一种磁力耦合的破碎机传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及传动机构技术领域，尤其涉及一种磁力耦合的破碎机传动机构，电机、破碎机和传动组件；传动组件包括磁力耦合器、皮带轮和设置在皮带轮上的传动皮带；磁力耦合器包括转体笼和磁转盘；电机的输出端设置有传动轴；传动轴插入通孔中；电机的传动轴与磁力耦合器的输入端通过法兰固定安装；磁力耦合器的输出端设置有输出轴，输出轴的一端设置有安装板；安装板的中部设置有通槽；输出轴的一端设置有轴承座；输出轴的外周上设置有法兰；转体笼套设在磁转盘的外周上；皮带轮固定安装在轴承座上；本实用新型专利技术有效消除启动时电机和机械设备的冲击，并能消除电网谐波和尖峰电流。有效减少损耗，元器件的磨损大大减小。元器件的磨损大大减小。元器件的磨损大大减小。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力耦合的破碎机传动机构


[0001]本技术涉及传动机构
，尤其涉及一种磁力耦合的破碎机传动机构。

技术介绍

[0002]破碎机为原料破碎装置，由于负载波动大，不稳定，冲击大，现场工作条件与环境恶劣，是生产中故障率较高的设备，是一个薄弱环节，对安全生产有一定的影响和制约。
[0003]现场主要问题和故障表现为：
[0004]1.动变载荷大、启停冲击大、振动大，严重损坏电机轴承和油封。
[0005]2.出现塌料时破碎机卡死，导致电机过载烧毁，减速机损坏，或液偶爆油。
[0006]3.启动频繁，电流冲击、机械冲击大导致电网波动都较大，造成控制设备产生扰动和能量损耗。
[0007]4.液偶使用一段后，因振动原因会频繁漏油，维护量大。
[0008]5.液偶更换拆卸困难，设备找中困难。
[0009]此类传动问题一直困扰着企业，增加了设备维护量，影响生产产出。
[0010]为解决上述问题，本申请中提出一种磁力耦合的破碎机传动机构。

