一种粉末涂料包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及粉末包装机技术领域，具体涉及一种粉末涂料包装机，包括储料斗以及与储料斗连通的落料筒，所述储料斗的底部延伸有输料管，所述输料管的外径小于所述落料筒的内径，所述输料管伸入所述落料筒且与所述落料筒连通，所述落料筒的侧壁开设有通孔；所述粉末涂料包装机还包括负压集尘机，所述负压集尘机经由所述通孔与所述落料筒连通。设置的输料管伸入落料筒且与落料筒连通，输料管的外径小于落料筒的内径，使输料管与落料筒之间产生间隙以流通空气，再增设负压集尘机，便于在粉末包装时将扬尘经由落料筒、负压集尘机排出，避免了粉末涂料包装机对袋封口时受扬尘影响而导致封口效果减弱，提高了粉末涂料包装机对袋的封口效果。封口效果。封口效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末涂料包装机


[0001]本技术涉及粉末包装机
，具体涉及一种粉末涂料包装机。

技术介绍

[0002]粉末包装机是包装粉末产品的包装设备的统称。粉末产品有很多种，可以涉及工、食品、农副产品等多个行业，涉及预混料、添加剂、粉末涂料、水泥等多种产品。
[0003]现有的粉末涂料包装机常借助放卷装置进行边制袋边装料，落料于袋内时，常由于落差使粉末与粉末间的相互碰撞产生扬尘，粉末涂料包装机对袋封口时受扬尘影响而导致封口效果减弱。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种封口效果更好的粉末涂料包装机。
[0005]本技术的目的通过下述技术方案实现：一种粉末涂料包装机，包括储料斗以及与储料斗连通的落料筒，所述储料斗的底部延伸有输料管，所述输料管的外径小于所述落料筒的内径，所述输料管伸入所述落料筒且与所述落料筒连通，所述落料筒的侧壁开设有通孔；所述粉末涂料包装机还包括负压集尘机，所述负压集尘机经由所述通孔与所述落料筒连通。
[0006]优选的，所述粉末涂料包装机还包括设置于所述储料斗的顶部的第一驱动电机、以及与第一驱动电机转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述储料斗并伸入所述落料筒。
[0007]优选的，所述负压集尘机包括依次连通的吸气管、抽风机以及排气管，所述吸气管经由所述通孔与所述落料筒连通。
[0008]优选的，所述排气管的出风口套设有滤袋。
[0009]优选的，所述粉末涂料包装机还包括储料槽、以及与储料槽的底部连通的螺杆输料机，所述螺杆输料机的出料口与所述储料斗的进料口连通。
[0010]优选的，所述螺杆输料机包括输送管、与输送管的一端连接的第二驱动电机、以及容设于输送管并与第二驱动电机转动连接的第二螺杆，所述输送管的进料口与储料槽的底部连通，所述输送管的出料口与所述储料斗的进料口连通。
[0011]优选的，所述输送管倾斜设置，所述输送管的底部连通有粉末回收管，所述粉末回收管设置有控制阀。
[0012]本技术的有益效果在于：本技术的粉末涂料包装机，设置的输料管伸入落料筒且与落料筒连通，输料管的外径小于落料筒的内径，使输料管与落料筒之间产生间隙以流通空气，再增设负压集尘机与落料筒连通，便于在粉末包装时将扬尘经由落料筒、负压集尘机排出，避免了粉末涂料包装机对袋封口时受扬尘影响而导致封口效果减弱，提高了粉末涂料包装机对袋的封口效果。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]附图标记为：1、储料斗；2、落料筒；3、输料管；4、通孔；5、负压集尘机；51、吸气管；52、抽风机；53、排气管；6、第一驱动电机；7、第一螺杆；8、滤袋；9、储料槽；10、螺杆输料机；101、输送管；102、第二驱动电机；103、第二螺杆；11、粉末回收管；12、控制阀。
具体实施方式
[0015]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0016]如图1所示，一种粉末涂料包装机，包括储料斗1以及与储料斗1连通的落料筒2，所述储料斗1的底部延伸有输料管3，所述输料管3的外径小于所述落料筒2的内径，所述输料管3伸入所述落料筒2且与所述落料筒2连通，所述落料筒2的侧壁开设有通孔4；所述粉末涂料包装机还包括负压集尘机5，所述负压集尘机5经由所述通孔4与所述落料筒2连通。
