一种三种燃料混烧燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三种燃料混烧燃烧器，属于燃烧器技术领域，其包括反应柜，所述反应柜的右侧面与安装柜的左侧面固定连接，所述安装柜内壁卡接有第一固定板。该三种燃料混烧燃烧器，通过设置第一转轴、旋转扇叶、主动齿轮、从动齿轮和第二搅拌扇叶，第一转轴通过主动齿轮带动两个从动齿轮进行旋转，两个从动齿轮带动外壁设置的第二搅拌扇叶进行旋转，燃料进气管道内的燃烧气进入反应柜内，在第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的配合下，进行充分混合，氧气进气管道喷射出的氧气将混合后的燃烧气通过出火罩喷射出去，进行燃烧工作，充分混合后的燃烧气燃烧的更加充分，保证燃烧效果，避免造成能源浪费的情况，提高该燃烧器的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种三种燃料混烧燃烧器


[0001]本技术属于燃烧器
，具体为一种三种燃料混烧燃烧器。

技术介绍

[0002]燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。燃烧器按类型和应用领域分工业燃烧器、燃烧机、民用燃烧器、特种燃烧器几种。多用不锈钢或金属钛等耐腐蚀，耐高温的材料制成。燃烧器的作用是通过火焰燃烧使试样原子化。被雾化的试液进入燃烧器，在火焰温度和火焰气氛作用下，经过干燥、熔融、蒸发、离解等过程，产生大量的基态原子，以及部分激发态原子、离子和分子。一个设计良好的燃烧器应具有原子化效率高、噪声小、火焰稳定的性能，以保证有较高的吸收灵敏度和测定精密度。
[0003]目前市场上燃烧器的种类越来越繁多，但大多数的三种燃料混烧燃烧器在进行使用过程中，对燃料的混合效率较差，从而使得燃烧器燃烧不充分，造成能源浪费，实用性较低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种三种燃料混烧燃烧器，解决了目前市场上燃烧器的种类越来越繁多，但大多数的三种燃料混烧燃烧器在进行使用过程中，对燃料的混合效率较差，从而使得燃烧器燃烧不充分，造成能源浪费，实用性较低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种三种燃料混烧燃烧器，包括反应柜，所述反应柜的右侧面与安装柜的左侧面固定连接，所述安装柜内壁卡接有第一固定板，所述反应柜内壁卡接有第二固定板，所述第二固定板和第一固定板的相对面均通过轴承与同一个第一转轴的左右两端活动连接，所述第一转轴外壁的右端套接有旋转扇叶，所述第一转轴外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮的上表面和下表面均啮合有从动齿轮，所述从动齿轮套接在第二转轴外壁，所述第二转轴的右端通过轴承套接在反应柜内壁的右侧面，所述第二转轴的左端通过轴承套接在第二固定板的右侧面，所述第一转轴外壁套接有第一搅拌扇叶，所述第二转轴外壁套接有两个第二搅拌扇叶。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述反应柜的上表面与进气柜的下表面固定连接，所述进气柜的上表面与三个燃料进气管道的底端相互连通。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述安装柜的右侧面与氧气进气管道的左端相互连通，所述氧气进气管道和燃料进气管道外壁均设置有阀门。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述反应柜内壁的正面和背面分别通过轴承套接有同一个旋转杆，所述旋转杆外壁套接有检测扇叶，所述检测扇叶的正面通过扭簧与反应柜内壁的背面固定连接。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述扭簧套接在旋转杆外壁，所述旋转杆的正面与指针的背面固定连接，所述指针的背面设置有刻度盘，所述刻度盘的背面与反应柜的正面固定连接。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述反应柜的左侧面与出火罩的右侧面固定连接，所述第二固定板、主动齿轮和从动齿轮均设置为镂空状。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1、该三种燃料混烧燃烧器，通过设置第一转轴、旋转扇叶、主动齿轮、从动齿轮、第二转轴、第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶，当工作人员需要使用该燃烧器时，依据需求选择打开合适的燃料进气管道外壁设置的阀门，同时打开氧气进气管道外壁设置的阀门，氧气进气管道喷射出的氧气带动旋转扇叶进行旋转，旋转扇叶带动第一转轴和第一搅拌扇叶进行旋转，第一转轴通过主动齿轮带动两个从动齿轮进行旋转，两个从动齿轮带动外壁设置的第二搅拌扇叶进行旋转，燃料进气管道内的燃烧气进入反应柜内，在第一搅拌扇叶和第二搅拌扇叶的配合下，进行充分混合，氧气进气管道喷射出的氧气将混合后的燃烧气通过出火罩喷射出去，进行燃烧工作，充分混合后的燃烧气燃烧的更加充分，保证燃烧效果，避免造成能源浪费的情况，提高该燃烧器的实用性。
