一种快速排料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种快速排料装置。该装置安装在挤出机与换网器之间，包括：模体、排料立柱以及液压组件；模体内开设贯穿模体的模腔孔和与模腔孔相贯的阀孔，模腔孔的两端部分别连接挤出机和换网器，排料立柱设置在阀孔内；排料立柱内开设工作流道和排料流道，排料立柱端部设置排料口，排料立柱具有正常工作位置和排料位置，在正常工作位置时，工作流道的两端部分别与模腔孔的第一、第二端部对齐，模腔孔贯通；在排料位置时，排料流道与模腔孔的第一端部对齐，模腔孔的第一端部与排料口连通。模体上还设置加热器以及上、下密封盖板组件。该快速排料装置还包括安装板和连接杆，液压组件包括缸套和活塞杆，活塞杆与排料立柱相连。活塞杆与排料立柱相连。活塞杆与排料立柱相连。

【技术实现步骤摘要】
一种快速排料装置


[0001]本技术涉及塑料挤出成型
，尤其涉及一种用于挤出机与换网器之间的快速排料装置。

技术介绍

[0002]目前在塑料、橡胶、无纺布等物料加工时，挤出机换料时，往往需要将之前残留在机器中的余料排除干净才能将不同物料投入挤出机中，常用的排料方式是把挤出机和换网器之间的连接管路拆开，单独运转挤出机排出陈料，这样不仅操作繁琐还费时费力。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种省时省力的快速排料装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：安装在挤出机与换网器之间，所述的快速排料装置包括：模体、可滑动的设置在模体上的排料立柱以及用于驱动所述的排料立柱的液压组件；所述的模体内开设有贯穿所述模体的模腔孔，所述的模腔孔的第一端部连接挤出机的机头，所述的模腔孔的第二端部连接换网器的入口，所述的模体上还开设有与所述的模腔孔相贯的阀孔，所述排料立柱能够滑动的设置在所述的阀孔内，所述排料立柱的内部开设有贯穿所述排料立柱的工作流道和排料流道，所述排料立柱的一端部还设置有与排料流道相连通的排料口，所述的排料立柱具有正常工作位置和排料位置，当所述的排料立柱处于正常工作位置时，所述的工作流道的两端部分别与所述的模腔孔的第一端部和第二端部对齐，所述的模腔孔的第一端部、第二端部连通；当所述的排料立柱处于排料位置时，所述的排料流道与所述的模腔孔的第一端部对齐，所述的排料流道将所述的模腔孔的第一端部与排料口连通。
[0005]在上述技术方案中，进一步优选的，所述模体上还设置有多个加热器。
[0006]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的模体上还设置有使所述的排料立柱与模体之间形成液体密封的上、下密封盖板组件。
[0007]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的模腔孔和工作流道的中心线为直线，所述排料流道的中心线呈L形。
[0008]在上述技术方案中，进一步优选的，所述的快速排料装置还包括安装板、以及连接在所述的安装板与模体之间的多个连接杆，所述的液压组件包括安装在所述的安装板上的缸套和活塞杆，所述的活塞杆的端部穿过所述的安装板与所述的排料立柱相连。
[0009]本技术相对于现有技术的优点是：在换料时，不需要频繁拆卸组件，可以通过液压组件实现正常工作与排料状态的切换，省时省力。
附图说明
[0010]图1为本技术的立体结构图；
[0011]图2为本技术的立体局部剖视图；
[0012]图3为本技术的分解图；
[0013]图4为本技术的主视图；
[0014]图5为本技术的附视图；
[0015]图6为排料立柱处于正常工作位置时的剖视图；
[0016]图7为排料立柱处于排料位置时的剖视图；
[0017]其中：1、模体；101、加热器；102、模腔孔；1021、第一端部；1022、第二端部；103、阀孔；2、排料立柱；21、工作流道；22、排料流道；3、上、下密封盖板组件；31、上密封盖板组件；32、下密封盖板组件；4、液压组件；41、活塞杆；42、缸套；5、安装板；6、排料口；7、连接杆。
具体实施方式
[0018]为详细说明技术的
技术实现思路
、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
