一种挤出机用多孔板制造技术

本申请提供一种挤出机用多孔板，包括：本体，所述本体包括：进料层和出料层。所述进料层设有多个进料孔，所述进料孔沿所述本体的中心呈多圈环形分布。所述出料层设置有出料孔，所述出料孔与所述进料孔连通，形成贯穿整个多孔板本体的通孔。最外圈的所述出料孔为环形通孔。当熔体流经多孔板时，其最外圈熔体经历的剪切热减少，且在流出多孔板前就已融合成环形，从而以环形出料方式替代了现有单层多孔板的多股出料。消除了制品产生的沿挤出方向的竖条纹等表观缺陷，提高了成型制品的表观质量。提高了成型制品的表观质量。提高了成型制品的表观质量。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机用多孔板


[0001]本申请涉及模具
，尤其涉及一种挤出机用多孔板。

技术介绍

[0002]多孔板，又称分流板，安装于机头与料筒中间。在塑料熔体经过螺杆均化段均化后，通过多孔板进入机头。熔体在经过多孔板后，运动由原来的螺旋运动转变成直线运动。由于多孔板具有一定开孔率，熔体在进入多孔板孔时相当于由一个大口径截面进入一小口径截面，熔体前进阻力增加，因而熔体背压升高。高熔体背压可使得物料在料筒中滞留时间更久，塑化质量因而提高。
[0003]现有的多孔板为单层结构，多孔板上有均匀分布或不均匀分布的通孔，通孔为圆柱形结构。在塑料熔体流经多孔板的过程中，由于熔体流速增加，每股与多孔板孔壁接触的料流表层产生一高的剪切热，表层受到的高剪切热会导致挤出制品外表面产生规则的、沿挤出方向的竖条纹等表观缺陷，制品表观质量差。

