热辊冷却风管制造技术

本实用新型专利技术公开一种热辊冷却风管，包括锥形管、导风管及储水管；所述锥形管的一端为进风口，另一端为出风口，所述锥形管的进风口连通有一连接管件，所述锥形管的出风口连通有两个导风管，导风管与所述锥形管相连的一端为入口，其另一端为出口，所述锥形管的内腔对应两所述导风管的入口分别设置有一导向板，两所述导向板的的一端与所述导风管的入口处的内侧壁连接，两所述导向板的另一端朝向锥形管的进风口倾斜延伸且相互连接在一起两个所述导风管水平间隔设置，所述导风管的出口端安装有一导风筒。导风筒。导风筒。

【技术实现步骤摘要】
热辊冷却风管


[0001]本技术涉及风管领域，具体涉及一种热辊冷却风管。

技术介绍

[0002]风管，是用于空气输送和分布的管道系统。有复合风管和无机风管两种。风管制作不锈钢风管制作是在咬口缝、铆钉缝、法兰翻边四角等缝隙处涂上密封胶（如中性玻璃胶）。涂密封胶前应清除表面尘土和油污。按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中热辊冷却风管是指热辊压成型工艺制作的冷却风管。
[0003]目前常见的冷却风管通产安装于制造车间内，其具有一朝向待冷却设备延伸管段，使用过程中通过鼓风机将外部空气导入风管中，经风管的出风口吹扫在设备上；由于风管为金属管并具有一定长度，风管内的温度会随着生产加工车间的温度逐步提高，导致后续进入分管内的空气在通过风管时，温度会逐渐上升，影响风管的冷却效果；此外常见的风管其出风口的吹扫范围和风向均难以调节，使用不够灵活。
[0004]为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本技术研究的课题。

