本实用新型专利技术公开了一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，包括上模座、下模座和吊环，所述上模座上四角处均设置有限位柱，所述限位柱一侧设置有安装槽一，所述上模座中部设置有凸块，所述上模座下方设置有所述下模座，所述下模座上四角处均设置有限位孔。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置连接管、螺纹槽和连接口，能够使连接口通过螺纹槽连接在连接管上，无需再安装进模具内，进而能够避免模具内出现滑丝情况，保证密封性，降低模具的维修次数，通过设置安装槽一、安装槽二和密封条，能够模具放置过程中，通过密封条在安装槽一和安装槽二内，对上模座和下模座的接缝处进行密封，防止灰尘进入，便于模具的储存。便于模具的储存。便于模具的储存。
【技术实现步骤摘要】
一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具
[0001]本技术涉及注塑模具
，具体涉及一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具。
技术介绍
[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
[0003]现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，需要冷却水对模具进行冷却，从而达到对产品进行冷却成型的作用，而在连接输水管时，连接口与模具直接通过螺纹进行连接，在安装连接口时，模具内的螺纹容易出现滑丝，导致密封性变差，增加模具的维修次数，且由于现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，当对模具进行放置时，灰尘容易从上模座和下模座之间的缝隙进入，导致下模座凹腔内灰尘较多，不方便使用，不便于模具的储存，因此需要一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具来解决现有的问题。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]为了克服现有技术不足，现提出一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，解决了目前现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，需要冷却水对模具进行冷却，从而达到对产品进行冷却成型的作用，而在连接输水管时，连接口与模具直接通过螺纹进行连接，在安装连接口时，模具内的螺纹容易出现滑丝，导致密封性变差，增加模具的维修次数，且由于现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，当对模具进行放置时，灰尘容易从上模座和下模座之间的缝隙进入，导致下模座凹腔内灰尘较多，不方便使用，不便于模具的储存的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，包括上模座、下模座和吊环，所述上模座上四角处均设置有限位柱，所述限位柱一侧设置有安装槽一，所述上模座中部设置有凸块，所述上模座下方设置有所述下模座，所述下模座上四角处均设置有限位孔，所述限位孔一侧设置有安装槽二，所述安装槽二内设置有密封条，所述下模座上中部设置有凹腔，所述上模座底部设置有注料口，所述上模座内设置有冷却槽，所述冷却槽两侧均设置有连接管，所述连接管上设置有螺纹槽，所述连接管一侧设置有连接口，所述上模座和所述下模座一侧均设置有所述吊环。
[0008]进一步的，所述限位柱成型于所述上模座上，所述凸块成型于所述上模座上。
[0009]通过采用上述技术方案，能够在所述凸块进入所述凹腔内时，通过所述限位柱对所述上模座进行限位。
[0010]进一步的，所述限位孔成型于所述下模座上，所述凹腔成型于所述下模座上。
[0011]通过采用上述技术方案，方便所述限位柱插进所述限位孔内，进而使所述凸块进
入到所述凹腔内。
[0012]进一步的，所述安装槽一成型于所述上模座上，所述安装槽二成型于所述下模座上，所述密封条与所述安装槽二卡槽连接。
[0013]通过采用上述技术方案，能够在合模放置模具时，通过所述密封条在所述安装槽一和所述安装槽二内，对所述上模座和所述下模座的接缝处进行密封。
[0014]进一步的，所述连接管与所述下模座焊接，所述螺纹槽成型于所述连接管上，所述连接口与所述螺纹槽转动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，能够通过将所述连接口通过所述螺纹槽直接安装在所述连接管上，无需再安装进模具内。
[0016]进一步的，所述吊环与所述上模座螺纹连接，所述吊环与所述下模座螺纹连接。
[0017]通过采用上述技术方案，方便通过所述吊环移动所述上模座和所述下模座。