技术实现思路

[0004]本申请提供了一种挤出机用多孔板，以解决塑料制品表皮出现竖条纹，影响制品外观的技术问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：
[0006]本申请实施例公开了一种挤出机用多孔板，包括：本体，所述本体包括：进料层和出料层；所述进料层设有多个进料孔，所述进料孔沿所述本体的中心呈多圈环形分布。
[0007]所述出料层设置有出料孔，所述出料孔与所述进料孔连通，最外圈的所述出料孔为环形通孔。
[0008]可选的，所述出料孔除最外圈外，为环形通孔或弧形通孔。
[0009]可选的，所述进料孔的最外圈为锥形孔；所述锥形孔的大端为进料端。
[0010]可选的，所述进料层的厚度占所述本体厚度大于等于1/3。
[0011]可选的，所述进料层和所述出料层为一体结构。
[0012]可选的，最外圈所述出料孔的出料端截面积小于或等于与之连通的所述进料孔的进料端截面积。
[0013]可选的，所述进料孔沿所述本体的中心呈多圈环形均匀分布。
[0014]可选的，还包括：过渡层，所述过渡层设有多个过渡孔，所述过渡层设于所述进料层和所述出料层之间；所述过渡孔为锥形结构，所述过渡孔的大端与所述进料孔连接。
[0015]与现有技术相比，本申请的有益效果为：
[0016]本申请提供一种挤出机用多孔板，包括：本体，所述本体包括：进料层和出料层。所述进料层设有多个进料孔，所述进料孔沿所述本体的中心呈多圈环形分布。将多孔板安装于机头与料筒连接处，在熔体流经多孔板前，由于进料层的阻挡，熔体在料筒均化段与多孔板前的位置建立起熔体背压。所述出料层设置有出料孔，所述出料孔与所述进料孔连通，形
成贯穿整个多孔板本体的通孔。最外圈的所述出料孔为环形通孔。当熔体流经多孔板时，其最外圈熔体首先通过进料层的进料孔将料流分散成多股，料流的旋转运动转变为直线运动。紧接着在流经出料层时，最外圈的周向上成股的料流融合成环形。在流出多孔板后，全部料流进行汇聚，形成一股料流。
[0017]本申请提供一种挤出机用多孔板，不仅实现了将料流由旋转运动转变为直线运动和增加熔体背压的作用，而且由于料流通过多孔板时产生的剪切热减少，在流出多孔板前其最外圈料流就已融合成环形，从而以环形出料方式替代了现有单层多孔板的多股出料，消除了制品产生的沿挤出方向的竖条纹等表观缺陷，提高了成型制品的表观质量。
[0018]应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例1提供的一种挤出机用多孔板的主视图；
[0021]图2为图1所示的挤出机用多孔板的A-A剖视图；
[0022]图3为图1所示的挤出机用多孔板的后视图；
[0023]图4为本申请实施例2提供的一种挤出机用多孔板的主视图；
[0024]图5为图4所示的挤出机用多孔板的B-B剖视图；
[0025]图6为图4所示的挤出机用多孔板的后视图；
[0026]图7为图4所示的挤出机用多孔板的立体示意图；
[0027]其中，1-本体，11-进料层，12-出料层，13-过渡层，111-进料孔，121-出料孔，131-过渡孔。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0029]实施例1
[0030]结合图1-3所示，图1为实施例1提供的挤出机用多孔板的主视图，图2为图1所示的挤出机用多孔板的A-A剖视图，图中箭头方向为熔体流向。图3为图1所示的挤出机用多孔板的后视图。本申请实施例提供了一种挤出机用多孔板，包括：本体1，所述本体1包括：进料层11和出料层12。
[0031]所述进料层11设有多个进料孔111，所述进料孔111沿所述本体1的中心呈多圈环形分布，所述进料孔111的最外圈为锥形孔；所述锥形孔的大端为进料端。如图2所示。
[0032]所述出料层12设置有出料孔121，所述出料孔121与所述进料孔111连通，最外圈的
所述出料孔121为环形通孔。内部出料孔可以为圆柱形通孔，也可以设置为环形或弧形通孔。弧形通孔为与数个相邻的进料孔连接的弧形出料结构。弧形通孔与最外圈环形通孔的圆心相同，与本体圆心相同。如图3所示，本实施例中内部出料孔也设置为环形，环形的出料孔为同心圆结构。
[0033]将多孔板安装于机头与料筒连接处，在熔体流经多孔板前，由于进料层的阻挡，熔体在料筒均化段与多孔板前的位置建立起熔体背压。所述出料层设置有出料孔，所述出料孔与所述进料孔连通，形成贯穿整个多孔板本体的通孔。最外圈的所述出料孔为环形通孔。当熔体流经多孔板时，料流首先通过进料层的锥形孔将料流分散成多股，料流的旋转运动转变为直线运动。紧接着在流经出料层时，每一周向上成股的料流融合成环形。在流出多孔板后，全部环形料流进行汇聚，形成一股料流。
[0034]为了保证多孔板的牢固度，所述进料层11和所述出料层12为一体结构。同时，一体式的多孔板避免了双层或多层成型之间存在缝隙，进而造成熔体残留的问题。
[0035]所述进料层11的厚度占所述本体1厚度大于等于1/3。避免进料层11厚度过小，造成多孔板强度降低，影响多孔板本体的使用寿命。
[0036]当出料层12最外圈环形结构的截面积小于与之相通的进料孔的进料端截面积之和时，出料层起到了压实熔体的作用。因此，本实施例中最外圈所述出料孔121的出料端截面积小于与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挤出机用多孔板，其特征在于，包括：本体(1)，所述本体(1)包括：进料层(11)和出料层(12)；所述进料层(11)设有多个进料孔(111)，所述进料孔(111)沿所述本体(1)的中心呈多圈环形分布；所述出料层(12)设置有出料孔(121)，所述出料孔(121)与所述进料孔(111)连通，最外圈的所述出料孔(121)为环形通孔。2.根据权利要求1所述的挤出机用多孔板，其特征在于，所述出料孔(121)除最外圈外为环形通孔或弧形通孔。3.根据权利要求1所述的挤出机用多孔板，其特征在于，所述进料孔(111)的最外圈为锥形孔；所述锥形孔的大端为进料端。4.根据权利要求1所述的挤出机用多孔板，其特征在于，所述进料层(11)的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雪，查尚文，李海祥，许文魁，罗健，
申请(专利权)人：上海翊科精密挤出技术有限公司，
类型：新型
国别省市：