一种环保天然气后置洗涤罐滤芯制造技术

本实用新型专利技术涉及液体过滤的技术领域，特别是涉及一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，其提高了滤芯更换的操作便捷性，减小了资源浪费，从而增加了实用性；包括下部外壳、上部外壳、螺钉、螺帽、滤芯、进液管、输送管和排液管，下部外壳内部设置有下工作槽，上部外壳的底端设置有上工作槽，下部外壳的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，上部外壳的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺装槽，四组螺钉的底端分别穿过四组穿透孔并且分别与四组螺装槽螺装，四组螺帽分别与四组螺钉螺装，下工作槽的底端中部区域设置有安装槽，滤芯内部设置有空腔，滤芯位于上工作槽和下工作槽内部。芯位于上工作槽和下工作槽内部。芯位于上工作槽和下工作槽内部。

【技术实现步骤摘要】
一种环保天然气后置洗涤罐滤芯


[0001]本技术涉及液体过滤的
，特别是涉及一种环保天然气后置洗涤罐滤芯。

技术介绍

[0002]众所周知，在使用天然气之后，需要对管道进行清洗，环保天然气后置洗涤罐滤芯是一种用于在环保天然气使用之后在管道后置洗涤罐内设置的滤芯，其在液体过滤的领域中得到了广泛的使用；现有的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯使用中发现，滤芯更换不便，操作便捷性较差，同时造成大量的资源浪费，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种提高了滤芯更换的操作便捷性，减小了资源浪费，从而增加了实用性的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯。
[0004]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，包括下部外壳、上部外壳、螺钉、螺帽、滤芯、进液管、输送管和排液管，下部外壳内部设置有下工作槽，上部外壳的底端设置有上工作槽，下部外壳的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，上部外壳的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺装槽，四组螺钉的底端分别穿过四组穿透孔并且分别与四组螺装槽螺装，四组螺帽分别与四组螺钉螺装，下工作槽的底端中部区域设置有安装槽，滤芯内部设置有空腔，滤芯位于上工作槽和下工作槽内部，滤芯的底端中部区域与安装槽滑动卡装，输送管的输出端与上工作槽的顶端中部区域连通，输送管的输入端与进液管的输出端连通，进液管的输入端贯穿设置有进料口，排液管的输入端与下工作槽的右端上部区域连通，排液管的输出端贯穿设置有排液口。
[0005]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，下工作槽的前端下部区域连通设置有排渣管，排渣管的输出端螺装设置有开关板。
[0006]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，开关板的后端设置有第一密封胶圈。
[0007]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，进料口的中部区域设置有第二密封胶圈。
[0008]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，排液管的中部区域设置有第三密封胶圈。
[0009]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，四组螺帽的底端均设置有弹簧垫片。
[0010]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过进料口将需要过滤的液体注入进液管，然后通过输送管进入滤芯的中部区域的空腔，然后经过滤芯的过滤之后向外渗透，然后流通到排液管，经过排液口排出，在需要更换时，转动四组螺帽，将四组螺钉从四组螺装槽中旋出，然后使下部外壳和上部外壳分离，然后将滤芯的从安装槽中抽出，然后将更
换的滤芯与安装槽卡装，然后将下部外壳与上部外壳螺装即可，提高了滤芯更换的操作便捷性，减小了资源浪费，从而增加了实用性。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术中排液管和排液口的连接结构示意图；
[0013]图3是图1中A部的放大结构示意图；
[0014]附图中标记：1、下部外壳；2、上部外壳；3、螺装槽；4、螺钉；5、螺帽；6、安装槽；7、滤芯；8、进液管；9、输送管；10、进液口；11、排液管；12、排液口；13、排渣管；14、开关板；15、第一密封胶圈；16、第二密封胶圈；17、第三密封胶圈；18、弹簧垫片
