一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，包括底板、对接结构、开闭结构和驱动结构；底板：其左右两侧均通过铰链铰接有稳固板，底板的底面四角均设有万向轮，底板的中部上表面设有圆底板，圆底板的上表面设有圆框架，圆框架的上表面左右两侧均设有竖板，竖板的相对内侧面均设有固定板；对接结构：通过第一轴承转动连接于圆底板的中部；开闭结构：固定连接于两个固定板之间；驱动结构：通过第二轴承转动连接于左侧的竖板上端，开闭结构由驱动结构驱动；该真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，可即时取样，合金粉末的获取量可灵活控制，方便工作人员对取样样本的检测，取样管便于观察合金粉末。样管便于观察合金粉末。样管便于观察合金粉末。

【技术实现步骤摘要】
一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置


[0001]本技术涉及取样
，具体为一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置。

技术介绍

[0002]金属粉末是指尺寸小于1mm的金属颗粒群。包括单一金属粉末、合金粉末以及具有金属性质的某些难熔化合物粉末，是粉末冶金的主要原材料，取样是指从欲研究的全部样品中抽取一部分样品单位，其基本要求是要保证所抽取的样品单位对全部样品具有充分的代表性，抽样的目的是从被抽取样品单位的分析、研究结果来估计和推断全部样品特性，是科学实验、质量检验、社会调查普遍采用的一种经济有效的工作和研究方法，目前金属粉末的取样一般是在装有粉末的储粉容器内进行，通常有两种操作方法，一是直接打开储粉容器，然后用不锈钢小勺人工取样；另一是打开储粉容器，用粉末取样器插入粉末内，对粉末进行取样，这两种方式都不适用于真空熔炼的合金粉末即时取样，这种取样方式，取样合金粉末的获取量不能灵活控制，会对熔炉内的真空环境产生较大影响，合金粉末加工时的温度高，需要停机等待降温，然后取样，速度慢，不能取得高温状态下的合金粉末，因此我们提出了一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，可直接获取高温状态下的合金粉末，无需停机，对熔炉内的真空环境产生较小，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，包括底板、对接结构、开闭结构和驱动结构；
[0005]底板：其左右两侧均通过铰链铰接有稳固板，底板的底面四角均设有万向轮，底板的中部上表面设有圆底板，圆底板的上表面设有圆框架，圆框架的上表面左右两侧均设有竖板，竖板的相对内侧面均设有固定板；
[0006]对接结构：通过第一轴承转动连接于圆底板的中部；
[0007]开闭结构：固定连接于两个固定板之间；
[0008]驱动结构：通过第二轴承转动连接于左侧的竖板上端，开闭结构由驱动结构驱动；
[0009]取样管：上端螺纹连接于开闭结构的中部，取样管的底端与对接结构的上端插接，合金粉末的取样速度和获取量可灵活控制，方便工作人员对取样样本的检测，便于观察，防止合金粉末过多溢出，安装拆卸方便，结构合理易实现，管体连接稳固粉末不易洒落。
[0010]进一步的，所述对接结构包括滑板、螺纹柱、旋钮、插柱和限位块，所述螺纹柱的底端通过第一轴承转动连接于圆底板的中部，四个滑板分别与圆框架对应的滑口滑动连接，滑板的相背离外侧面均设有限位块，螺纹柱的中部与四个滑板相交的中部螺孔螺纹连接，螺纹柱的上端设有旋钮，旋钮的上表面中部设有插柱，使取样管与开闭结构对接，避免手与
高温部分直接接触。
[0011]进一步的，所述开闭结构包括凹槽圆框、滑柱、闭合板、限位盖板、密封盖和齿牙，所述凹槽圆框固定连接于两个固定板之间，限位盖板与凹槽圆框的上表面滑动连接，限位盖板与凹槽圆框之间滑动连接有六个闭合板，闭合板相邻的面紧密接触，闭合板的圆弧边缘处均设有滑柱，限位盖板的中部设有与滑柱位置分别对应的弧形滑口且滑柱均活动卡接于弧形滑口内，密封盖设置于限位盖板的上表面，限位盖板的圆弧外表面设有等间距的齿牙，凹槽圆框、限位盖板和密封盖设有对应大小的开口，控制凹槽圆框、限位盖板、密封盖和取样管之间的通闭状态，调整合金粉末通过的速度和量，不易破坏真空环境。
[0012]进一步的，所述驱动结构包括齿轮、传动轴和转动把手，所述传动轴通过第二轴承转动连接于左边竖板的上端，传动轴的左端设有转动把手，传动轴的右端设有齿轮，齿轮与齿牙啮合连接，提供驱动力使限位盖板转动。
