一种胶水搅拌机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种胶水搅拌机，包括机架、搅拌筒、搅拌机构及驱动机构，搅拌筒的轴向沿竖向设置，且搅拌筒的轴向上方设置有入料口，搅拌筒轴向下方设置有安装部，安装部呈圆柱形，且安装部下端开设有呈多边棱柱形的周向限位槽，机架位于安装部外周设置有与安装部形状大小相适配的安装插环以及位于周向限位槽内设置有与周向限位槽形状大小相适配的周向限位块，搅拌机构包括用于在搅拌筒内搅拌的搅拌桨以及用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，驱动机构包括供搅拌机构安装的滑移板以及用于驱动滑移板竖向滑移的驱动气缸。采用上述方案，提供一种胶水原材料可直接通过入料口倒入搅拌筒并进行搅拌，且入料筒可便捷拆卸进行上下料的一种胶水搅拌机。料的一种胶水搅拌机。料的一种胶水搅拌机。

【技术实现步骤摘要】
一种胶水搅拌机


[0001]本技术涉及胶水生产
，具体涉及一种胶水搅拌机。

技术介绍

[0002]胶水是一种由水、三氯甲烷、增稠剂、防腐剂等化学原材料经过搅拌混合而形成的用于粘接两个物体的物质。
[0003]现有的胶水搅拌机通常为大型胶水搅拌机，通过管道向搅拌机内注入各种化学原材料，并由搅拌机转动搅拌而完成均匀混合。
[0004]现有的搅拌机存在的问题在于：由于大型的搅拌机一次性注入的原材料、所生产的胶水量过大，因此，搅拌机本身质量重，且需要借助管道等传输结构进行原材料的输入，导致生产条件受限严重，从而造成对于胶水生产完毕后进行再续添其它如防腐、防水等原材料的二级生产造成不便。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种胶水原材料可直接通过入料口倒入搅拌筒并进行搅拌，且入料筒可便捷拆卸进行上下料的一种胶水搅拌机。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括机架、搅拌筒、搅拌机构及驱动机构，所述搅拌筒的轴向沿竖向设置，且搅拌筒的轴向上方设置有用于入料的入料口，所述搅拌筒轴向下方设置有用于安装于机架的安装部，所述安装部呈圆柱形，且安装部下端开设有呈多边棱柱形的周向限位槽，所述机架位于安装部外周设置有与安装部形状大小相适配的安装插环以及位于周向限位槽内设置有与周向限位槽形状大小相适配的周向限位块，所述搅拌机构包括用于在搅拌筒内搅拌的搅拌桨以及用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述驱动机构包括供搅拌机构安装的滑移板以及用于驱动滑移板竖向滑移的驱动气缸。
[0007]通过采用上述技术方案，1.使得对于二次加工或者小分量加工，可将需要加工的原材料直接通过入料口倒入，入料便捷；2.搅拌筒采用通过安装部插设安装插环内实现径向限位，并通过周向限位槽与周向限位块的卡接实现周向限位，从而使得搅拌更加的稳定，且可通过轴向进行拆装，拆装更加的便捷而提高上下料效率；3.由于搅拌筒需要进行拆装，因此，通过驱动机构控制搅拌机构进行竖向滑移而实现驱动机构进出搅拌筒，防止搅拌机构持续位于搅拌筒内而妨碍拆装。
[0008]本技术进一步设置为：所述滑移板呈方形，所述机架位于滑移板的四个角端分别设置有竖向穿设滑移板的第一导向杆，所述驱动气缸的数量为两件，且相对滑移板呈水平对称设置。
[0009]通过采用上述技术方案，四个角端第一导向杆的设置，不但实现滑移板更加稳定的进行竖向滑移，且对滑移板的周向进行限位，防止驱动电机的高速转动产生的扭矩传递至驱动气缸而使得驱动气缸竖向驱动出现卡顿现象。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑移板位于入料口的上方设置有用于沿竖向滑移而实现入料口启闭的搅拌端盖。
[0011]通过采用上述技术方案，搅拌端盖的设置，使得当搅拌机构受驱动机构而进入搅拌筒后，搅拌端盖将搅拌筒的入料口进行封闭，防止搅拌筒内搅拌溅出，且在搅拌机构受驱动机构脱离搅拌筒后，搅拌端盖脱离入料口，便于搅拌筒的拆装实现上下料。
[0012]本技术进一步设置为：所述滑移板上设置有沿竖向延伸的第二导向杆，所述搅拌端盖沿竖向滑移设置于第二导向杆，所述搅拌端盖与滑移板之间压缩设置有压紧弹簧，所述压紧弹簧的复位方向与搅拌端盖朝向入料口的方向相同。
[0013]通过采用上述技术方案，搅拌端盖采用沿第二导向杆的滑移而使得在滑移板竖向滑移过程中进行自动调节，防止搅拌机构过度深入搅拌筒内导致搅拌端盖过度挤压搅拌筒发生损坏，而压紧弹簧则进行弹性控制，使得搅拌端盖有效的压置于搅拌筒而使得保证密封入料口的有效性。
