本实用新型专利技术公开了一种天然植物复鞣剂的干燥装置，涉及到化工设备技术领域，包括装置主体，所述装置主体的内腔上表面两端均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁中部固定连接有加热器，所述装置主体的内腔中部设置有导热层，所述装置主体的上表面两端均设置有进料管，所述装置主体上表面靠近进料管的一侧开设有滑槽，所述滑槽的另一端表面开设有限位槽。本实用新型专利技术通过在装置主体内设置导热层，导热层和下方的导热翅片配合能够将加热器产生的热量快速的传递到复鞣剂上，提高了复鞣剂的干燥效率，同时在装置主体上表面开设滑槽和限位槽，在复鞣剂添加完毕后可以关闭进料管，防止复鞣剂散出，提高了复鞣剂的利用率。提高了复鞣剂的利用率。提高了复鞣剂的利用率。
【技术实现步骤摘要】
一种天然植物复鞣剂的干燥装置
[0001]本技术属于化工设备
，具体涉及一种天然植物复鞣剂的干燥装置。
技术介绍
[0002]复鞣剂可包括主鞣剂(如铬鞣剂、植物鞣剂等)，主要是指为复鞣目的而研制开发的鞣革材料，例如丙烯酸树脂复鞣剂、氨基树脂复鞣剂、恶唑烷鞣剂等。根据皮革的性能要求来选用复鞣剂，如鞋面革、服装革可经过适当的复鞣剂复鞣来获得所需的性能，像改善柔软性，提高丰满度，缩小部位差，增强抗水性、耐光性以及改变革的表面电荷，促进染色均匀等等，可见复鞣剂是一类非常重要的皮革化学品，而天然植物复鞣剂因为其纯天然无毒害的特点开始得到广泛的应用。复鞣剂的生产工艺中需要对中间产物进行干燥处理，目前市场上的干燥装置干燥效果不佳，会对复鞣剂的使用性能产生影响，因此，专利技术一种天然植物复鞣剂的干燥装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种天然植物复鞣剂的干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然植物复鞣剂的干燥装置，包括装置主体，所述装置主体的内腔上表面两端均开设有凹槽，所述凹槽的内底壁中部固定连接有加热器，所述装置主体的内腔中部设置有导热层，所述导热层的边缘与装置主体的内壁固定连接，所述导热层的下表面固定连接有多个呈等间距水平分布的导热翅片，所述导热翅片位于加热器的上方，所述装置主体的上表面两端均设置有进料管，所述装置主体上表面靠近进料管的一侧开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板的一端通过压紧弹簧与滑槽的一端内壁连接，所述滑板的上表面一端固定连接有推杆，所述滑槽的另一端表面开设有限位槽，所述限位槽贯穿进料管底端两侧，所述限位槽与滑板相适配，所述限位槽的上下两侧内壁上均粘连连接有弹性橡胶垫。
[0005]优选的，所述进料管的底端设置为圆柱状，所述进料管的上端设置为半圆锥状。
[0006]优选的，所述装置主体的外表面两侧中部均设置有循环管，所述循环管的一端固定连接有进料口，所述循环管的另一端固定连接有出料口，所述进料口和出料口的开口均贯穿装置主体的一端并插入装置主体的内部。
[0007]优选的，所述循环管的中部固定连接有第一风机，所述进料口的开口端设置为漏斗状。
[0008]优选的，所述装置主体的一端外表面固定连接有第二风机，所述装置主体的一端开设有通槽，所述第二风机的一端与通槽相连通，所述通槽远离第二风机的一侧固定连接有过滤网，所述第二风机的另一端固定连接有出料管。
[0009]优选的，所述装置主体的下表面四角处均固定连接有支撑柱。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]1、本技术通过在装置主体内设置导热层，导热层和下方的导热翅片配合能够将加热器产生的热量快速的传递到复鞣剂上，提高了复鞣剂的干燥效率，同时在装置主体上表面开设滑槽和限位槽，在复鞣剂添加完毕后可以关闭进料管，防止复鞣剂散出，提高了复鞣剂的利用率；
[0012]2、本技术通过在装置主体外侧设置循环管，循环管内的第一风机使得复鞣剂在循环管内进行循环作用，进一步提高了复鞣剂的干燥效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术的进料管结构剖面示意图；
[0015]图3为本技术的整体结构俯剖示意图。
[0016]图中：1、装置主体；2、凹槽；3、加热器；4、导热层；5、导热翅片；6、进料管；7、滑槽；8、滑板；9、压紧弹簧；10、推杆；11、限位槽；12、弹性橡胶垫；13、循环管；14、进料口；15、出料口；16、第一风机；17、第二风机；18、通槽；19、过滤网；20、出料管；21、支撑柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术提供了如图1