技术实现思路

[0011](一)技术目的
[0012]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种磁力耦合的破碎机传动机构，具有电机启动后，扭矩延时柔性加载，有较好的软启功能，有效消除启动时电机和机械设备的冲击，并能消除电网谐波和尖峰电流。无接触，磁力联接，可消除和减弱周向、径向、轴向各个方向的振动。有效减少损耗，元器件的磨损大大减小。整个传动系统的震动减少，可达50
‑
85％，能极大地延长系统的使用寿命的特点。
[0013](二)技术方案
[0014]为解决上述技术问题，本技术提供了一种磁力耦合的破碎机传动机构，电机、破碎机和传动组件；
[0015]传动组件包括磁力耦合器、皮带轮和设置在皮带轮上的传动皮带；
[0016]磁力耦合器包括转体笼和磁转盘；磁力耦合器的中部形成通孔；
[0017]电机的输出端设置有传动轴；传动轴插入通孔中；电机的传动轴与磁力耦合器的输入端通过法兰固定安装；磁力耦合器的输出端设置有输出轴，输出轴的一端设置有安装板；安装板的中部设置有通槽；安装板的通孔中穿插设置有锁紧螺栓；输出轴的一端设置有轴承座；输出轴的外周上设置有法兰；安装板的尺寸大于法兰尺寸且小于磁力耦合器通孔的尺寸；
[0018]转体笼套设在磁转盘的外周上，转体笼与磁转盘不接触；
[0019]皮带轮固定安装在轴承座上，破碎机的输入轴上设置有相同型号的皮带轮；传动皮带设置多组且与皮带轮传动连接。
[0020]优选的，锁紧螺栓与安装板之间设置有用于固定的垫盘，垫盘中部设置有与通孔尺寸大小相同的凹槽，凹槽与通槽位于同一水平线上；且锁紧螺栓从垫盘中部的凹槽中穿过。
[0021]优选的，传动皮带设置偶数组，且不少于2组。
[0022]优选的，磁转盘朝向传动轴的一侧设置有多组胀紧套。
[0023]优选的，电机的外壳上转动设置有连接罩筒，连接罩筒的另一端与轴承座的外壳固定安装。
[0024]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0025]1.软启动
[0026]电机启动后，扭矩延时柔性加载，有较好的软启功能，有效消除启动时电机和机械设备的冲击，并能消除电网谐波和尖峰电流。
[0027]2.隔离振动
[0028]无接触，磁力联接，可消除和减弱周向、径向、轴向各个方向的振动。有效减少损耗，元器件的磨损大大减小。整个传动系统的震动减少，可达50
‑
85％，能极大地延长系统的使用寿命。
[0029]3.过载自动保护,自动复位
[0030]当载荷超过设定载荷时,自动脱开负载，当过载清除后，只要重新开机就可以自动复位，完全不需任何人为的控制和干涉，无任何安全隐患。
[0031]4.安装便捷，误差容许大
[0032]允许较大的轴对心偏离与轴线角度偏离(允许最大轴中心线偏离3mm,角度偏离0.5度)，大大简化了安装调试过程，彻底消除了热膨胀对对中的影响。
[0033]5.高效传动
[0034]高效率扭矩传输，效率大于95％，最高可达98.5％。
[0035]6.可承受周期性冲击负载。
[0036]7.免维护
[0037]由于磁力耦合器，为全机械结构，非接触式传动，不用油，不用电，无磨损所以也不需要维护，大大节省自身的维护成本。
[0038]8.减少系统维护成本
[0039]大幅延长电机和机械负载轴承、密封件等零部件的寿命。
[0040]9.适应于各种严酷工作环境
[0041]能在电网电压波动较大、谐波含量较高、易燃、易爆、潮湿、高温、低温、粉尘含量高等场所的恶劣工况下工作。
[0042]10.安装空间小，结构紧凑，简单
[0043]磁力耦合器的主动件与从动件之间存在间隙，相对于普通的机械传动装置结构简便，易于装卸、维修和调试,既可减小设备维护的难度和劳动强度，又可提高设备的工作效率。
[0044]11.使用寿命长
[0045]设计寿命>20年。
附图说明
[0046]图1为本技术的整体结构示意图；
[0047]图2为本技术中A部的放大结构示意图。
[0048]附图标记：1、电机；2、连接罩筒；3、皮带轮；4、法兰；5、传动皮带；6、磁力耦合器；61、磁转盘；62、转体笼；7、胀紧套；8、轴承座；9、破碎机；10、传动轴；11、安装板；12、锁紧螺栓；13、垫盘。
具体实施方式
[0049]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0050]如图1
‑
2所示，本技术提出的一种磁力耦合的破碎机传动机构，电机1、破碎机9和传动组件；
[0051]传动组件包括磁力耦合器6、皮带轮3和设置在皮带轮3上的传动皮带5；
[0052]磁力耦合器6包括转体笼62和磁转盘61；磁力耦合器6的中部形成通孔；
[0053]电机1的输出端设置有传动轴10；传动轴10插入通孔中；电机1的传动轴10与磁力耦合器6的输入端通过法兰4固定安装；磁力耦合器6的输出端设置有输出轴，输出轴的一端设置有安装板11；安装板11的中部设置有通槽；安装板11的通孔中穿插设置有锁紧螺栓12；输出轴的一端设置有轴承座8；输出轴的外周上设置有法兰4；安装板11的尺寸大于法兰4尺寸且小于磁力耦合器6通孔的尺寸；
[0054]转体笼62套设在磁转盘61的外周上，转体笼62与磁转盘61不接触；
[0055]皮带轮3固定安装在轴承座8上，破碎机9的输入轴上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力耦合的破碎机传动机构，其特征在于，电机(1)、破碎机(9)和传动组件；传动组件包括磁力耦合器(6)、皮带轮(3)和设置在皮带轮(3)上的传动皮带(5)；磁力耦合器(6)包括转体笼(62)和磁转盘(61)；磁力耦合器(6)的中部形成通孔；电机(1)的输出端设置有传动轴(10)；传动轴(10)插入通孔中；电机(1)的传动轴(10)与磁力耦合器(6)的输入端通过法兰(4)固定安装；磁力耦合器(6)的输出端设置有输出轴，输出轴的一端设置有安装板(11)；安装板(11)的中部设置有通槽；安装板(11)的通孔中穿插设置有锁紧螺栓(12)；输出轴的一端设置有轴承座(8)；输出轴的外周上设置有法兰(4)；安装板(11)的尺寸大于法兰(4)尺寸且小于磁力耦合器(6)通孔的尺寸；转体笼(62)套设在磁转盘(61)的外周上，转体笼(62)与磁转盘(61)不接触；皮带轮(3)固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：费守勇，吴棋，
申请(专利权)人：上海高率机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：