本实用新型专利技术涉及焦化废水技术领域，且公开了一种焦化废水复合反硝化滤池装置，包括底座，所述底座的底部活动连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有安装螺栓。在异养池通过外加碳源作为电子供体，经第一滤料、第二滤料和第三滤料附载微生物充分反应，初步降解一部分硝态氮，多余的碳源可在缓冲池和自养池进一步降解，剩余的硝态氮以第四滤料硫化物作为电子供体，通过硫自养反硝化菌进行硝酸盐还原反应，实现进一步脱氮目的，同时异养池产生的碱度在自养池得到充分利用，根据具体水质、达标要求、投资和运行成本，设置异养池和自养池的大小，降低整体滤池脱氮的运行成本和出水COD超标风险。滤池脱氮的运行成本和出水COD超标风险。滤池脱氮的运行成本和出水COD超标风险。
【技术实现步骤摘要】
一种焦化废水复合反硝化滤池装置
[0001]本技术涉及焦化废水
，具体为一种焦化废水复合反硝化滤池装置。
技术介绍
[0002]焦化废水是煤在高温干馏、煤气净化、副产品回收和精制过程中产生的一种典型的工业废水，总氮浓度较高，且目前已运行的焦化企业较多地采用A/O、A2/O单级脱氮工艺，出水总氮难以达标，随着焦化废水零排放及提盐需求，深度脱氮成为现有焦化厂不可规避的问题，
[0003]现有企业总氮提标改造多因场地限制采用反硝化滤池，但应用过程中也存在诸多问题，一方面外加碳源量大成本较高，另一方面存在碳源过量投加造成出水COD超标的风险。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种焦化废水复合反硝化滤池装置，具备脱氮效果好等优点，解决了一般的焦化废水复合反硝化滤池装置脱氮效果不好的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述该焦化废水复合反硝化滤池装置脱氮效果好的目的，本技术提供如下技术方案：一种焦化废水复合反硝化滤池装置，包括底座，所述底座的底部活动连接有支撑块，所述支撑块的底部开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动连接有安装螺栓，所述底座的顶部固定安装有异养池，所述异养池的内壁固定连接有第一溢流堰，所述异养池的内壁固定连接有第二溢流堰，所述异养池的外壁固定连接有反冲出水管，所述异养池的内壁设置有第一滤料，所述异养池的内壁设置有第二滤料，所述异养池的内壁设置有第三滤料。
[0008]所述异养池的底部外壁设置有反冲进水进气管，所述反冲进水进气管的外壁固定连接有碳源投加管，所述异养池的底部外壁设置有反冲进水管，所述异养池的底部外壁设置有放空管，所述底座的顶部固定安装有自养池，所述自养池的底部外壁开设有进水口，所述自养池的内壁和异养池的内壁均设置有气水分布层，所述自养池的内壁设置有第四滤料，所述自养池的外壁固定连接有出水管，所述底座的顶部固定安装有缓冲池，所述自养池的外壁固定连接有反冲进气管。
[0009]优选的，所述第一滤料、第二滤料和第三滤料均为火山岩滤料，且第一滤料的直径为2
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4mm，第二滤料的直径为4
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6mm，第三滤料的直径为6
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8mm。
[0010]优选的，所述第四滤料为单一自养填料，且第四滤料的直径为5
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10mm。
[0011]优选的，所述安装螺栓的一端分别贯穿安装槽的内顶壁和支撑块的顶部并延伸至底座的底部，且支撑块通过安装螺栓与底座活动连接。
[0012]优选的，所述第一溢流堰的数量为四个，且每两个第一溢流堰为一组，且两组第一溢流堰分别与异养池的内壁和自养池的内壁固定连接，所述第二溢流堰的数量为两个，且
两个第二溢流堰分别设置在自养池和异养池的内壁。
[0013]优选的，所述设置在自养池内壁的第一溢流堰水平高度小于设置在异养池内壁的第一溢流堰。
[0014]优选的，所述进水口开设在自养池靠近异养池一侧的外壁。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种焦化废水复合反硝化滤池装置，具备以下有益效果：
[0017]在异养池通过外加碳源作为电子供体，经第一滤料、第二滤料和第三滤料附载微生物充分反应，初步降解一部分硝态氮，多余的碳源可在缓冲池和自养池进一步降解，剩余的硝态氮以第四滤料硫化物作为电子供体，通过硫自养反硝化菌进行硝酸盐还原反应，实现进一步脱氮目的，同时异养池产生的碱度在自养池得到充分利用，根据具体水质、达标要求、投资和运行成本，设置异养池和自养池的大小，降低整体滤池脱氮的运行成本和出水COD超标风险。
附图说明
[0018]图1为本技术正剖图；
[0019]图2为本技术正视图；
[0020]图3为本技术图1中A处放大图。
