一种全自动折叠口罩加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动折叠口罩加工设备，包括口罩机本体，口罩机本体底部设置有支撑台，支撑台一侧设置有传送装置，口罩机本体一侧面设置有横板，支撑台顶部设置有第一转轴组件，第一转轴组件一侧设置有T形板，T形板各板端部设置有原卷布，T形板底部设置有支撑杆的一端，支撑杆的另一端设置有固定台，传送装置底部设置有电机，横板下表面设置有竖向液压装置，竖向液压装置输出端设置有横向液压装置。该全自动折叠口罩加工设备通过设置T形板、原卷布轴心处的转轴，原卷布、横板、竖向液压装置、横向液压装置、连接件、挡板、侧板、传送装置相互配合，可以达到产品美观、方便打包的目的。目的。目的。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动折叠口罩加工设备


[0001]本技术涉及医用品加工
，具体为一种全自动折叠口罩加工设备。

技术介绍

[0002]口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型，超声波焊接，废料切除，耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的各种口罩，口罩设备不是单台的机器，它需要多台机器的配合完成各种不同的工序，市场较流行的口罩设备包括：杯型口罩机、无纺布平面口罩机、N95口罩机、3M9001/9002折叠型口罩机和鸭嘴型口罩机等，在口罩生产前需要将多层原卷布进行合并再进入切割设备进行切割，之后通过传送设备传送至耳带焊接处进行焊接，即完成口罩的加工。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]1、先有设备原卷布通过多个上下处于同一轴线的转轴进行输出，但是由于各转轴距离较远，卷布输出过程中容易发生位置偏移，造成各卷布合并出的布不符合标准且不够美观；
[0005]2、现有设备产量较高，因此口罩加工完成后进行打包比较繁琐，口罩从口罩机传出时往往伴随着惯性力的作用使得口罩摆放不整齐，为后续的整理打包增加了难度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种全自动折叠口罩加工设备，以达到产品美观、方便打包的目的。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动折叠口罩加工设备，包括口罩机本体，所述口罩机本体底部设置有支撑台，所述支撑台一侧设置有传送装置，所述口罩机本体一侧面设置有横板，所述支撑台顶部设置有第一转轴组件，所述第一转轴组件一侧设置有T形板，所述T形板各板端部设置有原卷布，所述T形板底部设置有支撑杆的一端，所述支撑杆的另一端设置有固定台，所述传送装置底部设置有电机，所述横板下表面设置有竖向液压装置，所述竖向液压装置输出端设置有横向液压装置，所述横向液压装置输出端设置有连接件的一端，所述连接件的另一端设置有挡板，所述口罩机本体一侧面与挡板对应处设置有口罩出口，所述传送装置两侧对称设置有侧板，所述T形板内壁镶嵌有衔接板，所述衔接板内部衔接有第二转轴组件。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述口罩机本体与支撑台焊接，所述传送装置与电机通过皮带连接，所述传送装置通过皮带与电机旋转连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述横板一端与口罩机本体焊接，所述横板下表面焊接有竖向液压装置，所述竖向液压装置通过伸缩装置与横向液压装置固定连接，所述横向液压装置输出端与连接件的一端焊接，所述连接件的另一端与挡板焊接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述第一转轴组件与第二转轴组件结构相同，所述第一转轴组件两个转轴上下排列，所述转轴两端分别固定连接在两衔接板内壁。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述T形板的数量为两个，两所述T形板内壁衔接有原卷布轴心处的转轴，所述原卷布通过轴心处的转轴与两所述T形板旋转连接。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述支撑杆顶端与两T形板焊接，所述支撑杆底端与固定台焊接，两所述T形板通过支撑杆与固定台固定连接。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述原卷布的数量为三个，三所述原卷布均通过第二转轴组件、第一转轴组件合并后进入口罩机本体进行加工。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种全自动折叠口罩加工设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该全自动折叠口罩加工设备，通过设置T形板的数量为两个，两T形板内壁衔接有原卷布轴心处的转轴，原卷布通过轴心处的转轴与两T形板旋转连接，通过T形板将各原卷布排列的更加紧凑，提高了各原卷布输出布衔接的匹配度，使得产品更加美观；