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0016]如图1至图3所示，本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，包括下部外壳1、上部外壳2、螺钉4、螺帽5、滤芯7、进液管8、输送管9和排液管11，下部外壳1内部设置有下工作槽，上部外壳2的底端设置有上工作槽，下部外壳1的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，上部外壳2的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺装槽3，四组螺钉4的底端分别穿过四组穿透孔并且分别与四组螺装槽3螺装，四组螺帽5分别与四组螺钉4螺装，下工作槽的底端中部区域设置有安装槽6，滤芯7内部设置有空腔，滤芯7位于上工作槽和下工作槽内部，滤芯7的底端中部区域与安装槽6滑动卡装，输送管9的输出端与上工作槽的顶端中部区域连通，输送管9的输入端与进液管8的输出端连通，进液管8的输入端贯穿设置有进料口10，排液管11的输入端与下工作槽的右端上部区域连通，排液管11的输出端贯穿设置有排液口12；首先通过进料口将需要过滤的液体注入进液管，然后通过输送管进入滤芯的中部区域的空腔，然后经过滤芯的过滤之后向外渗透，然后流通到排液管，经过排液口排出，在需要更换时，转动四组螺帽，将四组螺钉从四组螺装槽中旋出，然后使下部外壳和上部外壳分离，然后将滤芯的从安装槽中抽出，然后将更换的滤芯与安装槽卡装，然后将下部外壳与上部外壳螺装即可，提高了滤芯更换的操作便捷性，减小了资源浪费，从而增加了实用性。
[0017]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，下工作槽的前端下部区域连通设置有排渣管13，排渣管13的输出端螺装设置有开关板14；通过排渣管和开关板可以将过滤下的杂质排出，降低了清理难度，增加了便捷性。
[0018]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，开关板14的后端设置有第一密封胶圈15；通过第一密封胶圈增加开关板与排渣管之间的摩擦力，减少开关板的自主转动，使开关板的位置更加固定，增加了便捷性。
[0019]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，进料口10的中部区域设置有第二密封胶圈16；通过第二密封胶圈减少进料口漏液的可能，提高了密封性，增加了实用性。
[0020]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，排液管11的中部区域设置有第三密封胶圈17；通过第三密封胶圈减少排液管漏液的可能，提高了密封性，增加了实用性。
[0021]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，四组螺帽5的底端均设置有弹簧垫片18；通过四组弹簧垫片增加了四组螺帽与四组螺装槽之间的摩擦力，减少四组螺帽之间的自主转动，使四组螺帽的位置更加固定，增加了稳定性。
[0022]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，其在工作时，首先通过进料口10将需要过滤的液体注入进液管8，然后通过输送管9进入滤芯7的中部区域的空腔，然后经过滤芯7的过滤之后向外渗透，然后流通到排液管11，经过排液口12排出，在需要更换时，转动四组螺帽5，将四组螺钉4从四组螺装槽3中旋出，然后使下部外壳1和上部外壳2分离，然后将滤芯7的从安装槽6中抽出，然后将更换的滤芯与安装槽6卡装，然后将下部外壳1与上部外壳2螺装即可。
[0023]本技术的一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
[0024]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保天然气后置洗涤罐滤芯，其特征在于，包括下部外壳(1)、上部外壳(2)、螺钉(4)、螺帽(5)、滤芯(7)、进液管(8)、输送管(9)和排液管(11)，下部外壳(1)内部设置有下工作槽，上部外壳(2)的底端设置有上工作槽，下部外壳(1)的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均贯穿设置有穿透孔，上部外壳(2)的顶端外部区域左前侧、左后侧、右前侧和右后侧均设置有螺装槽(3)，四组螺钉(4)的底端分别穿过四组穿透孔并且分别与四组螺装槽(3)螺装，四组螺帽(5)分别与四组螺钉(4)螺装，下工作槽的底端中部区域设置有安装槽(6)，滤芯(7)内部设置有空腔，滤芯(7)位于上工作槽和下工作槽内部，滤芯(7)的底端中部区域与安装槽(6)滑动卡装，输送管(9)的输出端与上工作槽的顶端中部区域连通，输送管(9)的输入端与进液管(8)的输出端连通，进液管(8...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建斌，赵耀峰，刘利娜，邓涛，敬军奇，王桂玉，南春，崔彦，张军伟，杜健，冯文龙，杨涛，董正敏，张庆，岳辉，卢奇科，杨向前，金安民，
申请(专利权)人：何建斌，
类型：新型
国别省市：