一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备，包括第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机的上方设置有喂料称重系统，第一挤出机和第二挤出机的输出端连接有彩条共挤机，彩条共挤机的一侧设置有管材模具，彩条共挤机的输出端依次连接有模头分配器和模头，沿着模头分配器和模头的方向依次设置有水压平衡器、真空定径箱和节能水箱，沿着水压平衡器、真空定径箱和节能水箱的方向依次设置有冷却水箱、牵引切割机和翻料台。通过实现一条生产线同时生产2条2层管径及壁厚不同，颜色也可不同的单彩条塑料管。在提高产量的同时增加了生产的兼容性，省掉了了停机更换口芯模及下配套件的时间，实现连续高效生产。实现连续高效生产。实现连续高效生产。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备


[0001]本技术涉及管材领域，具体是一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备。

技术介绍

[0002]现有的塑料管材挤出生产领域缺少一种用两台挤出机、两套模具、一台彩条共挤机挤出2条2层管径及壁厚不同，颜色也可不同的单彩条塑料管。因此，本技术提出一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备，包括第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机的上方设置有喂料称重系统，第一挤出机和第二挤出机的输出端连接有彩条共挤机，彩条共挤机的一侧设置有管材模具，彩条共挤机的输出端依次连接有模头分配器和模头，沿着模头分配器和模头的方向依次设置有水压平衡器、真空定径箱和节能水箱，沿着水压平衡器、真空定径箱和节能水箱的方向依次设置有冷却水箱、牵引切割机和翻料台。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述第一挤出机和第二挤出机呈锐角设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水箱和节能水箱均由不锈钢制成。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述牵引切割机驱动刀片旋转切断管材。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述翻料台设置有盘管机。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过控制第一挤出机和第二挤出机螺杆转速及喂料称重系统实现塑料熔体挤出量精确调节，根据需求添加色母料实现挤出不同颜色的熔体，调节模具进料分配器实现个流道输出不同体积的熔体，实现挤出条不同管径不同壁厚的管材。通过实现一条生产线同时生产2条2层管径及壁厚不同，颜色也可不同的单彩条塑料管。在提高产量的同时增加了生产的兼容性，省掉了了停机更换口芯模及下配套件的时间，实现连续高效生产。
附图说明
[0011]图1为塑料管双管双层单彩条挤出生产设备的主视图。
[0012]图2为塑料管双管双层单彩条挤出生产设备的俯视图。
[0013]图3为塑料管双管双层单彩条挤出生产设备的示意图。
[0014]图中：1
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第一挤出机、2
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第二挤出机、3
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彩条共挤机、4
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喂料称重系统、5
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模头分配器、6
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模头、7
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真空定径箱、8
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冷却水箱、9
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牵引切割机、10
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翻料台、11
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管材模具、12
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水压平衡器、13
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节能水箱。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0016]实施例1
[0017]请参阅图1
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3，一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备，包括第一挤出机1和第二挤出机2，第一挤出机1和第二挤出机2的上方设置有喂料称重系统4，第一挤出机1和第二挤出机2的输出端连接有彩条共挤机3，彩条共挤机3的一侧设置有管材模具11，彩条共挤机3的输出端依次连接有模头分配器5和模头6，沿着模头分配器5和模头6的方向依次设置有水压平衡器12、真空定径箱7和节能水箱13，沿着水压平衡器12、真空定径箱7和节能水箱13的方向依次设置有冷却水箱8、牵引切割机9和翻料台10；
[0018]第一挤出机1起到挤内层物料的作用；第二挤出机2起到挤外层物料的作用；彩条共挤机3起到挤2条管的色带的作用；喂料称重系统4起到根据管材挤出量精确调节原料补给量的作用；模头分配器5起到调节设置在两端的阀芯控制两个流道的出胶量的作用；模头6起到塑料熔体进入模头温控加热及流道混合后充分塑化形成环形管道的作用；真空定径箱7起到成型后的塑料管进入箱体通过托辊或托板支撑，在一个相对恒定真空的封闭箱体内喷淋冷却的作用；冷却水箱8的作用是进一步冷却管材（可配置多台喷淋或浸泡冷却水箱）；牵引切割机9的作用是驱动刀片旋转切断管材；翻料台10的作用是管材下料及收料。
[0019]所述第一挤出机1和第二挤出机2之间的设置方式不加以限制，本实施例中，优选的，第一挤出机1和第二挤出机2呈锐角设置；
[0020]所述冷却水箱8和节能水箱13的具体材料不加以限制，本实施例中，优选的，冷却水箱8和节能水箱13均由不锈钢制成；
[0021]所述牵引切割机9的实现方式不加以限制，本实施例中，优选的，牵引切割机9驱动刀片旋转切断管材；
[0022]所述翻料台10的具体结构不加以限制，本实施例中，优选的，翻料台10设置有盘管机。
[0023]本技术的工作原理是：通过控制第一挤出机1和第二挤出机2螺杆转速及喂料称重系统4实现塑料熔体挤出量精确调节，根据需求添加色母料实现挤出不同颜色的熔体，调节模具进料分配器5实现2个流道输出不同体积的熔体，实现挤出2条不同管径不同壁厚的管材。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料管双管双层单彩条挤出生产设备，包括第一挤出机（1）和第二挤出机（2），其特征在于，第一挤出机（1）和第二挤出机（2）的上方设置有喂料称重系统（4），第一挤出机（1）和第二挤出机（2）的输出端连接有彩条共挤机（3），彩条共挤机（3）的一侧设置有管材模具（11），彩条共挤机（3）的输出端依次连接有模头分配器（5）和模头（6），沿着模头分配器（5）和模头（6）的方向依次设置有水压平衡器（12）、真空定径箱（7）和节能水箱（13），沿着水压平衡器（12）、真空定径箱（7）和节能水箱（13）的方向依次设置有冷却...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇飞，何紫程，梁朋兰，凌云志，伍兆权，
申请(专利权)人：佛山巴顿菲尔辛辛那提塑料设备有限公司，
类型：新型
国别省市：