技术实现思路

[0005]为解决上述问题，本技术公开了一种热辊冷却风管。
[0006]为了达到以上目的，本技术提供如下技术方案：一种热辊冷却风管，包括锥形管、导风管及储水管；所述锥形管的一端为进风口，另一端为出风口，所述锥形管的进风口连通有一连接管件，所述锥形管的出风口连通有两个导风管，导风管与所述锥形管相连的一端为入口，其另一端为出口，所述锥形管的内腔对应两所述导风管的入口分别设置有一导向板，两所述导向板的的一端与所述导风管的入口处的内侧壁连接，两所述导向板的另一端朝向锥形管的进风口倾斜延伸且相互连接在一起；
[0007]两个所述导风管水平间隔设置，所述导风管的出口端安装有一导风筒，所述导风筒沿前后方向设置于所述导风管的内腔，导风筒的前后两端均与所述导风管的内腔壁转动连接，所述导风筒的上下两侧壁均与所述导风管密封配合，所述导风管上朝向所述导风筒穿置有一锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹端贯穿所述导风管并抵靠在所述导风筒上，所述导风筒上沿前后方向开设有一出风口，所述出风口与所述导风筒相连通；
[0008]所述储水管设置于两所述导风管之间，该导风管的上下两侧壁分别与两所述导风管相贴合，所述储水管的两端均密封设置，储水管上开设有一进水口和出水口，所述进水口和出水口分别靠近所述储水管的两端部。
[0009]作为本技术的一种改进，所述导风筒的出风口的一侧位于所述导风管内，其另一侧位于导风管的外部，所述出风口的开口呈由内向外渐缩状。
[0010]作为本技术的一种改进，所述导风筒的内壁朝向所述导风筒的上下两侧壁分别延伸出一橡胶密封条，所述橡胶密封条与所述导风筒的上下两侧壁接触配合。
[0011]作为本技术的一种改进，所述导风筒的内腔壁通过螺钉可拆卸的连接有一过
滤网板，该过滤网板的端部连接有一盖板，所述导风管上对应所述滤网板开设有一插孔，所述滤网板穿过所述插孔插入在所述导风管的内腔，并与所述导风管的内腔壁接触配合，所述盖板通过螺钉连接固定在所述导风管上，并密封覆盖所述插孔。
[0012]作为本技术的一种改进，所述导风管上对应插孔的侧部开设有与插孔同尺寸的安装孔，所述导风管上对应所述安装孔通过螺栓连接有一密封盖，该密封盖覆盖并密封所述安装孔。
[0013]相对与现有技术，本技术具有如下优点：本技术的冷却风管在两个导风管（200）之间增加了一个储水管（300），储水管（300）与导风管（200）的外壁紧密贴合在一起，使用过程向储水管（300）的进水口（301）和出水口（302）连通外部冷却循环水管，通过冷却水的设置可及时的将导风管（200）的热量带走，降低导风管（200）内温度，提高其冷却效果，有利于其长期稳定工作；锥形管（100）的出风口连通有两个导风管（200），该两个导风管（200）可分别负责吹扫不同的区域，扩大其吹扫范围，同时导风管（200）的出口端安装有一导风筒（201），旋转该导风筒（201）可调整导风管（200）的风向，增加了其使用的灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为锥形管的剖视图；
[0016]图3为导风管的剖视图；
[0017]图4为导风管的前视图。
[0018]附图标记列表：100-锥形管；101-连接管件；102-导向板；200-导风管；201-导风筒；202-出风口；300-储水管；301-进水口；302-出水口。
具体实施方式
[0019]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0021]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]实施例：参见图1-4，一种热辊冷却风管，包括锥形管100、导风管200及储水管300；锥形管100的一端为进风口，另一端为出风口，锥形管100的进风口连通有一连接管件101，
锥形管100的出风口连通有两个导风管200，导风管200与锥形管100相连的一端为入口，其另一端为出口，锥形管100的内腔对应两导风管200的入口分别设置有一导向板102，两导向板102的的一端与导风管200的入口处的内侧壁连接，两导向板102的另一端朝向锥形管100的进风口倾斜延伸且相互连接在一起；
[0024]两个导风管200水平间隔设置，导风管200的出口端安装有一导风筒201，导风筒201沿前后方向设置于导风管200的内腔，导风筒201的前后两端均与导风管200的内腔壁转动连接，导风筒201的上下两侧壁均与导风管200密封配合，导风管200上朝向导风筒201穿置有一锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹端贯穿导风管200并抵靠在导风筒201上，导风筒201上沿前后方向开设有一出风口202，出风口202与导风筒201相连通；
[0025]储水管300设置于两导风管20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热辊冷却风管，其特征在于：包括锥形管（100）、导风管（200）及储水管（300）；所述锥形管（100）的一端为进风口，另一端为出风口，所述锥形管（100）的进风口连通有一连接管件（101），所述锥形管（100）的出风口连通有两个导风管（200），导风管（200）与所述锥形管（100）相连的一端为入口，其另一端为出口，所述锥形管（100）的内腔对应两所述导风管（200）的入口分别设置有一导向板（102），两所述导向板（102）的一端与所述导风管（200）的入口处的内侧壁连接，两所述导向板（102）的另一端朝向锥形管（100）的进风口倾斜延伸且相互连接在一起；两个所述导风管（200）水平间隔设置，所述导风管（200）的出口端安装有一导风筒（201），所述导风筒（201）沿前后方向设置于所述导风管（200）的内腔，导风筒（201）的前后两端均与所述导风管（200）的内腔壁转动连接，所述导风筒（201）的上下两侧壁均与所述导风管（200）密封配合，所述导风管（200）上朝向所述导风筒（201）穿置有一锁紧螺栓，该锁紧螺栓的螺纹端贯穿所述导风管（200）并抵靠在所述导风筒（201）上，所述导风筒（201）上沿前后方向开设有一出风口（202），所述出风口（202）与所述导风筒（201）相连通；所述储水管（300）设置于两所述导风管（200）之间，该导风管（200）的上下两侧壁分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡全林，胡竹林，
申请(专利权)人：盐城市盛丰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：