本实用新型专利技术公开了一种石油化工厂管道冷却装置，包括安装机构、安装壳体和冷却机构，所述安装机构包括两组对称设置的安装壳体和固定件，两组所述安装壳体的底部之间通过铰链连接，所述安装壳体的两侧均开设有对应的半圆槽，同侧两组半圆槽构成一个圆形槽，所述安装壳体的底部并排连接有两组固定件，所述固定件的本体开设有固定孔，对应侧两组固定孔内螺接有固定螺栓；所述冷却机构包括风机和冷却管，所述风机固定插接在安装壳体的内侧，所述风机的输出端连接有连接壳体。该石油化工厂管道冷却装置，安装位置更加自由、占用空间较小，且确保在有限的空间内提供足够的冷却散热。保在有限的空间内提供足够的冷却散热。保在有限的空间内提供足够的冷却散热。
【技术实现步骤摘要】
一种石油化工厂管道冷却装置
[0001]本技术属于管道冷却
，具体涉及一种石油化工厂管道冷却装置。
技术介绍
[0002]石油工业作为现今传统能源的支柱产业，重要性不言而喻，石油工业生产需要石油化工厂，石油化工厂内铺设有多组管道用于传输，为了保证生产的安全，就需要对管道进行冷却。
[0003]现有的装置存在着安装位置不够自由、占用空间较大的问题，且不能保证在有限的空间内提供足够的冷却散热。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种石油化工厂管道冷却装置，以满足实际使用的需要。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种石油化工厂管道冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石油化工厂管道冷却装置，包括安装机构、安装壳体和冷却机构，所述安装机构包括两组对称设置的安装壳体和固定件，两组所述安装壳体的底部之间通过铰链连接，所述安装壳体的两侧均开设有对应的半圆槽，同侧两组半圆槽构成一个圆形槽，所述安装壳体的底部并排连接有两组固定件，所述固定件的本体开设有固定孔，对应侧两组固定孔内螺接有固定螺栓；
[0007]所述冷却机构包括风机和冷却管，所述风机固定插接在安装壳体的内侧，所述风机的输出端连接有连接壳体，所述连接壳体的内侧开设有弧形槽，所述连接壳体的另一端均匀固定插接有多组冷却管，所述冷却管的外侧连接在安装壳体的内壁上，所述冷却管的另一端延伸到半圆槽内，同侧所述冷却管的内侧之间连接有圆弧形导热板，且圆弧形导热板的内侧与弧形槽连通。
[0008]优选的，所述圆弧形导热板的内壁与弧形槽的内壁齐平。
[0009]优选的，所述圆弧形导热板的侧壁涂覆有耐高温导热涂层。
[0010]优选的，所述圆弧形导热板的右端、冷却管的右端与右侧半圆槽的右端处于同一平面上。
[0011]优选的，所述安装壳体的两侧壁均匀开设有多组与风机位置对应的散热孔。
[0012]优选的，所述固定螺栓与固定件的连接处设置有垫圈。
[0013]本技术的技术效果和优点：该石油化工厂管道冷却装置，将两组半圆槽卡合在待连接管道的侧壁上，两组安装壳体因此卡合，然后将对应侧的固定件通过固定螺栓连接即可完成装置的安装，风机从外部抽空气通入连接壳体，空气通过连接壳体进入冷却管，管道的热量通过圆弧形导热板传导到冷却管上被冷却管中流通的空气带走热量进行冷却降温，多组冷却管将管道外侧密集包裹，保证了散热效率；该石油化工厂管道冷却装置，安
装位置更加自由、占用空间较小，且确保在有限的空间内提供足够的冷却散热。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖视图；
[0016]图3为本技术冷却机构的结构示意图。
[0017]图中：1安装机构、2安装壳体、3半圆槽、4固定件、5固定孔、6固定螺栓、7冷却机构、8风机、9连接壳体、10弧形槽、11冷却管、12圆弧形导热板、13散热孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本技术所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种石油化工厂管道冷却装置，包括安装机构1、安装壳体2和冷却机构7，所述安装机构1包括两组对称设置的安装壳体2和固定件4，两组所述安装壳体2的底部之间通过铰链连接，所述安装壳体2的两侧均开设有对应的半圆槽3，同侧两组半圆槽3构成一个圆形槽，所述安装壳体2的底部并排连接有两组固定件4，所述固定件4的本体开设有固定孔5，对应侧两组固定孔5内螺接有固定螺栓6；
[0021]所述冷却机构7包括风机8和冷却管11，所述风机8固定插接在安装壳体2的内侧，所述风机8的输出端连接有连接壳体9，所述连接壳体9的内侧开设有弧形槽10，所述连接壳体9的另一端均匀固定插接有多组冷却管11，所述冷却管11的外侧连接在安装壳体2的内壁上，所述冷却管11的另一端延伸到半圆槽3内，同侧所述冷却管11的内侧之间连接有圆弧形导热板12，且圆弧形导热板12的内侧与弧形槽10连通。
[0022]具体的，所述圆弧形导热板12的内壁与弧形槽10的内壁齐平，确保圆弧形导热板12的内壁能够充分与所连接管道的外壁接触。
[0023]具体的，所述圆弧形导热板12的侧壁涂覆有耐高温导热涂层，增加圆弧形导热板12的导热效果。
[0024]具体的，所述圆弧形导热板12的右端、冷却管11的右端与右侧半圆槽3的右端处于同一平面上，避免结构突出导致容易被损坏。
[0025]具体的，所述安装壳体2的两侧壁均匀开设有多组与风机8位置对应的散热孔13，防止风机8过热损坏。
[0026]具体的，所述固定螺栓6与固定件4的连接处设置有垫圈，避免固定螺栓6磨损。
[0027]工作原理，该石油化工厂管道冷却装置，将两组半圆槽3卡合在待连接管道的侧壁上，两组安装壳体2因此卡合，此时圆弧形导热板12卡合在管道的外壁，将对应侧的固定件4通过固定螺栓6连接即可完成装置的安装，风机8从外部抽空气通入连接壳体9，空气通过连接壳体9进入冷却管11，所连接处管道的热量通过圆弧形导热板12传导到冷却管11上并被
冷却管11中流通的空气带走热量进行冷却降温，多组冷却管11将管道外侧密集包裹，保证了散热效率。
[0028]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油化工厂管道冷却装置，包括安装机构(1)、安装壳体(2)和冷却机构(7)，其特征在于：所述安装机构(1)包括两组对称设置的安装壳体(2)和固定件(4)，两组所述安装壳体(2)的底部之间通过铰链连接，所述安装壳体(2)的两侧均开设有对应的半圆槽(3)，同侧两组半圆槽(3)构成一个圆形槽，所述安装壳体(2)的底部并排连接有两组固定件(4)，所述固定件(4)的本体开设有固定孔(5)，对应侧两组固定孔(5)内螺接有固定螺栓(6)；所述冷却机构(7)包括风机(8)和冷却管(11)，所述风机(8)固定插接在安装壳体(2)的内侧，所述风机(8)的输出端连接有连接壳体(9)，所述连接壳体(9)的内侧开设有弧形槽(10)，所述连接壳体(9)的另一端均匀固定插接有多组冷却管(11)，所述冷却管(11)的外侧连接在安装壳体(2)的内壁上，所述冷却管(11)的另一端延伸到半圆槽(3)...
【专利技术属性】
技术研发人员：白刚，
申请(专利权)人：刚丽鑫天津科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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