[0016]2、该全自动折叠口罩加工设备，通过设置横板一端与口罩机本体焊接，横板下表面焊接有竖向液压装置，竖向液压装置通过伸缩装置与横向液压装置固定连接，横向液压装置输出端与连接件的一端焊接，连接件的另一端与挡板焊接，加工好的口罩从口罩机本体一侧面的口罩出口传送出来，通过横向液压装置驱使挡板使口罩不至于飞出太远，再通过两侧板对飞出的口罩进行束缚，口罩飞出后在侧板、挡板的作用下自动排列为一摞，当到达一定厚度时由竖向液压装置将挡板上移，同时传送装置将口罩向后传送一段距离，为后续打包提供方便。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术限位装置结构示意图；
[0019]图3为本技术T形板结构示意图；
[0020]图4为本技术第二转轴组件结构示意图。
[0021]图中：1、口罩机本体；2、支撑台；3、传送装置；4、横板；5、第一转轴组件；6、T形板；7、原卷布；8、支撑杆；9、固定台；10、电机；11、竖向液压装置；12、横向液压装置；13、连接件；14、挡板；15、口罩出口；16、侧板；17、衔接板；18、第二转轴组件。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1－4，本实施方案中：一种全自动折叠口罩加工设备，包括口罩机本体1，口罩机本体1底部设置有支撑台2，支撑台2一侧设置有传送装置3，口罩机本体1一侧面设置有横板4，支撑台2顶部设置有第一转轴组件5，第一转轴组件5一侧设置有T形板6，T形板6各板端部设置有原卷布7，T形板6底部设置有支撑杆8的一端，支撑杆8的另一端设置有固定台9，传送装置3底部设置有电机10，横板4下表面设置有竖向液压装置11，竖向液压装置11输出端设置有横向液压装置12，横向液压装置12输出端设置有连接件13的一端，连接件13的
另一端设置有挡板14，口罩机本体1一侧面与挡板14对应处设置有口罩出口15，传送装置3两侧对称设置有侧板16，T形板6内壁镶嵌有衔接板17，衔接板17内部衔接有第二转轴组件18。通过设置T形板6的数量为两个，两T形板6内壁衔接有原卷布7轴心处的转轴，原卷布7通过轴心处的转轴与两T形板6旋转连接，通过T形板6将各原卷布7排列的更加紧凑，提高了各原卷布7输出布衔接的匹配度，使得产品更加美观；通过设置横板4一端与口罩机本体1焊接，横板4下表面焊接有竖向液压装置11，竖向液压装置11通过伸缩装置与横向液压装置12固定连接，横向液压装置12输出端与连接件13的一端焊接，连接件13的另一端与挡板14焊接，加工好的口罩从口罩机本体1一侧面的口罩出口15传送出来，通过横向液压装置12驱使挡板14使口罩不至于飞出太远，再通过两侧板16对飞出的口罩进行束缚，口罩飞出后在侧板16、挡板14的作用下自动排列为一摞，当到达一定厚度时由竖向液压装置11将挡板14上移，同时传送装置3将口罩向后传送一段距离，为后续打包提本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动折叠口罩加工设备，其特征在于：包括口罩机本体(1)，所述口罩机本体(1)底部设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)一侧设置有传送装置(3)，所述口罩机本体(1)一侧面设置有横板(4)，所述支撑台(2)顶部设置有第一转轴组件(5)，所述第一转轴组件(5)一侧设置有T形板(6)，所述T形板(6)各板端部设置有原卷布(7)，所述T形板(6)底部设置有支撑杆(8)的一端，所述支撑杆(8)的另一端设置有固定台(9)，所述传送装置(3)底部设置有电机(10)，所述横板(4)下表面设置有竖向液压装置(11)，所述竖向液压装置(11)输出端设置有横向液压装置(12)，所述横向液压装置(12)输出端设置有连接件(13)的一端，所述连接件(13)的另一端设置有挡板(14)，所述口罩机本体(1)一侧面与挡板(14)对应处设置有口罩出口(15)，所述传送装置(3)两侧对称设置有侧板(16)，所述T形板(6)内壁镶嵌有衔接板(17)，所述衔接板(17)内部衔接有第二转轴组件(18)。2.根据权利要求1所述的一种全自动折叠口罩加工设备，其特征在于：所述口罩机本体(1)与支撑台(2)焊接，所述传送装置(3)与电机(10)通过皮带连接，所述传送装置(3)通过皮带与电机(10)旋转连接。3.根据权利要求1所述的一种全自动折...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏乾峰，何忠明，陆金，张黎燕，强明雷，
申请(专利权)人：江苏世恒医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：