本实用新型专利技术涉及打孔装置技术领域，尤其是一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，针对现有技术中打孔口径不方便进行调节和钻孔产生的碎渣不能进行及时收集的问题，现提出如下方案，其包括包括两组平行放置的U形支架，两组所述U形支架的顶部均固接有操作板，所述操作板的顶部开设有多个贯穿至操作板底部的清理口，所述操作板的顶部固接有两组相互平行的滑轨。本实用新型专利技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对不同孔径的空洞进行钻孔，能够针对不同的铝型材选择不同的钻孔刀具，进而保证了打孔的效率，还实现了将打孔产生的碎渣进行及时收集，有利于推杆使用。有利于推杆使用。有利于推杆使用。
【技术实现步骤摘要】
一种便于调节孔径的铝型材打孔装置
[0001]本技术涉及打孔装置领域，尤其涉及一种便于调节孔径的铝型材打孔装置。
技术介绍
[0002]铝型材是工业中应用最广泛的一类金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，纯铝的密度小，大约是铁的1/3，熔点低，铝是面心立方结构，故具有很高的塑性，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，凭借着铝型板材的众多优点，铝型板材在生产和生活中快速推广。
[0003]在现有技术中铝型板材在生产使用中往往需要对其进行钻孔，而现有技术中对铝型板材进行打孔过程往往一种钻头只能打出一个口径的孔，需要打其他口径的空洞时需要更换相应口径的钻头，影响打孔效率，且有些需要特定口径的空洞无法进行准确调整，影响打孔质量，且部分打孔装置无法将碎渣进行收集，造成对环境的污染，为此，本方案提出了一种便于调节孔径的铝型材打孔装置。
技术实现思路
[0004]本技术提出的一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，解决了现有技术中打孔口径不方便进行调节和钻孔产生的碎渣不能进行及时收集的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，包括包括两组平行放置的U形支架，两组所述U形支架的顶部均固接有操作板，所述操作板的顶部开设有多个贯穿至操作板底部的清理口，所述操作板的顶部固接有两组相互平行的滑轨，两组所述滑轨内部均安装有两组滑块，多组所述滑块的顶部均固接有L板，且多组L板的顶部均螺纹连接有螺纹柱，且螺纹柱的一端延伸至L板水平方向的下方，所述操作板的顶部一侧固接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固接有第一连接杆，所述第一连接杆远离支撑柱的一端底部固接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固接有电机，所述电机的输出轴传动连接有调节板，所述调节板的顶部开设有贯穿至调节板底部的第一安装口，所述第一安装口内部转动安装有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆沿第一安装口的长度方向设置，所述双向螺纹杆的外部分别螺纹连接两组第二连接杆，两组所述第二连接杆分别螺纹套设在双向螺纹杆的两个相反的螺纹外部，两组所述第二连接杆的一端均延伸至调节板的底部，且两组第二连接杆位于调节板底部的一端均连接有钻孔刀具，所述双向螺纹杆的一端延伸至调节板的外部，且双向螺纹杆位于调节板外部的一端固接有转盘，所述转盘的另一侧固接有操作杆，所述转盘远离操作杆的一端螺纹连接有限位螺栓，且限位螺栓延伸至转盘的另一端与调节板外壁抵接。
[0007]优选的，所述第二连接杆位于调节板底部的一端开设有第二安装口，所述第二安装口内部活动套设有连接柱，所述连接柱的一端延伸至第二安装口的外部，且连接柱位于第二安装口外部的一端与钻孔刀具固接，所述第二连接杆的外部一侧开设有凹槽，所述凹槽内侧螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端延伸至第二安装口的内部与连接柱抵
接。
[0008]优选的，所述螺纹柱位于L板的下方一端转动安装有抵接板，所述螺纹柱的顶部固接有把手。
[0009]优选的，所述第二安装口和连接柱均为矩形结构，且第二安装口和连接柱相互吻合。
[0010]优选的，两组所述U形支架相互靠近的一侧均固接有限位柱，所述限位柱的顶部活动安装有沿操作板长度方向设置的收集仓，所述收集仓的顶部开设有开口。
[0011]优选的，所述调节板的顶部沿安装口长度方向刻画有标尺。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]1、通过调节板、螺纹柱、转盘、两组第二连接杆和调节板顶部刻画的标尺相互配合，实现对不同口径的空洞进行准确调节,保证钻孔孔径符合实际尺寸标准。
[0014]2、通过固定螺栓、连接柱和第二安装口相互配合，实现钻孔刀具的活动安装，方便针对不同硬度的铝型板材对钻孔刀具进行更换，保证钻孔的效率。
[0015]3、通过在操作板开设的多个清理口和位于操作板下方的收集仓相互配合，实现对打孔产生的碎渣进行及时收集，防止污染环境。