[0014]本技术进一步设置为：所述第二导向杆的数量为至少三根，且各第二导向杆沿搅拌筒的周向排列设置于搅拌筒外周，各所述第二导向杆之间设置有呈环形位于搅拌筒外周的保护环，且保护环位于搅拌端盖下侧。
[0015]通过采用上述技术方案，1.在第二导向杆上设置保护环的方式而使得搅拌机构在下降进入搅拌筒内后通过保护环罩设于搅拌筒外周而起到保护作用，防止出现搅拌筒安装不稳而飞出发生安全事故；2.采用三根以上的第二导向杆的方式，不但使得搅拌端盖多点滑移导向而实现导向的稳定性，而且增强了保护环的承载作用力的强度，使得保护更加的安全；3.保护环还通过设置于搅拌端盖的下侧用于防止搅拌端盖竖向脱出，起到限位作用。
[0016]本技术进一步设置为：所述保护环的数量为若干件，各所述保护环沿竖向排列设置。
[0017]通过采用上述技术方案，多道保护环沿竖向的设置不但通过增加数量而提高保护强度，而且多搅拌筒竖向各位置均实现包裹而提高保护的全面性。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑移板位于各第一导向杆外周设置有沿对应第一导向杆的轴向延伸的第一导向延伸套，所述搅拌端盖位于第二导向杆外周设置有沿对应第二导向杆的轴向延伸的第二导向延伸套。
[0019]通过采用上述技术方案，第一导向延伸套与第二导向延伸套分别对滑移板及搅拌端盖起到导向作用，使得滑移更加的顺畅。
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。
附图说明
[0021]图1为本技术具体实施方式的装配图；
[0022]图2为本技术具体实施方式的爆炸图；
[0023]图3为本技术具体实施方式中搅拌筒的零件图；
[0024]图4为本技术具体实施方式中部分机架的示意图；
[0025]图5为图1中A的放大图；
[0026]图6为本技术具体实施方式中滑移板的零件图；
[0027]图7为本技术具体实施方式中搅拌端盖的零件图。
具体实施方式
[0028]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。
[0029]如图1
‑
图2所示，本技术公开了一种胶水搅拌机，包括机架1、搅拌筒2、搅拌机构3及驱动机构4，其中，搅拌筒2的轴向沿竖向设置，且搅拌筒2的轴向上方开设有用于入料的入料口21，搅拌筒2轴向下方安装于机架1，搅拌机构3包括搅拌桨31以及驱动电机32，驱动机构4包括滑移板41以及驱动气缸42，驱动气缸42通过螺栓等方式固定安装于机架1，且驱动气缸42的输出轴沿竖向朝上延伸，滑移板41通过与驱动气缸42的输出轴采用螺纹等方式固定安装而受驱动气缸42的控制进行竖向滑移，驱动电机32采用螺栓等方式固定安装于滑移板41，且驱动电机32的输出轴沿竖向朝下设置，搅拌桨31采用键连接等方式固定安装于驱动电机32的输出轴，并通过驱动电机32的工作而实现周向转动，因此，若需进行胶水的搅拌加工，首先将需要放入的原材料通过入料口21装入搅拌筒2内，并通过驱动气缸42驱动滑移板41竖向朝下运动而带动搅拌桨31进入搅拌筒2内，之后通过驱动电机32的工作而实现搅拌桨31转动完成胶水的混合加工，加工完毕后，停止驱动电机32的工作，并通过驱动气缸42带动滑移板41朝上运动而使搅拌桨31离开搅拌筒2，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶水搅拌机，其特征在于：包括机架、搅拌筒、搅拌机构及驱动机构，所述搅拌筒的轴向沿竖向设置，且搅拌筒的轴向上方设置有用于入料的入料口，所述搅拌筒轴向下方设置有用于安装于机架的安装部，所述安装部呈圆柱形，且安装部下端开设有呈多边棱柱形的周向限位槽，所述机架位于安装部外周设置有与安装部形状大小相适配的安装插环以及位于周向限位槽内设置有与周向限位槽形状大小相适配的周向限位块，所述搅拌机构包括用于在搅拌筒内搅拌的搅拌桨以及用于驱动搅拌桨转动的驱动电机，所述驱动机构包括供搅拌机构安装的滑移板以及用于驱动滑移板竖向滑移的驱动气缸。2.根据权利要求1所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述滑移板呈方形，所述机架位于滑移板的四个角端分别设置有竖向穿设滑移板的第一导向杆，所述驱动气缸的数量为两件，且相对滑移板呈水平对称设置。3.根据权利要求2所述的一种胶水搅拌机，其特征在于：所述滑移板位于入料口的上方设置有用于沿竖...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈肖芹，刘智豪，
申请(专利权)人：温州江欧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：