风扇的支撑杆结构制造技术

本实用新型专利技术涉及风扇的支撑杆结构，包括上管部、下管部、螺定件和底座，所述上管部的下端被盖板盖合，所述上管部的下端和下管部连接形成支撑杆，所述下管部的下端与底座固定连接；所述上管部内设有升降组件，所述下管部内设有固定杆，所述固定杆的上端与所述盖板抵靠，所述固定杆的下端穿过所述底座，所述固定杆的下端与所述螺定件螺纹连接固定；所述固定杆的密度小于2.5g/cm3，所述固定杆成柱状，所述固定杆的外侧面上设有刮板，所述刮板抵靠于所述下管部的内侧面；所述固定杆的内部中空，并且被隔板分割成竖向排列的多个隔间。其可调节高度的同时，减轻风扇的重量。减轻风扇的重量。减轻风扇的重量。

【技术实现步骤摘要】
风扇的支撑杆结构


[0001]本技术属于风扇
，具体涉及风扇的支撑杆结构。

技术介绍

[0002]现有技术中使用的风扇大多包括风扇扇叶组件、底座、连接风扇扇叶组件和底座之间的支撑杆结构。为了增强使用中的实用性，现有技术中将风扇的支撑杆设置为可调节的组件，通过调节支撑杆的高低来控制风扇扇叶的位置，以调整出风的位置和方向。风扇一般分为落地式风扇和台式风扇。其中，对于台式风扇，对于调整高度的范围要求不高；而对于落地式风扇，其支撑杆结构一般分为多段，一般为两到三段，并且在靠近人体腰部的上段或中段设置为可调节的结构，以便于使用者操作，并且将下段的支撑杆设置为金属材质，以降低风扇的重心，使风扇更加稳定。但是，这样的结构增加了风扇的整体重量，特别是将支撑杆拆分和组装时，支撑杆的结构过重，不利于操作。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是，克服
技术介绍
中存在的至少一个技术问题，提供风扇的支撑杆结构，使其可调节高度的同时，减轻风扇的重量。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]风扇的支撑杆结构，包括上管部、下管部、螺定件和底座，所述上管部的下端被盖板盖合，所述上管部的下端和下管部连接形成支撑杆，所述下管部的下端与底座固定连接；所述上管部内设有升降组件，所述下管部内设有固定杆，所述固定杆的上端与所述盖板抵靠，所述固定杆的下端穿过所述底座，所述固定杆的下端与所述螺定件螺纹连接固定；所述固定杆的密度小于2.5g/cm3，所述固定杆成柱状，所述固定杆的外侧面上设有刮板，所述刮板抵靠于所述下管部的内侧面；所述固定杆的内部中空，并且被隔板分割成竖向排列的多个隔间。
[0006]本方案中通过将固定杆嵌入下管部的内部，固定杆用于承担风扇的重量，与上管部连接后支撑风扇的扇叶组件；由于固定杆的外表面与下管部之间抵靠有刮板，既可以是的固定杆的直径小于下管部，减少固定杆的重量，又可以避免固定杆发生歪斜，因而使得固定杆和下管部连接紧固，不易晃动；由于上管部用于固定升降组件，使得风扇的整体高度便于调节。同时，由于固定杆的下端通过螺定件与底座固定连接，便于拆卸和安装，以减少或增加支撑杆的总体高度。
[0007]优选地，所述盖板上设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹，所述下管部的上端嵌入所述凹槽内并与所述盖板螺纹连接；所述下管部的上端设有抵靠件，所述抵靠件的上端抵靠于所述盖板；所述固定杆上还设有水平设置的抵靠板，所述抵靠件的下端抵靠于所述抵靠板上。通过所述固定杆上的抵靠板使得固定杆的上部与上管部紧固地连接，不易发生晃动，且便于拆装。
[0008]优选地，所述底座呈盖状，包括支撑面和外沿，所述支撑面上设有通槽和环绕所述
通槽的环状凹槽，所述环状凹槽内嵌入卡接环，所述卡接环设有向上延伸而成的固定管部，所述固定杆的下端穿过所述固定管部和所述通槽，所述螺定件设置于所述支撑面的下方，所述螺定件抵靠于所述支撑面的下表面。螺定件设置在底座的下部有利于降低风扇的重心，特别是螺定件可使用密度较大的材料制成，风扇更加稳定，零部件数量较少。
[0009]优选地，所述固定杆为塑料材料制成。塑料材料大大降低了固定杆的重量。
[0010]优选地，所述下管部的内壁设有与所述刮板抵靠的沟槽，所述刮板插入所述沟槽内。沟槽可使固定杆与下管部之间不会发生相对滑动，在搬动风扇时避免振动和晃动。
[0011]优选地，所述刮板为两个，对称设置于所述固定杆上，所述刮板将所述下管部的内部分隔成两个空间。所述空间内还可以用于存放配件等，提供收纳的作用。
