一种拉丝机组的多牵伸生产线制造技术

本实用新型专利技术属于拉丝机技术领域，尤其是一种拉丝机组的多牵伸生产线，针对现有的拉丝机在对线材进行拉拔处理生产加工的过程中，不便于调节牵伸力的大小，且同时不便于调节打磨棒与线材之间的应力的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，两个侧板上均开设有线孔，底座的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，顶板的底部开设有对称的两个第二滑槽，本实用新型专利技术能够使拉丝机在对线材进行拉拔处理生产加工的过程中，便于调节牵伸力的大小，且同时便于调节打磨棒与线材之间的应力，结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机组的多牵伸生产线


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机组的多牵伸生产线。

技术介绍

[0002]尼龙丝是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称。包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中，脂肪族PA品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。尼龙为韧性角状半透明或乳白色结晶性树脂，作为工程塑料的尼龙分子量一般为1.5
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3万，尼龙丝大多利用拉丝机进行生产和预加工处理。
[0003]现有技术中，拉丝机在对线材进行拉拔处理生产加工的过程中，不便于调节牵伸力的大小，且同时不便于调节打磨棒与线材之间的应力，为此我们提出了一种拉丝机组的多牵伸生产线用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决拉丝机在对线材进行拉拔处理生产加工的过程中，不便于调节牵伸力的大小，且同时不便于调节打磨棒与线材之间的应力的缺点，而提出的一种拉丝机组的多牵伸生产线。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种拉丝机组的多牵伸生产线，包括底座，所述底座的顶部固定安装有对称的两个侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，两个侧板上均开设有线孔，底座的顶部开设有对称的两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，顶板的底部开设有对称的两个第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第一滑块的顶部均固定安装有对称的两个转轴，四个转轴的一端分别与两个第二滑块的底部固定连接，四个转轴上均固定套设有牵伸辊，底座内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁固定安装电机，底座内开设有第二空槽，第二空槽与两个第一滑槽相通，第二空槽的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆，第一转杆的一端与电机的输出轴固定连接，第一转杆的另一端固定安装有凸轮，底座的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽相通，两个第二通孔内均滑动安装有齿条，两个齿条的一端分别与两个第一滑块的一侧固定连接，底座内开设有两个第三空槽，两个第三空槽的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二通孔相通，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆，两个第二转杆分别位于两个第二通孔内的一端均固定安装有齿轮，两个齿轮分别与两个齿条啮合，底座的顶部开设有对称的两个第三滑槽，两个第三滑槽内均滑动安装有第三滑块，两个第三滑块的顶部均固定安装有打磨棒。
[0007]优选的，两个第二转杆为别位于两个第三空槽内的一端均固定安装有第一锥齿轮，两个第三滑块上均开设有螺纹孔，两个螺纹孔分别与两个第三滑槽相通，两个第三滑槽的一侧内壁均开设有第四通孔，两个第四通孔分别与两个第三空槽相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有螺纹杆，两个螺纹杆分别位于两个第三孔槽内的一端均固定安装有第二锥齿
轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合。
[0008]优选的，两个第二滑块上均开设有滑孔，两个滑孔分别与两个第二滑槽相通，两个滑孔内均滑动安装有滑杆，两个滑杆的两端分别与两个第二滑槽的两侧内壁固定连接。
[0009]优选的，所述凸轮的顶部固定安装有对称的两个安装块，两个安装块的顶部均开设有安装槽，两个安装槽内均转动安装有连接柱，两个连接柱的外侧均固定连接与传动杆，两个传动杆的一端分别与两个第一滑块的一侧铰接。
[0010]优选的，所述第二空槽的底部内壁固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈与第一转杆的外侧固定连接，两个第三滑槽的一侧内壁与两个第三空槽的一侧内壁均固定安装有第二轴承，四个第二轴承的内圈分别与两个螺纹杆和两个第二转杆的外侧固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案可以通过开启电机，进而第一转杆带动凸轮转动，凸轮带动两个安装块旋转，两个连接柱分别两个两个传动杆位移，两个传动杆分别带动两个第一滑块水平移动，进而两个第一滑块可以分别带动四个转轴和四个牵伸辊水平移动，从而可以调节牵伸辊对线材牵伸力的大小。