[0019]一种快速排料装置安装在挤出机与换网器之间，该快速排料装置包括：模体1、可滑动的设置在模体1上的排料立柱2以及用于驱动所述的排料立柱2的液压组件4。模体1内开设有贯穿模体1的模腔孔102，模腔孔102的第一端部1021连接挤出机的机头，模腔孔102的第二端部1022连接换网器的入口，模体1上还开设有与模腔孔102相贯的阀孔103，排料立柱2能够滑动的设置在阀孔103内。排料立柱2的内部开设有贯穿排料立柱2的工作流道21和排料流道22，排料立柱2的一端部还设置有与排料流道22相连通的排料口6，排料立柱2具有正常工作位置和排料位置，当排料立柱2处于正常工作位置时，工作流道21的两端部分别与模腔孔102的第一端部1021和第二端部1022对齐，模腔孔102的第一端部1021与第二端部1022连通；当排料立柱2处于排料位置时，排料流道22与模腔孔102的第一端部1021对齐，排料流道22将第一端部1021与排料口6连通。该快速排料装置还包括安装板5、以及连接在安装板5与模体1之间的多个连接杆7，液压组件4包括安装在安装板5上的缸套42和活塞杆41，活塞杆41的端部穿过安装板5与排料立柱2相连。
[0020]如图1
‑
5所示，模体1内开设有贯穿的模腔孔102和与模腔孔102相贯的阀孔103，排料立柱2滑动设置在模体1的阀孔103内，贯穿模体1，上、下密封盖板组件3分别安装在阀孔103的两端，并使排料立柱2与模体1之间形成液体密封。模体1上安装有加热器101，防止物料冷却凝固造成堵塞。
[0021]排料立柱2上开设工作流道21和排料流道22，工作流道21为一个在排料立柱2内的通孔，工作流道21的中心线为一条直线，与模腔孔102的中心线同向平行；排料流道22为一个在排料立柱2内的弯孔，排料流道22的中心线呈“L”形。排料立柱2的一端部与排料口6连接，另一端部与液压组件4的活塞杆41连接。
[0022]如图6所示，当挤出机给成型模具进料时，快速排料装置处于正常工作状态下，此时液压组件4将活塞杆41推出，活塞杆41推动相连的排料立柱2径向移动，排料立柱2到达如图6所示的正常工作位置，此时工作流道21的两端部分别与模腔孔102的第一端部1021和第二端部1022对齐，模腔孔102呈贯通状态，挤出机从工作流道21中将物料排出，经换网器过滤后的物料进入成型模具。
[0023]如图7所示，当挤出机需要换料时，需要将余料快速排出，此时液压组件4将活塞杆
41缩回，排料立柱2处于排料位置，排料流道22与模腔孔102的第一端部1021对齐，排料流道22将模腔孔102的第一端部1021与排料口6连通，挤出机中的余料由排料流道22通过排料口6迅速排出，此时快速排料装置处于排料工作状态下。
[0024]本技术可通过液压组件4连接排料立柱2和模体1，通过调整排料立柱2在模体1中的位置来实现快速排料，具有方便快捷、省时省力的优点。
[0025]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速排料装置，安装在挤出机与换网器之间，其特征在于，所述的快速排料装置包括：模体（1）、可滑动的设置在模体（1）上的排料立柱（2）以及用于驱动所述的排料立柱（2）的液压组件（4）；所述的模体（1）内开设有贯穿所述模体（1）的模腔孔（102），所述的模腔孔（102）的第一端部（1021）连接挤出机的机头，所述的模腔孔（102）的第二端部（1022）连接换网器的入口，所述的模体（1）上还开设有与所述的模腔孔（102）相贯的阀孔（103），所述排料立柱（2）能够滑动的设置在所述的阀孔（103）内，所述排料立柱（2）的内部开设有贯穿所述排料立柱（2）的工作流道（21）和排料流道（22），所述排料立柱（2）的一端部还设置有与排料流道（22）相连通的排料口（6），所述的排料立柱（2）具有正常工作位置和排料位置，当所述的排料立柱（2）处于正常工作位置时，所述的工作流道（21）的两端部分别与所述的模腔孔（102）的第一端部（1021）和第二端部（1022）对齐，所述的模腔孔（102）的第一端部（1021）、第二端部（1022）连...

【专利技术属性】
技术研发人员：何海潮，许钢浩，
申请(专利权)人：苏州杰威尔精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：