本实用新型专利技术提供一种PCB电路板加工用烘干装置。所述PCB电路板加工用烘干装置包括具有收容腔的壳体、铰接于所述壳体前侧的盖板、固定于所述壳体顶部的制冷器及固设于所述壳体内的通风板、隔板、烘干板、鼓风机、冷凝板及电热板，所述通风板将所述壳体内的收容腔分隔成烘干室和鼓风室，所述隔板将所述鼓风室分隔成上下设置的冷鼓风室和热鼓风室，所述冷凝板设于所述冷鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间，所述制冷器与所述冷凝板固定连接并相互配合制冷，所述电热板位于所述热鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间。本实用新型专利技术提供的PCB电路板加工用烘干装置具有既能充分烘干电路板又能使烘干后的电路板快速冷却的优点。的优点。的优点。
【技术实现步骤摘要】
PCB电路板加工用烘干装置
[0001]本技术涉及PCB生产器械
，尤其涉及一种PCB电路板加工用烘干装置。
技术介绍
[0002]PCB(Printed Circuit Board)电路板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有100多年的历史了；它的设计主要是版图设计；采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，按照线路板层数可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板，单面板在最基本的PCB上，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上，双面板两面都有布线，不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行，为了增加可以布线的面积，多层板用上了更多单或双面的布线板。
[0003]PCB电路板在加工完成后还要利用烘干装置对表面的漆和水分进行烘干，但是现有的烘干装置一般对流水线上的线路板烘干不均匀，导致电路板有的干燥有的干燥不完全，使电路板的元件易受损，直接影响电路板的质量，且现有的烘干装置无法对烘干后的电路板进行冷却，实用性较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的PCB电路板加工用烘干装置解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种既能充分烘干电路板又能使烘干后的电路板快速冷却的PCB电路板加工用烘干装置。
[0006]本技术提供一种PCB电路板加工用烘干装置，包括具有收容腔的壳体、铰接于所述壳体前侧的盖板、固定于所述壳体顶部的制冷器及固设于所述壳体内的通风板、隔板、烘干板、鼓风机、冷凝板及电热板，所述通风板将所述壳体内的收容腔分隔成烘干室和鼓风室，所述烘干板固设于所述烘干室内，所述隔板将所述鼓风室分隔成上下设置的冷鼓风室和热鼓风室，所述鼓风机的数量为两台，两台所述鼓风机正对所述烘干室设置并分别位于所述冷鼓风室和所述热鼓风室内，所述冷凝板设于所述冷鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间，所述制冷器与所述冷凝板固定连接并相互配合制冷，所述电热板位于所述热鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间。
[0007]优选的，所述烘干板的数量为多个，多个所述烘干板上下均匀分布固定于所述壳体与所述通风板之间，且所述烘干板呈网状结构。
[0008]优选的，所述PCB电路板加工用烘干装置还包括设于所述烘干室侧壁的照明灯。
[0009]优选的，所述PCB电路板加工用烘干装置还包括设于所述烘干室底部的干燥吸水层。
[0010]优选的，所述隔板表面铺设干燥吸水材料。
[0011]优选的，所述壳体侧面对应两所述鼓风机的位置均开设有进风口，所述壳体顶部
正对所述烘干板的位置开设有出风口，所述进风口和所述出风口上均设有防尘网。
[0012]与相关技术相比，本技术提供的PCB电路板加工用烘干装置具有如下有点：
[0013]I、通过将所述热鼓风室设置于所述鼓风室的下方，利用热空气向上升的自然规律，使所述烘干室内的热风能够从下而上从所述出风口排出，保证整个所述烘干室内的PCB电路板能够充分均匀受热；
[0014]II、将所述冷鼓风室设置于所述鼓风室的上方，利用冷空气向下沉的自然规律，使所述烘干室内的冷风能够先后上的从所述出风口排出，够使烘干后的PCB电路板充分快速冷却，使电路板上的元件不易受损，提高加工质量及装置的实用性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
[0016]图1为本技术提供的PCB电路板加工用烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请结合参阅图1，图1为本技术提供的PCB电路板加工用烘干装置结构示意图。其中，本技术的专利技术点在于设置了上下设置的所述冷鼓风室和所述热鼓风室。
[0019]本技术提供一种PCB电路板加工用烘干装置100，包括具有收容腔的壳体1、铰接于所述壳体1前侧的盖板2、固定于所述壳体1顶部的制冷器3及固设于所述壳体1内的通风板4、隔板5、烘干板6、鼓风机7、冷凝板8、电热板9、照明灯10及干燥吸水层11。
[0020]所述通风板4将所述壳体1内的收容腔分隔成烘干室12和鼓风室13，所述隔板5将所述鼓风室13分隔成上下设置的冷鼓风室131和热鼓风室132，优选的，所述隔板5表面设有铺设干燥吸水材料。
[0021]所述烘干板6固设于所述烘干室12内，具体的，所述烘干板6的数量为多个，多个所述烘干板6上下均匀分布固定于所述壳体1与所述通风板4之间，且所述烘干板6呈网状结构。
[0022]所述照明灯10设于所述烘干室12侧壁，所述干燥吸水层11设于所述烘干室12底部。
[0023]所述鼓风机7的数量为两台，两台所述鼓风机7正对所述烘干室12设置并分别位于所述冷鼓风室131和所述热鼓风室132内，所述冷凝板8设于所述冷鼓风室131内并位于所述通风板4和所述鼓风机7之间，所述制冷器3与所述冷凝板8固定连接并相互配合制冷，所述电热板9位于所述热鼓风室132内并位于所述通风板4和所述鼓风机7之间。
[0024]所述壳体1侧面对应两所述鼓风机7的位置均开设有进风口14，所述壳体1顶部正
对所述烘干板6的位置开设有出风口15，所述进风口14和所述出风口15上均设有防尘网16。
[0025]与相关技术相比，本技术提供的PCB电路板加工用烘干装置具有如下有点：
[0026]I、通过将所述热鼓风室设置于所述鼓风室的下方，利用热空气向上升的自然规律，使所述烘干室内的热风能够从下而上从所述出风口排出，保证整个所述烘干室内的PCB电路板能够充分均匀受热；
[0027]II、将所述冷鼓风室设置于所述鼓风室的上方，利用冷空气向下沉的自然规律，使所述烘干室内的冷风能够先后上的从所述出风口排出，够使烘干后的PCB电路板充分快速冷却，使电路板上的元件不易受损，提高加工质量及装置的实用性。
[0028]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种PCB电路板加工用烘干装置，其特征在于，包括具有收容腔的壳体、铰接于所述壳体前侧的盖板、固定于所述壳体顶部的制冷器及固设于所述壳体内的通风板、隔板、烘干板、鼓风机、冷凝板及电热板，所述通风板将所述壳体内的收容腔分隔成烘干室和鼓风室，所述烘干板固设于所述烘干室内，所述隔板将所述鼓风室分隔成上下设置的冷鼓风室和热鼓风室，所述鼓风机的数量为两台，两台所述鼓风机正对所述烘干室设置并分别位于所述冷鼓风室和所述热鼓风室内，所述冷凝板设于所述冷鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间，所述制冷器与所述冷凝板固定连接并相互配合制冷，所述电热板位于所述热鼓风室内并位于所述通风板和所述鼓风机之间。2.根据权利要求1所述的PCB电路板加工用烘干装置，其特征在于，所述烘干...
【专利技术属性】
技术研发人员：张政，胡莹，罗飘飘，陈丽，胡璇，
申请(专利权)人：深圳市鑫科微电子技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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