[0013]2、本方案可以通过开启电机，进而两个传动杆分别带动两个第一滑块水平移动，两个第一滑块分别带动两个齿条水平移动，两个齿条分别带动两个齿轮转动，两个螺纹杆分别带动两个第三滑块和两个打磨棒水平移动，从而可以调节两个打磨棒对线材应力的大小。
[0014]本技术能够使拉丝机在对线材进行拉拔处理生产加工的过程中，便于调节牵伸力的大小，且同时便于调节打磨棒与线材之间的应力，结构简单，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种拉丝机组的多牵伸生产线的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种拉丝机组的多牵伸生产线剖视的结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的一种拉丝机组的多牵伸生产线侧视的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的一种拉丝机组的多牵伸生产线图2中A部分放大的结构示意图。
[0019]图中：1底座、2侧板、3顶板、4第一滑槽、5第一滑块、6第二滑槽、7第二滑块、8滑杆、9转轴、10牵伸辊、11打磨棒、12第三滑块、13电机、14第一转杆、15第二空槽、16凸轮、17安装块、18连接柱、19传动杆、20齿条、21第三滑槽、22第二转杆、23齿轮、24第一锥齿轮、25第二锥齿轮、26螺纹杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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4，一种拉丝机组的多牵伸生产线，包括底座1，底座1的顶部固定安装有对称的两个侧板2，两个侧板2的顶部固定安装有同一个顶板3，两个侧板2上均开设有线孔，底座1的顶部开设有对称的两个第一滑槽4，两个第一滑槽4内均滑动安装有第一滑块5，顶
板3的底部开设有对称的两个第二滑槽6，两个第二滑槽6内均滑动安装有第二滑块7，两个第一滑块5的顶部均固定安装有对称的两个转轴9，四个转轴9的一端分别与两个第二滑块7的底部固定连接，四个转轴9上均固定套设有牵伸辊10，底座1内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁固定安装电机13，底座1内开设有第二空槽15，第二空槽15与两个第一滑槽4相通，第二空槽15的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆14，第一转杆14的一端与电机13的输出轴固定连接，第一转杆14的另一端固定安装有凸轮16，底座1的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽4相通，两个第二通孔内均滑动安装有齿条20，两个齿条20的一端分别与两个第一滑块5的一侧固定连接，底座1内开设有两个第三空槽，两个第三空槽的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二通孔相通，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆22，两个第二转杆22分别位于两个第二通孔内的一端均固定安装有齿轮23，两个齿轮23分别与两个齿条本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机组的多牵伸生产线，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有对称的两个侧板(2)，两个侧板(2)的顶部固定安装有同一个顶板(3)，两个侧板(2)上均开设有线孔，底座(1)的顶部开设有对称的两个第一滑槽(4)，两个第一滑槽(4)内均滑动安装有第一滑块(5)，顶板(3)的底部开设有对称的两个第二滑槽(6)，两个第二滑槽(6)内均滑动安装有第二滑块(7)，两个第一滑块(5)的顶部均固定安装有对称的两个转轴(9)，四个转轴(9)的一端分别与两个第二滑块(7)的底部固定连接，四个转轴(9)上均固定套设有牵伸辊(10)，底座(1)内开设有第一空槽，第一空槽的底部内壁固定安装有电机(13)，底座(1)内开设有第二空槽(15)，第二空槽(15)与两个第一滑槽(4)相通，第二空槽(15)的底部开设有第一通孔，第一通孔内转动安装有第一转杆(14)，第一转杆(14)的一端与电机(13)的输出轴固定连接，第一转杆(14)的另一端固定安装有凸轮(16)，底座(1)的两侧均开设有第二通孔，两个第二通孔分别与两个第一滑槽(4)相通，两个第二通孔内均滑动安装有齿条(20)，两个齿条(20)的一端分别与两个第一滑块(5)的一侧固定连接，底座(1)内开设有两个第三空槽，两个第三空槽的一侧内壁均开设有第三通孔，两个第三通孔分别与两个第二通孔相通，两个第三通孔内均转动安装有第二转杆(22)，两个第二转杆(22)分别位于两个第二通孔内的一端均固定安装有齿轮(23)，两个齿轮(23)分别与两个齿条(20)啮合，底座(1)的顶部开设有对称的两个第三滑槽(21)，两个第三滑槽(21)内均滑动安装有第三滑块(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡长林，
申请(专利权)人：浙江聚宝尼龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：