10内部等距离分布有喷头11，翻盖12与降温壳体10之间为卡合连接，且降温壳体10与底座1之间呈平行分布，导向轮14的中垂线与降温壳体10的中垂线相重合，且导向轮14设置有两个，降温壳体10内部设置的喷头11配合翻盖12内部的喷头11可对摩擦后的焊丝进行全方位的降温散热处理，以便于焊丝后续的加工处理，并且降温壳体10可通过第一升降杆9进行高度调节，以保持最佳位置进行作业，而两个导向轮14可对一次摩擦后的焊丝进行限位处理，以保证其保持准确的角度进入第二壳体15内进行二次摩擦处理；
[0023]导向轮14右方设置有第二壳体15，且第二壳体15内部安置有第三摩擦轮16，第三摩擦轮16上端设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，包括底座(1)和第一升降杆(9)，其特征在于：所述底座(1)上表面安置有第一壳体(2)，且第一壳体(2)内部设置有第一摩擦轮(3)，所述第一壳体(2)上表面固定有支撑架(4)，且支撑架(4)下表面设置有液压缸(5)，所述液压缸(5)下端连接有第二摩擦轮(6)，所述底座(1)上表面开设有收尘槽(7)，且收尘槽(7)下端设置有风机(8)，所述第一升降杆(9)安置于第一壳体(2)右方，且第一升降杆(9)上端连接有降温壳体(10)，所述降温壳体(10)内部设置有喷头(11)，且降温壳体(10)上端设置有翻盖(12)，所述第一升降杆(9)右方安装只有第二升降杆(13)，且第二升降杆(13)上端连接有导向轮(14)，所述导向轮(14)右方设置有第二壳体(15)，且第二壳体(15)内部安置有第三摩擦轮(16)，所述第三摩擦轮(16)上端设置有连接块(17)，且连接块(17)上端设置有滑块(18)。2.根据权利要求1所述的一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝摩擦装置，其特征在于：所述第二摩擦轮(6)通过液压缸(5)与支撑架(4)之间构成升降结构，且支撑架(4)与液压缸(5)之间为固定连接。3.根据权利要求1所述的一种具有便于散热结构的拉丝机焊丝...
【专利技术属性】
技术研发人员：费维，
申请(专利权)人：常州有钊金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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