[0016]2、该三种燃料混烧燃烧器，通过设置旋转杆、检测扇叶、扭簧、指针和刻度盘，当工作人员使用该燃烧器的过程中，喷射出的混合气体带动检测扇叶进行旋转，检测扇叶带动旋转杆、扭簧和指针进行旋转，当工作人员可以通过指针和刻度盘，检测出反应柜内的混合气体流速情况，便于工作人员进行调节，提高该燃烧器的安全性。
[0017]3、该三种燃料混烧燃烧器，通过设置第二固定板和第一固定板，在第二固定板和第一固定板的配合下，方便对第二转轴和第一转轴进行安装，同时使得第二转轴和第一转轴带动外壁的第二搅拌扇叶和第一搅拌扇叶进行旋转更加稳定，保证该燃烧器的稳定性。
附图说明
[0018]图1为本技术正视剖面的结构示意图；
[0019]图2为本技术主动齿轮左视剖面的结构示意图；
[0020]图3为本技术反应柜正视的结构示意图；
[0021]图4为本技术第二固定板左视的结构示意图；
[0022]图中：1反应柜、2安装柜、3第一固定板、4第二固定板、5第一转轴、6旋转扇叶、7主动齿轮、8从动齿轮、9第二转轴、10第一搅拌扇叶、11第二搅拌扇叶、12进气柜、13燃料进气管道、14氧气进气管道、15阀门、16旋转杆、17检测扇叶、18扭簧、19指针、20刻度盘、21出火罩。
具体实施方式
[0023]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0024]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种三种燃料混烧燃烧器，包括反应柜1，反应柜1的右侧面与安装柜2的左侧面固定连接，安装柜2内壁卡接有第一固定板3，反应柜1内壁卡接有第二固定板4，第二固定板4和第一固定板3的相对面均通过轴承与同一
个第一转轴5的左右两端活动连接，第一转轴5外壁的右端套接有旋转扇叶6，通过设置旋转扇叶6，旋转扇叶6在氧气进气管道14喷出的气流的作用下进行旋转，从而带动第二转轴9和第一转轴5进行旋转，降低能耗，提高该燃烧器的实用性，第一转轴5外壁套接有主动齿轮7，主动齿轮7的上表面和下表面均啮合有从动齿轮8，从动齿轮8套接在第二转轴9外壁，通过设置主动齿轮7和从动齿轮8，当旋转扇叶6带动第一转轴5和主动齿轮7进行旋转时，主动齿轮7通过两个从动齿轮8同时带动两个第二转轴9进行旋转，第二转轴9和第一转轴5带动外壁设置的第一搅拌扇叶10和第二搅拌扇叶11进行旋转，从而对反应柜1内的气体进行混合，提高该燃烧器的燃烧效率，保证该燃烧器的实用性，第二转轴9的右端通过轴承套接在反应柜1内壁的右侧面，第二转轴9的左端通过轴承套接在第二固定板4的右侧面，第一转轴5外壁套接有第一搅拌扇叶10，第二转轴9外壁套接有两个第二搅拌扇叶11。
[0025]具体的，如图1所示，反应柜1的上表面与进气柜12的下表面固定连接，进气柜12的上表面与三个燃料进气管道13的底端相互连通，通过设置进气柜12和燃料进气管道13，保证燃烧气能正常进入该燃烧器内，保证该燃烧器能正常进行燃烧操作，反应柜1内壁的正面和背面分别通过轴承套接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三种燃料混烧燃烧器，包括反应柜(1)，其特征在于：所述反应柜(1)的右侧面与安装柜(2)的左侧面固定连接，所述安装柜(2)内壁卡接有第一固定板(3)，所述反应柜(1)内壁卡接有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)和第一固定板(3)的相对面均通过轴承与同一个第一转轴(5)的左右两端活动连接，所述第一转轴(5)外壁的右端套接有旋转扇叶(6)，所述第一转轴(5)外壁套接有主动齿轮(7)，所述主动齿轮(7)的上表面和下表面均啮合有从动齿轮(8)，所述从动齿轮(8)套接在第二转轴(9)外壁，所述第二转轴(9)的右端通过轴承套接在反应柜(1)内壁的右侧面，所述第二转轴(9)的左端通过轴承套接在第二固定板(4)的右侧面，所述第一转轴(5)外壁套接有第一搅拌扇叶(10)，所述第二转轴(9)外壁套接有两个第二搅拌扇叶(11)。2.根据权利要求1所述的一种三种燃料混烧燃烧器，其特征在于：所述反应柜(1)的上表面与进气柜(12)的下表面固定连接，所述进气柜(12)的上表面与三个燃料进气管道(13)的底端相互...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，温长发，
申请(专利权)人：湖北锋焰机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：