[0016]本技术结构合理，结构稳定，操作简单，不仅实现了对不同孔径的空洞进行钻孔，能够针对不同的铝型材选择不同的钻孔刀具，进而保证了打孔的效率，还实现了将打孔产生的碎渣进行及时收集，有利于推杆使用。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视剖视图。
[0018]图2为本技术的调节板的俯视图。
[0019]图3为本技术的操作板的俯视图。
[0020]图4为本技术的A处的放大图。
[0021]图5为本技术的B处的放大图。
[0022]图中标号：1、U形支架；2、操作板；3、支撑柱；4、第一连接杆；5、推杆电机；6、电机；7、调节板；8、第一安装口；10、双向螺纹杆；11、第二连接杆；12、钻孔刀具；13、转盘；14、操作杆；15、限位螺栓；16、第二安装口；17、连接柱；18、凹槽；19、固定螺栓；20、清理口；21、滑轨；22、滑块；23、L板；24、螺纹柱；25、把手；26、抵接板；27、限位柱；28、收集仓。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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4，一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，包括两组平行放置的U形支架1，两组U形支架1的顶部均固接有操作板2，操作板2的顶部开设有多个贯穿至操作板2底部的清理口20，两组U形支架1相互靠近的一侧均固接有限位柱27，限位柱27的顶部活动安装有沿操作板2长度方向设置的收集仓28，收集仓28的顶部开设有开口，在钻孔加工过程中，产生的碎渣从操作板2顶部开设的清理口20掉落至操作板2的下方放置的收集仓28的内部，
对加工产生的碎渣进行及时收集，防止污染环境。
[0025]操作板2的顶部固接有两组相互平行的滑轨21，两组滑轨21内部均安装有两组滑块22，多组滑块22的顶部均固接有L板23，且多组L板23的顶部均螺纹连接有螺纹柱24，且螺纹柱24的一端延伸至L板23水平方向的下方，通过活动安装在滑轨21上的两组相互对称的L板23，和螺纹套设在L板23上的螺纹柱24相互配合，可以将放置在操作板2顶部的工件进行固定，滑轨21位于操作板2的顶部，有效的将工件与操作板2分离，使得工件与操作板2之间留有缓冲距离，螺纹柱24位于L板23下方的一端转动安装有抵接板26，螺纹柱24的顶部固接有把手25，把手25使得对工件进行固定过程更加方便，在L板与工件抵接的一端转动安装有抵接板26，有效的增大了接触面积，防止工件被挤压损坏。
[0026]操作板2的顶部一侧固接有支撑柱3，支撑柱3的顶部固接有第一连接杆4，第一连接杆4远离支撑柱3的一端底部固接有推杆电机5，推杆电机5的输出端固接有电机6，电机6的输出轴传动连接有调节板7，电机6驱动调节板7进行转动，调节板7的顶部开设有贯穿至调节板7底部的第一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于调节孔径的铝型材打孔装置，包括两组平行放置的U形支架(1)，其特征在于，两组所述U形支架(1)的顶部均固接有操作板(2)，所述操作板(2)的顶部开设有多个贯穿至操作板(2)底部的清理口(20)，所述操作板(2)的顶部固接有两组相互平行的滑轨(21)，两组所述滑轨(21)内部均安装有两组滑块(22)，多组所述滑块(22)的顶部均固接有L板(23)，且多组L板(23)的顶部均螺纹连接有螺纹柱(24)，且螺纹柱(24)的一端延伸至L板(23)水平方向的下方，所述操作板(2)的顶部一侧固接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的顶部固接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)远离支撑柱(3)的一端底部固接有推杆电机(5)，所述推杆电机(5)的输出端固接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴传动连接有调节板(7)，所述调节板(7)的顶部开设有贯穿至调节板(7)底部的第一安装口(8)，所述第一安装口(8)内部转动安装有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)沿第一安装口(8)的长度方向设置，所述双向螺纹杆(10)的外部分别螺纹连接两组第二连接杆(11)，两组所述第二连接杆(11)分别螺纹套设在双向螺纹杆(10)的两个相反的螺纹外部，两组所述第二连接杆(11)的一端均延伸至调节板(7)的底部，且两组第二连接杆(11)位于调节板(7)底部的一端均连接有钻孔刀具(12)，所述双向螺纹杆(10)的一端延伸至调节板(7)的外部，且双向螺纹杆(10)位于调节板(7)外部的一端固接有转盘(13)，所述转盘(13)的另一侧固接有操作杆(14)，所述转盘(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：饶耿，
申请(专利权)人：武汉哲曼工业铝型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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