[0021]图中：1、底座；2、支撑块；3、安装槽；4、安装螺栓；5、异养池；6、第一溢流堰；7、第二溢流堰；8、反冲出水管；9、第一滤料；10、第二滤料；11、第三滤料；12、反冲进水进气管；13、反冲进水管；14、自养池；15、进水口；16、气水分布层；17、放空管；18、第四滤料；19、出水管；20、缓冲池；21、碳源投加管；22、反冲进气管。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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3，一种焦化废水复合反硝化滤池装置，包括底座1，底座1的底部活动连接有支撑块2，支撑块2的底部开设有安装槽3，安装槽3的内壁活动连接有安装螺栓4，底座1的顶部固定安装有异养池5，异养池5的内壁固定连接有第一溢流堰6，异养池5的内壁固定连接有第二溢流堰7，异养池5的外壁固定连接有反冲出水管8，异养池5的内壁设置有第一滤料9，异养池5的内壁设置有第二滤料10，异养池5的内壁设置有第三滤料11，第一滤料9、第二滤料10和第三滤料11均为火山岩滤料，且第一滤料9的直径为2
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4mm，第二滤料10的直径为4
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6mm，第三滤料11的直径为6
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8mm。
[0024]异养池5的的底部外壁设置有反冲进水进气管12，反冲进水进气管12的外壁固定连接有碳源投加管21，反冲进水进气管12的设置废水与循环水结合之后可以通过反冲进水进气管12进行注水，同时还可以通入气体保证废水与循环水不会因为水压造成回流的状况，异养池5的底部外壁设置有反冲进水管13，异养池5的底部外壁设置有放空管17，底座1
的顶部固定安装有自养池14，安装螺栓4的一端分别贯穿安装槽3的内顶壁和支撑块2的顶部并延伸至底座1的底部，且支撑块2通过安装螺栓4与底座1活动连接，自养池14的底部外壁开设有进水口15，自养池14的内壁和异养池5的内壁均设置有气水分布层16，自养池14的内壁设置有第四滤料18，自养池14的外壁固定连接有出水管19，第一溢流堰6的数量为四个，且每两个第一溢流堰6为一组，且两组第一溢流堰6分别与异养池5的内壁和自养池14的内壁固定连接，第二溢流堰7的数量为两个，且两个第二溢流堰7分别设置在自养池14和异养池5的内壁，设置在自养池14内壁的第一溢流堰6水平高度小于设置在异养池5内壁的第一溢流堰6，进水口15开设在自养池14靠近异养池5一侧的外壁，第四滤料18为单一自养填料，且第四滤料18的直径为5
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10mm，在异养池5通过外加碳源作为电子供体，初步降解一部分硝态氮，多余的碳源可在缓冲池20和自养池14进一步降解，剩余的硝态氮以第一滤料9、第二滤料10、第三滤料11和第四滤料1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦化废水复合反硝化滤池装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部活动连接有支撑块(2)，所述支撑块(2)的底部开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的内壁活动连接有安装螺栓(4)，所述底座(1)的顶部固定安装有异养池(5)，所述异养池(5)的内壁固定连接有第一溢流堰(6)，所述异养池(5)的内壁固定连接有第二溢流堰(7)，所述异养池(5)的外壁固定连接有反冲出水管(8)，所述异养池(5)的内壁设置有第一滤料(9)，所述异养池(5)的内壁设置有第二滤料(10)，所述异养池(5)的内壁设置有第三滤料(11)；所述异养池(5)的底部外壁设置有反冲进水进气管(12)，所述反冲进水进气管(12)的外壁固定连接有碳源投加管(21)，所述异养池(5)的底部外壁设置有反冲进水管(13)，所述异养池(5)的底部外壁设置有放空管(17)，所述底座(1)的顶部固定安装有自养池(14)，所述自养池(14)的底部外壁开设有进水口(15)，所述自养池(14)的内壁和异养池(5)的内壁均设置有气水分布层(16)，所述自养池(14)的内壁设置有第四滤料(18)，所述自养池(14)的外壁固定连接有出水管(19)，所述底座(1)的顶部固定安装有缓冲池(20)，所述自养池(14)的外壁固定连接有反冲进气管(22)。2.根据权利要求1所述的一种焦化废水复合反硝化滤池装置，其特征在于：所述第一滤料(9)、第二滤料(10)和第三滤料(11...
【专利技术属性】
技术研发人员：剧盼盼，刘洪泉，高麦霞，次新波，刘斌，陈卫江，
申请(专利权)人：河北协同水处理技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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