一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法技术

本发明专利技术涉及聚丙烯加工技术领域，具体的说是一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，包括壳体、搅拌桶、进料口、下料口、支撑柱和搅拌机构；所述支撑柱固接在壳体底端；所述搅拌桶设置在壳体内，且固接在壳体底端内侧壁上；一对所述进料口对称开设在壳体顶端，且来连通搅拌桶；所述搅拌机构设置在搅拌桶；所述搅拌机构包括电动机、第一转动轴和搅拌柱所述电动机固接在壳体顶端上；本发明专利技术提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，以解决现有的聚丙烯降解剂如1,3

【技术实现步骤摘要】
一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法


[0001]本专利技术涉及聚丙烯加工
，具体的说是一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。

技术介绍

[0002]纤维级聚丙烯是适于拉丝制备纤维的聚丙烯。这种聚丙烯具有高的流动性。为了得到这种聚丙烯，常规的作法主要为两种，一种是在制备聚丙烯的反应过程中用加氢法来降低分子量，但这种方法得到的聚丙烯分子量不均匀；另一种是使用降解剂。
[0003]目前现有技术中，现有的聚丙烯降解剂如1,3
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双(t
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丁基过氧异丙基)苯为固体物质，与聚丙烯粉末混合造粒时，由于加料以及混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，产生产品质量问题，导致生产可控性差、稳定性差，不能使之充分混合，为此我们提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决现有的聚丙烯降解剂如1,3
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双(t
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丁基过氧异丙基)苯为固体物质，与聚丙烯粉末混合造粒时，由于加料以及混合不易均匀，造成聚丙烯降解程度不均，产生产品质量问题，导致生产可控性差、稳定性差的问题，本专利技术提出的一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，该方法包括如下步骤：
[0006]S1：将配比后的原料成分通过进料口放入加工设备的搅拌桶内；
[0007]S2：启动电动机，驱动第一转动轴转动，带动搅拌柱和搅拌板搅拌原料使其混合；
[0008]S3：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，通过齿轮系传动，间接驱动清扫机构去清扫粘接在搅拌桶内壁粉末物料；
[0009]S4：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，还通过齿轮系传动，驱动震动机构震动搅拌桶；
[0010]S5：搅拌结束后，物料从下料口排出收集；
[0011]上述S1中所采用的加工设备包括壳体、搅拌桶、进料口、下料口、支撑柱和搅拌机构；所述支撑柱固接在壳体底端；所述搅拌桶设置在壳体内，且固接在壳体底端内侧壁上；一对所述进料口对称开设在壳体顶端，且来连通搅拌桶；所述下料口开设在壳体底端，且连通搅拌桶；所述搅拌机构设置在搅拌桶；所述搅拌机构包括电动机、第一转动轴和搅拌柱所述电动机固接在壳体顶端上；所述第一转动轴的一端固接在电动机输出端，另一端伸入搅拌桶内；一组所述搅拌柱一端转动连接在第一转动轴伸入搅拌桶的中部，另一端固接有搅拌板。
[0012]优选的，所述搅拌桶内设置有一组对称分布的清扫机构，且位于第一转动轴两侧；所述第一转动轴伸入搅拌桶的轴上固接有一对对称分布的第一锥齿轮；所述搅拌桶顶端内
侧壁和底端内侧壁上均固接有固定柱；所述固定柱固接在搅拌桶内侧壁上；所述固定柱远离搅拌桶内壁的端部上转动连接有第二转动轴；所述第二转动轴的一端固接有第二锥齿轮，另一端固接有传动组件；所述搅拌桶顶端内侧壁和底端内侧壁上均通过弹簧固接有环形刷板；所述环形刷板靠近搅拌桶内壁的侧壁上固接有毛刷，另一侧壁上固接有传动组件；所述传动组件一端固接在第二转动轴上，另一端固接在环形毛刷上。
[0013]优选的，所述传动组件包括圆盘；所述圆盘固接在第二转动轴远离第二锥齿轮的端部上；所述圆盘靠近边缘处转动连接有转销；所述环形刷板远离毛刷的侧壁上通过连接柱固接有移动板；所述移动板上开设有滑槽；所述转销滑动连接在滑槽内。
[0014]优选的，所述壳体内侧壁上设置有一组震动机构；所述震动机构包括第二直齿轮、第三转动轴和固定箱；所述第一转动轴位于壳体和搅拌桶之间的轴上固接有第一直齿轮；所述固定箱固接在壳体内壁上；所述第三转动轴一端转动连接在壳体内顶端内侧壁上，另一端伸入固定箱内，且固接有凸轮；所述第二直齿轮固接在第三转动轴靠近壳体顶端内侧壁的端部上；所述第一直齿轮和所述第二直齿轮通过传送链条连接；所述固定箱内滑动连接有推板；所述推板远离凸轮的侧壁上固接有连接杆；所述连接杆远离推板的一端贯穿固定箱内壁，伸出固定箱外，且固接有震动球。