‑
3所示的一种天然植物复鞣剂的干燥装置，包括装置主体1，装置主体1的内腔上表面两端均开设有凹槽2，凹槽2的内底壁中部固定连接有加热器3，加热器3起到了加热干燥的效果，装置主体1的内腔中部设置有导热层4，导热层4的边缘与装置主体1的内壁固定连接，导热层4的下表面固定连接有多个呈等间距水平分布的导热翅片5，导热翅片5位于加热器3的上方，导热翅片5起到了导热的作用，导热层4和下方的导热翅片5配合能够将加热器3产生的热量快速的传递到复鞣剂上，提高了复鞣剂的干燥效率，装置主体1的上表面两端均设置有进料管6，装置主体1上表面靠近进料管6的一侧开设有滑槽7，滑槽7内设置有滑板8，滑板8的一端通过压紧弹簧9与滑槽7的一端内壁连接，压紧弹簧9对滑板8起到了压紧的作用，滑板8的上表面一端固定连接有推杆10，滑槽7的另一端表面开设有限位槽11，限位槽11贯穿进料管6底端两侧，限位槽11与滑板8相适配，在复鞣剂添加完毕后可以关闭进料管6，防止复鞣剂散出，提高了复鞣剂的利用率，限位槽11的上下两侧内壁上均粘连连接有弹性橡胶垫12，弹性橡胶垫12起到了密封的作用，进料管6的底端设置为圆柱状，进料管6的上端设置为半圆锥状。
[0019]装置主体1的外表面两侧中部均设置有循环管13，循环管13的一端固定连接有进料口14，循环管13的另一端固定连接有出料口15，进料口14和出料口15的开口均贯穿装置主体1的一端并插入装置主体1的内部，循环管13的中部固定连接有第一风机16，第一风机16的设置使得复鞣剂在循环管13内进行循环作用，进一步提高了复鞣剂的干燥效率，进料口14的开口端设置为漏斗状，漏斗状的设置增大了开口端的面积，提高了复鞣剂进入循环管13的效率，装置主体1的一端外表面固定连接有第二风机17，装置主体1的一端开设有通
槽18，第二风机17的一端与通槽18相连通，第二风机17能够配合通槽18将干燥完毕后的复鞣剂吸收起来，通槽18远离第二风机17的一侧固定连接有过滤网19，过滤网19能够将未完全干燥的复鞣剂过滤掉，第二风机17的另一端固定连接有出料管20，出料管20的设置起到收集复鞣剂的作用，装置主体1的下表面四角处均固定连接有支撑柱21，支撑柱21起到了支撑的作用。
[0020]本技术工作原理：
[0021]本装置在工作时，向左推动推杆10使滑板8位于滑槽7内，此时进料管6处于开启状态，可以向里面倒入复鞣剂，当复鞣剂添加完毕后，放下推杆10，滑板8在压紧弹簧9的作用下移动到限位槽11内，将进料管6封闭，防止复鞣剂散出，提高了复鞣剂的利用率，然后启动加热器3，加热器3加热产生的高温对复鞣剂进行干燥作用，导热层4和下方的导热翅片5配合能够将加热器3产生的热量快速的传递到复鞣剂上，提高了复鞣剂的干燥效率，然后启动第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种天然植物复鞣剂的干燥装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的内腔上表面两端均开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)的内底壁中部固定连接有加热器(3)，所述装置主体(1)的内腔中部设置有导热层(4)，所述导热层(4)的边缘与装置主体(1)的内壁固定连接，所述导热层(4)的下表面固定连接有多个呈等间距水平分布的导热翅片(5)，所述导热翅片(5)位于加热器(3)的上方，所述装置主体(1)的上表面两端均设置有进料管(6)，所述装置主体(1)上表面靠近进料管(6)的一侧开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内设置有滑板(8)，所述滑板(8)的一端通过压紧弹簧(9)与滑槽(7)的一端内壁连接，所述滑板(8)的上表面一端固定连接有推杆(10)，所述滑槽(7)的另一端表面开设有限位槽(11)，所述限位槽(11)贯穿进料管(6)底端两侧，所述限位槽(11)与滑板(8)相适配，所述限位槽(11)的上下两侧内壁上均粘连连接有弹性橡胶垫(12)。2.根据权利要求1所述的一种天然植物复鞣剂的干燥装置，其特征在于：所述进料管(6)的底端设置为圆柱状，所述进料管(6)的上端...
【专利技术属性】
技术研发人员：周忠达，周妮频，
申请(专利权)人：嘉兴宏麟皮化有限公司，
类型：新型
国别省市：
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