[0013]进一步的，所述取样管包括储物管、透明管体和螺纹管，所述储物管的底端与插柱插接，储物管的上表面设有对应大小的透明管体，透明管体的上表面设有对应大小螺纹管，螺纹管与凹槽圆框底端的螺孔螺纹连接，取样管拆卸容易，便于观察确认合金粉末是否装满。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，具有以下好处：
[0015]1、用手拧动转动把手转动，带动传动轴右端的齿轮转动，由于限位盖板的圆弧外表面设有等间距的齿牙，齿轮与齿牙啮合连接，限位盖板转动，因为限位盖板的中部设有与滑柱位置分别对应的弧形滑口且滑柱均活动卡接于弧形滑口内，滑柱沿着弧形滑口弧线运动，滑柱带动对应的闭合板弧线运动，六个闭合板同时弧线运动，实现六个闭合板展开，实现凹槽圆框、限位盖板、密封盖和取样管之间相通，合金粉末到达取样管的内部，另外当滑柱在弧形滑口的起始端，闭合板相邻的面紧密接触，实现闭合状态，合金粉末无法通过，当限位盖板转动使滑柱到达弧形滑口的末端时，闭合板完全展开，并且还可以利用滑柱在弧形滑口内的不同位置，调整闭合板展开的大小，实现调整合金粉末通过的速度和量，合金粉末的取样速度和量可灵活控制，方便工作人员对取样样本的检测，熔炉的真空环境不易被破坏，手不直接与高温部分接触。
[0016]2、合金粉末到达取样管内部的过程中，还可观察取样管上表面的透明管体，确认合金粉末是否装满，合金粉末装满后，便于观察，防止合金粉末过多溢出，管体耐温高，可即时取样，无需停机操作。
[0017]3、通过调整铰链使稳固板至最佳位置，固定整体结构，将取样管的底端与插柱插接，之后用手拧动旋钮，旋钮转动，带动螺纹柱转动，因为螺纹柱的中部与四个滑板相交的中部螺孔螺纹连接，实现四个滑板同时上升，插柱上插接的储物管上升且旋转，透明管体上升且旋转，螺纹管上升且旋转，螺纹管上升至指定位置，螺纹管接着旋转与凹槽圆框底端的螺孔螺纹连接，实现取样管的对接，同理反转旋钮，还可实现解除对接，然后拆卸取样管不再与插柱插接，安装拆卸方便，结构合理易实现，管体连接稳固粉末不易洒落，气密性好，手不直接与高温部分接触，方便即时取样。
附图说明
[0018]图1为本技术结构示意图；
[0019]图2为本技术内部剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术A处放大结构示意图；
[0021]图4为本技术开闭结构部分结构示意图；
[0022]图5为本技术开闭结构部分结构示意图；
[0023]图6为本技术取样管结构示意图。
[0024]图中：1底板、2对接结构、21滑板、22螺纹柱、23旋钮、24插柱、25限位块、3开闭结构、31凹槽圆框、32滑柱、33闭合板、34限位盖板、35密封盖、36齿牙、4驱动结构、41齿轮、42传动轴、43转动把手、5稳固板、6万向轮、7圆底板、8圆框架、9竖板、10固定板、11取样管、111储物管、112透明管体、113螺纹管。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，其特征在于：包括底板(1)、对接结构(2)、开闭结构(3)和驱动结构(4)；底板(1)：其左右两侧均通过铰链铰接有稳固板(5)，底板(1)的底面四角均设有万向轮(6)，底板(1)的中部上表面设有圆底板(7)，圆底板(7)的上表面设有圆框架(8)，圆框架(8)的上表面左右两侧均设有竖板(9)，竖板(9)的相对内侧面均设有固定板(10)；对接结构(2)：通过第一轴承转动连接于圆底板(7)的中部；开闭结构(3)：固定连接于两个固定板(10)之间；驱动结构(4)：通过第二轴承转动连接于左侧的竖板(9)上端，开闭结构(3)由驱动结构(4)驱动；取样管(11)：上端螺纹连接于开闭结构(3)的中部，取样管(11)的底端与对接结构(2)的上端插接。2.根据权利要求1所述的一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，其特征在于：所述对接结构(2)包括滑板(21)、螺纹柱(22)、旋钮(23)、插柱(24)和限位块(25)，所述螺纹柱(22)的底端通过第一轴承转动连接于圆底板(7)的中部，四个滑板(21)分别与圆框架(8)对应的滑口滑动连接，滑板(21)的相背离外侧面均设有限位块(25)，螺纹柱(22)的中部与四个滑板(21)相交的中部螺孔螺纹连接，螺纹柱(22)的上端设有旋钮(23)，旋钮(23)的上表面中部设有插柱(24)。3.根据权利要求2所述的一种真空熔炼气露化制合金粉末用取样装置，其特征在于：所述开闭结构(3)包括凹槽圆框(31)、滑柱(32)...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁坚友，
申请(专利权)人：黄石中睿科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：