[0015]优选的，所述震动球的材质为橡胶球。
[0016]优选的，所述壳体底段设置有防漏组件；所述防漏组件包括气缸活塞杆和挡料板；所述气缸固接在壳体底端；所述挡料板滑动连接在壳体底端，且滑动覆盖下料口；所述活塞杆一端设置气缸内，另一端固接在挡料板上。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，通过搅拌机构和清扫机构，让易于粘接的降解剂能够后充分与聚丙烯充分混合，保证聚丙烯降解均匀，为后续工艺制造出高质量的纤维级聚丙烯提供一个完美的前置条件。
[0019]通过震动机构和防漏组件，保证在搅拌过程中，不会产生漏料的情况，而且通过震动能更快的松动易粘接在搅拌桶内壁上降解剂，方便清扫机构清扫。
附图说明
[0020]此处所说明的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1是本专利技术加工设备的立体示意图；
[0022]图2是本专利技术加工设备的侧视图；
[0023]图3是本专利技术加工设备的正视图；
[0024]图4是图2中A区域放大图；
[0025]图5是图4的仰视图；
[0026]图6是图2中B区域放大图。
[0027]图例说明：
[0028]1、壳体；2、搅拌桶；3、进料口；4、下料口；5、支撑柱；6、搅拌机构；61、电动机；62、第一转动轴；63、搅拌柱；64、搅拌板；7、清扫机构；71、第一锥齿轮；72、第二锥齿轮；73、第二转动轴；74、固定柱；75、传动组件；751、圆盘；752、转销；753、移动板；754、滑槽；755、连接柱；
76、环形刷板；77、毛刷；8、震动机构；81、第一直齿轮；82、第二直齿轮；83、第三转动轴；84、固定箱；85、凸轮；86、推板；87、连接杆；88、震动球；9、防漏组件；91、气缸；92、活塞杆；93、挡料板。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]下面给出具体实施例。
[0031]请参阅图1
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图6，本专利技术提供一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，该方法包括如下步骤：
[0032]S1：将配比后的原料成分通过进料口放入加工设备的搅拌桶内；
[0033]S2：启动电动机，驱动第一转动轴转动，带动搅拌柱和搅拌板搅拌原料使其混合；
[0034]S3：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，通过齿轮系传动，间接驱动清扫机构去清扫粘接在搅拌桶内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将配比后的原料成分通过进料口放入加工设备的搅拌桶内；S2：启动电动机，驱动第一转动轴转动，带动搅拌柱和搅拌板搅拌原料使其混合；S3：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，通过齿轮系传动，间接驱动清扫机构去清扫粘接在搅拌桶内壁粉末物料；S4：搅拌过程中，第一转动轴转动的同时，还通过齿轮系传动，驱动震动机构震动搅拌桶；S5：搅拌结束后，物料从下料口排出收集；上述S1中所采用的加工设备包括壳体(1)、搅拌桶(2)、进料口(3)、下料口(4)、支撑柱(5)和搅拌机构(6)；所述支撑柱(5)固接在壳体(1)底端；所述搅拌桶(2)设置在壳体(1)内，且固接在壳体(1)底端内侧壁上；一对所述进料口(3)对称开设在壳体(1)顶端，且来连通搅拌桶(2)；所述下料口(4)开设在壳体(1)底端，且连通搅拌桶(2)；所述搅拌机构(6)设置在搅拌桶(2)；所述搅拌机构(6)包括电动机(61)、第一转动轴(62)和搅拌柱(63)所述电动机(61)固接在壳体(1)顶端上；所述第一转动轴(62)的一端固接在电动机(61)输出端，另一端伸入搅拌桶(2)内；一组所述搅拌柱(63)一端转动连接在第一转动轴(62)伸入搅拌桶(2)的中部，另一端固接有搅拌板(64)。2.根据权利要求1所述的一种功能性纤维级聚丙烯的生产方法，其特征在于，所述搅拌桶(2)内设置有一组对称分布的清扫机构(7)，且位于第一转动轴(62)两侧；所述第一转动轴(62)伸入搅拌桶(2)的轴上固接有一对对称分布的第一锥齿轮(71)；所述搅拌桶(2)顶端内侧壁和底端内侧壁上均固接有固定柱(74)；所述固定柱(74)固接在搅拌桶(2)内侧壁上；所述固定柱(74)远离搅拌桶(2)内壁的端部上转动连接有第二转动轴(73)；所述第二转动轴(73)的一端固接有第二锥齿轮(72)，另一端固接有传动组件(75)；所述搅拌桶(2)顶端内侧壁和底端内侧壁上均通过弹簧固接有环形刷板(76)；所述环形刷板(76)靠近搅拌桶(2)内壁的侧壁上固接有毛刷(77)，另一侧壁上固接有传动组件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：余婷婷，李宛芸，汪晟，
申请(专利权)人：余婷婷，
类型：发明
国别省市：