一种熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具制造技术

本发明专利技术提供一种熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具，包括移动底座；所述移动底座的左侧壁的右侧端面上转动连接有两处连杆，且连杆的外端设置有内棘轮，并且内棘轮的外侧端面与传动齿轮相连接；所述连杆的内端与传动杆传动连接；所述控制杆的两端摆臂与升降平台的升降支脚相连接；所述升降平台的四处升降支脚与移动底座的顶部端面相接触；本发明专利技术两处脚踏板分别控制一个方向的转动，踩动脚踏板，促使纵向齿条向下运动，通过纵向齿条带动啮合的传动齿轮进行转动，从而带动锁止的内棘轮转动，通过内棘轮带动连杆转动，由于内棘轮的设置，从而实现连杆的单向转动，脚踏板在弹簧的作用下可以进行往复运动，方便反复使用。方便反复使用。方便反复使用。

【技术实现步骤摘要】
一种熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具


[0001]本专利技术属于模具制造
，更具体地说，特别涉及一种熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具。

技术介绍

[0002]熔模铸造又称失蜡铸造，失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后再从模具浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了，当然熔模铸造的模具在转运过程也十分不便。
[0003]熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具可以参考CN106424676B号专利，其主要包括工作平台，工作平台上设有两个相互平行的导轨，两导轨上设有一移动支承座，一驱动装置与移动支承座连接，用于驱动移动支承座沿两导轨平移，所述移动支承座上设有平移气缸，平移气缸的活塞杆沿水平方向延伸至两平行导轨的一侧边且垂直于两个导轨，平移气缸的活塞杆上固定一平行于两导轨的安装臂，安装臂的两端分别设置模具装载装置。
[0004]现有类似的熔模铸造模具在使用时，由于模具受热会发生膨胀，导致模具发生形变，从而毁坏模具，并且熔模铸造的模具在转运时由于体积偏大，不方便转运和搬动，从而影响模具在各个工作车间之间的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具，其特征在于：包括移动底座(1)；所述移动底座(1)的四个端角处设置有移动轮(103)；所述移动底座(1)的左侧壁上滑动连接有脚踏板(2)；所述移动底座(1)的左侧壁的右侧端面上转动连接有两处连杆(6)，且连杆(6)的外端设置有内棘轮(5)，并且内棘轮(5)的外侧端面与传动齿轮(4)相连接；所述连杆(6)的内端与传动杆(7)传动连接；所述传动杆(7)与蜗杆(8)传动连接；所述蜗杆(8)连接于两处控制杆(9)的中间处；所述控制杆(9)的两端摆臂(902)与升降平台(10)的升降支脚(1002)相连接；所述升降平台(10)的四处升降支脚(1002)与移动底座(1)的顶部端面相接触；所述升降平台(10)的顶部端面上滑动连接有下模具(12)，且下模具(12)的顶部卡接有上模具(13)，并且下模具(12)的前后两侧面中间处转动连接有限位固定夹(14)。2.如权利要求1所述熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具，其特征在于：所述下模具(12)的顶部中间开设有铸造腔，下模具(12)的铸造腔前后两侧开设有卡槽(1201)，卡槽(1201)内卡接有上模具(13)的卡块(1301)，上模具(13)的前后两侧面开设有限位槽(1302)，上模具(13)的顶部开设有注液孔(1303)。3.如权利要求1所述熔模铸造薄壁件铸造用避免应力变形的模具，其特征在于：所述限位固定夹(14)呈倒L型设置于下模具(12)的前后两侧，限位固定夹(14)的底端铰链连接于卡槽(1201)的底部，限位固定夹(14)顶部横臂的底部端面开设有滑腔(1401)，滑腔(1401)内滑动连接有锁止块(16)，限位固定夹(14)顶部横臂的顶部螺纹连接有锁紧螺栓(15)，锁紧螺栓(15)的底部连接盘(1501)转动连接于锁...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡定灿，
申请(专利权)人：胡定灿，
类型：发明
国别省市：