【技术实现步骤摘要】
薄壁超长件的成型模具
[0001]本技术涉及成型模具
，尤其是涉及薄壁超长件的成型模具。
技术介绍
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模型和工具，薄壁件是外壁厚度较小的一种工件，在进行薄壁件的铸造时，可以通过冲压等多种方法进行成型。现有的成型模具在对薄壁超长件进行压铸时一般需要多次压铸，下压过程存在不便，且耗时较长，而且薄壁超长件一体性较强，脱模过程存在一定的困难，而且在成型模具升温过程中，动模会带走相当大一部分热量，导致升温缓慢。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供薄壁超长件的成型模具，其通过第一电机带动第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一转轴、第三锥齿轮以及第一齿轮依次转动，方便连杆带动动模完成对定模的下压，通过第二电机带动第四锥齿轮、第五锥齿轮、第二转轴、第六锥齿轮以及第二齿轮依次转动，使得齿条带动顶块向上顶出，方便脱模，定模表面的凹槽能够减缓热量散失，方便压铸时加热升温。
[0004]为达到上述目的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.薄壁超长件的成型模具，包括底座（1）、顶座（2）、动模（5）以及定模（9），所述顶座（2）位于所述底座（1）上方，且所述动模（5）和所述定模（9）均位于所述底座（1）和所述顶座（2）之间，所述动模（5）位于所述顶座（2）下方，所述定模（9）固定于所述底座（1）上表面中间，其特征在于：所述动模（5）上表面固定有连杆（6），所述连杆（6）上端贯穿出所述顶座（2）上表面且与其滑动连接，且所述连杆（6）上端固定有压块（7），所述定模（9）上表面等距开有若干个凹槽（10），所述定模（9）左右两端且位于所述底座（1）上表面均焊接有斜板（11）；所述顶座（2）内部右侧设有第一内腔（12），且所述顶座（2）上表面右侧安装有第一电机（13），所述第一内腔（12）内部设有第一锥齿轮（14）、第二锥齿轮（15）、第一转轴（16）、第一轴承（17）、第三锥齿轮（18）以及第一齿轮（19），所述第一锥齿轮（14）转动连接于所述第一电机（13）下端，所述第二锥齿轮（15）位于所述第一锥齿轮（14）左侧且与其啮合，所述第三锥齿轮（18）对称设置于所述第二锥齿轮（15）左侧，且所述第一转轴（16）固定于所述第二锥齿轮（15）与所述第三锥齿轮（18）之间，所述第一轴承（17）设有两个，所述第一转轴（16）依次贯穿过两个所述第一轴承（17），所述第一齿轮（19）位于所述第三锥齿轮（18）左侧，且所述第三锥齿轮（18）与所述第一齿轮（19）啮合；所述底座（1）内部中间设有第二内腔（20），且所述第二内腔（20）内部设有第二电机（21）、第四锥齿轮（22）、第五锥齿轮（23）、第二转轴（24）、第二轴承（25）、第六锥齿轮（26）、第二齿轮（27）、齿条（28）以及顶块（29），所述第二电机（21）安装于所述第二内腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：金涛，
申请(专利权)人：余姚市百思德模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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