一种双联法消失模铸铝工艺制造技术

本发明专利技术涉及消失模铸造技术领域，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺，所述模铸铝设备包括筒体和调沙组件，用于对筒体内干石英砂进行阻沙、流沙的操作的调沙组件安装在筒体上。本发明专利技术采用双筒式架构，便于不断回收干石英砂，从而反复叠加使用，不仅提高了制备效率，还降低了工作人员获取工件的便利性，而筒体内固定嵌合有金属过滤网盘，避免外排干石英砂时部分固化的干石英砂落至调沙组件中，导致调沙组件出现卡顿、难以密封的问题，同时还可以剔除固化的干石英砂，以便下次更好的预埋实型模具，开启振动电机带动筒体振动，从而提高筒体内干石英砂下落的速率。内干石英砂下落的速率。内干石英砂下落的速率。

【技术实现步骤摘要】
一种双联法消失模铸铝工艺


[0001]本专利技术涉及消失模铸造
，具体的说是一种双联法消失模铸铝工艺。

技术介绍

[0002]失模铸造又称实型铸造，是用泡沫塑料(EPS、STMMA或EPMMA)高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料(起强化、光洁、透气作用)并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热气化抽出，进而被液体金属取代冷却凝固后形成的一次性成型铸造新工艺生产铸件的新型铸造工艺。
[0003]现有的消失模铸铝工艺，存在能源消耗严重，铸件的生产成本高，且通常在取件时需要将干石英砂外排，取出工件后又要将干石英砂重新回填至炉体中，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种双联法消失模铸铝工艺。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双联法消失模铸铝工艺，该工艺包括以下步骤：
[0006]S1：选用两个规格相同的模铸铝设备A和B，并将A设备中的筒体架设到A设备中筒体上方的螺纹连接环中，旋转A设备中环形基座使其与B设备中的螺纹连接环螺纹固定连接，使得设备A和B组装成一个整体；
[0007]S2：旋转A、B设备中的转动板使得下阻盘和上阻盘开设的扇形腔交错，从而筒体底部密封，在A设备中的筒体内填充足量的干石英砂；
[0008]S3：将泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具并预埋在A设备中的干石英砂中；
[0009]S4：将金属液倒入实型模具中，加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注从而成浇筑；
[0010]S5：制备完成后，转动设备A上的转动板使得下阻盘和上阻盘中的扇形腔对应，使得干石英砂从设备A中的筒体落至设备B中的筒体中；
[0011]S6：开启设备A中得到振动电机，从而提高筒体内干石英砂下落的速率；
[0012]S7：干石英砂落至设备B中的筒体中后，由于设备中得内设有金属过滤网盘，从而便于阻拦浇筑工件，以便工作人员拿取工件；
[0013]S8：旋转设备A中的筒体将其从设备B中取下，并将设备B中的筒体安装到设备A中的筒体上，从而便于下次进行模铸铝，提高制备的效率；
[0014]其中，S1中所述的模铸铝设备包括筒体和调沙组件，用于对筒体内干石英砂进行阻沙、流沙的操作的所述调沙组件安装在筒体上。
[0015]具体的，所述调沙组件包括下阻盘、上阻盘、扇形腔和弧形滤网，所述下阻盘与上阻盘通过销轴转动连接，且下阻盘与上阻盘之间的间距为1.0
‑
1.5mm，所述下阻盘与上阻盘
上均开设有若干个规格相同、环形分布的扇形腔，且每一个扇形腔内均固定嵌合有弧形滤网，所述筒体固定嵌合在上阻盘上。
[0016]具体的，所述下阻盘和上阻盘开设的扇形腔均小于相邻未开设扇形腔的阻盘板面，且扇形腔的夹角为30
°
。
[0017]具体的，所述调沙组件中下阻盘的底部安装有转动连接的环形基座，且环形基座的内壁开设有内螺纹。
[0018]具体的，所述下阻盘的外壁固定安装有转动板，且转动板上固定嵌合有第一磁片。
[0019]具体的，所述环形基座的外壁上固定嵌合有两块限位挡板，且两块限位挡板的内壁上均固定嵌合有与第一磁片磁性相反的第二磁片，两块所述限位挡板之间的夹角为30
°
。
[0020]具体的，所述筒体上固定嵌合有螺纹连接环，且螺纹连接环与环形基座相互匹配。
[0021]具体的，所述筒体内固定嵌合有金属过滤网盘，且金属过滤网盘的孔径小于弧形滤网的孔径。
[0022]具体的，所述筒体的侧壁固定安装有振动电机。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]1、本专利技术所述的一种双联法消失模铸铝工艺，采用双筒式架构，便于不断回收干石英砂，从而反复叠加使用，不仅提高了制备效率，还降低了工作人员获取工件的便利性；