[0017]该粉末涂料包装机，设置的输料管3伸入落料筒2且与落料筒2连通，输料管3的外径小于落料筒2的内径，使输料管3与落料筒2之间产生间隙以流通空气，再增设负压集尘机5与落料筒2连通，便于在粉末包装时将扬尘经由落料筒2、通孔4、负压集尘机5排出，避免了粉末涂料包装机对袋封口时受扬尘影响而导致封口效果减弱，提高了粉末涂料包装机对袋的封口效果。
[0018]在本实施例中，所述粉末涂料包装机还包括设置于所述储料斗1的顶部的第一驱动电机6、以及与第一驱动电机6转动连接的第一螺杆7，所述第一螺杆7贯穿所述储料斗1并伸入所述落料筒2。
[0019]采用上述技术方案，使用时，启动第一驱动电机6带动第一螺杆7转动，借助第一螺杆7将储料斗1内的粉末涂料向下输送，最后在落料筒2落入袋内，实现螺杆放料，以便于粉末涂料包装机控制袋内粉末的装入量。
[0020]在本实施例中，所述负压集尘机5包括依次连通的吸气管51、抽风机52以及排气管53，所述吸气管51经由所述通孔4与所述落料筒2连通。
[0021]采用上述技术方案，便于在粉末包装时将扬尘依次经由落料筒2、通孔4、吸气管51、抽风机52和排气管53排出，避免了粉末涂料包装机对袋封口时受扬尘影响而导致封口效果减弱，提高了粉末涂料包装机对袋的封口效果。
[0022]在本实施例中，所述排气管53的出风口套设有滤袋8。
[0023]采用上述技术方案，有利于拦截从落料筒2抽出的粉尘，避免扬尘而损害操作员的健康、影响到其它生产线的产物质量。
[0024]在本实施例中，所述粉末涂料包装机还包括储料槽9、以及与储料槽9的底部连通的螺杆输料机10，所述螺杆输料机10的出料口与所述储料斗1的进料口连通。
[0025]采用上述技术方案，将混合好的粉末涂料倒入储料槽9后，启动螺杆输料机10，使粉末涂料依次经由储料槽9和螺杆输料机10进入储料斗1，便于输送粉末至储料斗1内，节省劳动力。
[0026]在本实施例中，所述螺杆输料机10包括输送管101、与输送管101的一端连接的第二驱动电机102、以及容设于输送管101并与第二驱动电机102转动连接的第二螺杆103，所
述输送管101的进料口与储料槽9的底部连通，所述输送管101的出料口与所述储料斗1的进料口连通。
[0027]采用上述技术方案，启动第二驱动电机102带动第二螺杆103转动，使储料槽9内的粉末涂料沿输送管101进入储料斗1，便于输送粉末至储料斗1内，节省劳动力。
[0028]在本实施例中，所述输送管101倾斜设置，所述输送管101的底部连通有粉末回收管11，所述粉末回收管11设置有控制阀12。
[0029]采用上述技术方案，粉末涂料包装机按生产量包装完成后存在剩余的粉末涂料，启动第二驱动电机102反向转动带动第二螺杆103，使输送管101内的粉末涂料往远离螺杆输料机10的出料口的方向输送，打开控制阀12，使粉末涂料从粉末回收管11排出，以便于回收输送管101以及储料槽9内的剩余粉末涂料，避免浪费。
[0030]本技术的粉末涂料包装机，除上述零部件外，其余零部件均采用市面上有售的零部件进行常规设置，在此不一一进行阐述。
[0031]上述实施例为本技术较佳的实现方案，除此之外，本技术还可以其它方式实现，在不脱离本技术构思的前提下任何显而易见的替换均在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末涂料包装机，其特征在于：包括储料斗以及与储料斗连通的落料筒，所述储料斗的底部延伸有输料管，所述输料管的外径小于所述落料筒的内径，所述输料管伸入所述落料筒且与所述落料筒连通，所述落料筒的侧壁开设有通孔；所述粉末涂料包装机还包括负压集尘机，所述负压集尘机经由所述通孔与所述落料筒连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：所述粉末涂料包装机还包括设置于所述储料斗的顶部的第一驱动电机、以及与第一驱动电机转动连接的第一螺杆，所述第一螺杆贯穿所述储料斗并伸入所述落料筒。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料包装机，其特征在于：所述负压集尘机包括依次连通的吸气管、抽风机以及排气管，所述吸气管经由所述通孔与所述落料筒连通。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志翔，
申请(专利权)人：广东平坦适环保材料有限公司，
类型：新型
国别省市：