[0018](三)有益效果
[0019]本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：
[0020]1、为解决目前现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，需要冷却水对模具进行冷却，从而达到对产品进行冷却成型的作用，而在连接输水管时，连接口与模具直接通过螺纹进行连接，在安装连接口时，模具内的螺纹容易出现滑丝，导致密封性变差，增加模具的维修次数的问题，本技术通过设置连接管、螺纹槽和连接口，能够使连接口通过螺纹槽连接在连接管上，无需再安装进模具内，进而能够避免模具内出现滑丝情况，保证密封性，降低模具的维修次数。
[0021]2、为解决目前由于现有的吸尘器尘杯生产用注塑模具在使用过程中，当对模具进行放置时，灰尘容易从上模座和下模座之间的缝隙进入，导致下模座凹腔内灰尘较多，不方便使用，不便于模具的储存的问题，本技术通过设置安装槽一、安装槽二和密封条，能够模具放置过程中，通过密封条在安装槽一和安装槽二内，对上模座和下模座的接缝处进行密封，防止灰尘进入，便于模具的储存。
附图说明
[0022]图1是本技术所述一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具的主剖视图；
[0023]图2是本技术所述一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具的俯剖视图；
[0024]图3是本技术所述一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具中A处的放大图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、上模座；2、限位柱；3、安装槽一；4、凸块；5、下模座；6、限位孔；7、安装槽二；8、密封条；9、凹腔；10、注料口；11、冷却槽；12、连接管；13、螺纹槽；14、连接口；15、吊环。
具体实施方式
[0027]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，包括上模座1、下模座5和吊环15，上模座1上四角处均设置有限位柱2，限位柱2可以插进限位孔6内，进行
限位，限位柱2一侧设置有安装槽一3，安装槽一3可以卡压密封条8，对上模座1和下模座5的接缝处进行密封，上模座1中部设置有凸块4，凸块4可以使物料成型，上模座1下方设置有下模座5，下模座5上四角处均设置有限位孔6，限位孔6方便限位柱2插入，进行限位，限位孔6一侧设置有安装槽二7，安装槽二7方便安装固定密封条8，安装槽二7内设置有密封条8，密封条8可以对上模座1和下模座5之间的接缝处进行密封，下模座5上中部设置有凹腔9，凹腔9方便物料进入成型，上模座1底部设置有注料口10，通过注料口10可以将物料注射进凹腔9内，上模座1内设置有冷却槽11，冷却槽11可以过冷却水，对模具进行降温，同时，加快物料冷却成型，冷却槽11两侧均设置有连接管12，连接管12可以安装连接口14，连接管12上设置有螺纹槽13，螺纹槽13方便安装固定连接口14，连接管12一侧设置有连接口14，连接口14可以连接外部冷却水管，上模座1和下模座5一侧均设置有吊环15，吊环15方便移动上模座1和下模座5。
[0029]如图1
‑
图3所示，本实施例中，限位柱2成型于上模座1上，凸块4成型于上模座1上，限位孔6成型于下模座5上，凹腔9成型于下模座5上，安装槽一3成型于上模座1上，安装槽二7成本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，其特征在于：包括上模座(1)、下模座(5)和吊环(15)，所述上模座(1)上四角处均设置有限位柱(2)，所述限位柱(2)一侧设置有安装槽一(3)，所述上模座(1)中部设置有凸块(4)，所述上模座(1)下方设置有所述下模座(5)，所述下模座(5)上四角处均设置有限位孔(6)，所述限位孔(6)一侧设置有安装槽二(7)，所述安装槽二(7)内设置有密封条(8)，所述下模座(5)上中部设置有凹腔(9)，所述上模座(1)底部设置有注料口(10)，所述上模座(1)内设置有冷却槽(11)，所述冷却槽(11)两侧均设置有连接管(12)，所述连接管(12)上设置有螺纹槽(13)，所述连接管(12)一侧设置有连接口(14)，所述上模座(1)和所述下模座(5)一侧均设置有所述吊环(15)。2.根据权利要求1所述的一种吸尘器尘杯生产用的注塑模具，其特征在于：所述限位柱(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：张喜民，
申请(专利权)人：苏州市凯凯电子塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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