[0012]作为另外的一种实施方式，风扇的支撑杆结构包括上管部、下管部、螺定件、延长管和底座，所述上管部的下端被盖板盖合，所述上管部、延长管和下管部连接形成支撑杆，所述下管部的下端与底座固定连接；所述上管部内设有升降组件，所述下管部内设有固定杆；所述固定杆的上端与所述延长管抵靠，所述固定杆的下端穿过所述底座，所述固定杆的下端与所述螺定件螺纹连接固定；所述固定杆的密度小于2.5g/cm3，所述固定杆成柱状，所述固定杆的外侧面上设有刮板，所述刮板抵靠于所述下管部的内侧面；所述固定杆的内部中空，并且被隔板分割成竖向排列的多个隔间。延长管可加长支撑杆的长度。
[0013]优选地，所述固定杆的侧壁上设有开槽。当使用延长管加长支撑杆的长度后，重心抬高容易导致风扇重心不稳定。而开槽使得固定杆的内部可用于填充沙子或水等填充物，降低重心。
附图说明
[0014]图1是实施例1的拆分结构示意图；
[0015]图2是实施例1的剖面结构示意图。
具体实施方式
[0016]实施例1
[0017]下面结合附图及具体实施例详细说明本技术的技术方案。
[0018]风扇的支撑杆结构，包括上管部100、下管部200、螺定件320和底座300，所述上管部100的下端被盖板盖合，所述上管部100的下端和下管部200连接形成支撑杆，所述下管部200的下端与底座300固定连接；所述上管部100内设有升降组件，所述下管部200内设有固定杆210，所述固定杆210的上端与所述盖板抵靠，所述固定杆210的下端穿过所述底座300，所述固定杆210的下端与所述螺定件320螺纹连接固定；所述固定杆210的密度小于2.5g/cm3，所述固定杆210成柱状，所述固定杆210的外侧面上设有刮板211，所述刮板211抵靠于所述下管部200的内侧面；所述固定杆210的内部中空，并且被隔板212分割成竖向排列的多个隔间。
[0019]所述盖板上设有凹槽110，所述凹槽110内设有螺纹，所述下管部200的上端嵌入所述凹槽110内并与所述盖板螺纹连接；所述下管部200的上端设有抵靠件220，所述抵靠件220的上端抵靠于所述盖板；所述固定杆210上还设有水平设置的抵靠板，所述抵靠件220的下端抵靠于所述抵靠板上。通过所述固定杆210上的抵靠板使得固定杆210的上部与上管部
100紧固地连接，不易发生晃动，且便于拆装。
[0020]所述底座300呈盖状，包括支撑面和外沿，所述支撑面上设有通槽302和环绕所述通槽302的环状凹槽301，所述环状凹槽301内嵌入卡接环310，所述卡接环310设有向上延伸而成的固定管部，所述固定杆210的下端穿过所述固定管部和所述通槽302，所述螺定件320设置于所述支撑面的下方，所述螺定件320抵靠于所述支撑面的下表面。螺定件320设置在底座300的下部有利于降低风扇的重心，特别是螺定件320可使用密度较大的材料制成，风扇更加稳定，零部件数量较少。
[0021]所述固定杆210为塑料材料制成。塑料材料大大降低了固定杆210的重量。
[0022]所述下管部200的内壁设有与所述刮板211抵靠的沟槽，所述刮板211插入所述沟槽内。沟槽可使固定杆210与下管部200之间不会发生相对滑动，在搬动风扇时避免振动和晃动。
[0023]所述刮板211为两个，对称设置于所述固定杆210上，所述刮板211将所述下管部200的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.风扇的支撑杆结构，其特征在于，包括上管部、下管部、螺定件和底座，所述上管部的下端被盖板盖合，所述上管部的下端和下管部连接形成支撑杆，所述下管部的下端与底座固定连接；所述上管部内设有升降组件，所述下管部内设有固定杆，所述固定杆的上端与所述盖板抵靠，所述固定杆的下端穿过所述底座，所述固定杆的下端与所述螺定件螺纹连接固定；所述固定杆的密度小于2.5g/cm3，所述固定杆成柱状，所述固定杆的外侧面上设有刮板，所述刮板抵靠于所述下管部的内侧面；所述固定杆的内部中空，并且被隔板分割成竖向排列的多个隔间。2.根据权利要求1所述的支撑杆结构，其特征在于，所述盖板上设有凹槽，所述凹槽内设有螺纹，所述下管部的上端嵌入所述凹槽内并与所述盖板螺纹连接；所述下管部的上端设有抵靠件，所述抵靠件的上端抵靠于所述盖板；所述固定杆上还设有水平设置的抵靠板，所述抵靠件的下端抵靠于所述抵靠板上。3.根据权利要求1所述的支撑杆结构，其特征在于，所述底座呈盖状，包括支撑面和外沿，所述支撑面上设有通槽和环绕所述通槽的环状凹槽，所述环状凹槽内嵌入卡接环，所述卡接环设有向上延伸而成的固定管部，所述固定杆的下端穿过所述固定管部和...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄耀成，
申请(专利权)人：佛山市顺德区奥德尔实业有限公司，
类型：新型
国别省市：