[0025]2、本专利技术所述的一种双联法消失模铸铝工艺，筒体内固定嵌合有金属过滤网盘，避免外排干石英砂时部分固化的干石英砂落至调沙组件中，导致调沙组件出现卡顿、难以密封的问题，同时还可以剔除固化的干石英砂，以便下次更好的预埋实型模具。
附图说明
[0026]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0027]图1为本专利技术模铸铝设备整体结构示意图之一；
[0028]图2为本专利技术模铸铝设备整体结构示意图之二；
[0029]图3为图2所示调沙组件结构示意图之一；
[0030]图4为图3所示调沙组件中下阻盘的结构示意图；
[0031]图5为图2所示调沙组件结构示意图之二；
[0032]图6为图1所示筒体上转动板和限位挡板的安装结构示意图；
[0033]图7为本专利技术模铸铝设备组装的结构示意图之一；
[0034]图8为本专利技术模铸铝设备组装的结构示意图之二。
[0035]图中：1、筒体，2、调沙组件，21、下阻盘，22、上阻盘，23、扇形腔，24、弧形滤网，3、转动板，4、环形基座，5、限位挡板，6、螺纹连接环，7、金属过滤网盘，8、振动电机。
具体实施方式
[0036]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0037]如图1至图8所示，本专利技术的一种双联法消失模铸铝工艺，该工艺包括以下步骤：
[0038]S1：选用两个规格相同的模铸铝设备A和B，并将A设备中的筒体1架设到A设备中筒体1上方的螺纹连接环6中，旋转A设备中环形基座4使其与B设备中的螺纹连接环6螺纹固定
连接，使得设备A和B组装成一个整体；
[0039]S2：旋转A、B设备中的转动板3使得下阻盘21和上阻盘22开设的扇形腔23交错，从而筒体1底部密封，在A设备中的筒体1内填充足量的干石英砂；
[0040]S3：将泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具并预埋在A设备中的干石英砂中；
[0041]S4：将金属液倒入实型模具中，加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注从而成浇筑；
[0042]S5：制备完成后，转动设备A上的转动板3使得下阻盘21和上阻盘22中的扇形腔23对应，使得干石英砂从设备A中的筒体1落至设备B中的筒体1中；
[0043]S6：开启设备A中得到振动电机8，从而提高筒体1内干石英砂下落的速率；
[0044]S7：干石英砂落至设备B中的筒体1中后，由于设备中得内设有金属过滤网盘7，从而便于阻拦浇筑工件，以便工作人员拿取工件；
[0045]S8：旋转设备A中的筒体1将其从设备B中取下，并将设备B中的筒体1安装到设备A中的筒体1上，从而便于下次进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双联法消失模铸铝工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：选用两个规格相同的模铸铝设备A和B，并将A设备中的筒体架设到A设备中筒体上方的螺纹连接环中，旋转A设备中环形基座使其与B设备中的螺纹连接环螺纹固定连接，使得设备A和B组装成一个整体；S2：旋转A、B设备中的转动板使得下阻盘和上阻盘开设的扇形腔交错，从而筒体底部密封，在A设备中的筒体内填充足量的干石英砂；S3：将泡沫塑料高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具并预埋在A设备中的干石英砂中；S4：将金属液倒入实型模具中，加入精炼剂精炼撇渣和加入除气气体除气至金属液检查无渣无气，升温至浇铸温度浇注从而成浇筑；S5：制备完成后，转动设备A上的转动板使得下阻盘和上阻盘中的扇形腔对应，使得干石英砂从设备A中的筒体落至设备B中的筒体中；S6：开启设备A中得到振动电机，从而提高筒体内干石英砂下落的速率；S7：干石英砂落至设备B中的筒体中后，由于设备中得内设有金属过滤网盘，从而便于阻拦浇筑工件，以便工作人员拿取工件；S8：旋转设备A中的筒体将其从设备B中取下，并将设备B中的筒体安装到设备A中的筒体上，从而便于下次进行模铸铝，提高制备的效率；其中，S1中所述的模铸铝设备包括筒体(1)；调沙组件(2)，用于对筒体(1)内干石英砂进行阻沙、流沙的操作的所述调沙组件(2)安装在筒体(1)上；所述调沙组件(2)包括下阻盘(21)、上阻盘(22)、扇形腔(23)和弧形滤网(24)，所述下阻盘(21)与上阻盘(22)通过销轴转动连接，且下阻盘(21)与上阻盘(22)之间的间距为1.0
‑
1.5mm，所述下阻...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠群，张超，
申请(专利权)人：陈冠群，
类型：发明
国别省市：